本實用新型涉及一種沖壓模具，具體是一種小型五金件沖壓模具中的自動頂料機構。

背景技術：

目前，在沖壓模具上進行小型五金件的沖壓過程中，由于沖壓設備較小，沒有配備單獨的頂料機構，沖壓完成后需要工人手動將工件取出，不夠方便，生產效率低下。

中國實用新型專利CN104923705公開了一種工作臺的頂料裝置，利用液壓裝置驅動連桿帶動頂料桿將物料頂出，自動化程度較低，兩個液壓缸的設計也造成了能源的浪費，同時頂料桿的動作存在突然和迅猛的缺點，容易造成工件或物料損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種小型五金件沖壓模具中的自動頂料機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種小型五金件沖壓模具中的自動頂料機構，包括上模座、下模座、下模板、頂料板、頂料軸和底座，所述上模座的正下方設有位置與其相對的下模座，下模座上固定安裝有下模板，所述下模板上放置有工件，下模板內開設有臺階空腔，臺階空腔內安裝有頂料板固定座，頂料板固定座的頂部固設頂料板，頂料板置于臺階空腔的開口處，頂料板固定座的底部固設有多根頂料軸，頂料軸穿過下模板和下模座且端部固定在頂料軸端板上，所下模座通過多根立柱固定在底座上，所述底座上安裝有伺服減速電機，伺服減速電機的輸出軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪的兩側均設有與其相互嚙合的從動齒輪，從動齒輪的一側位置處設有與其同軸且同步轉動的凸輪，凸輪的輪面與頂料軸端板相互貼合，所述頂料板的上表面與下模板上表面共面。

作為本實用新型進一步的方案：所述下模座上設有用于安裝距離傳感器的安裝槽，距離傳感器的位置與上模座相互對應，距離傳感器通過A/D轉換模塊與可編程控制器控制連接，可編程控制器還控制連接伺服減速電機和沖壓機構。

作為本實用新型再進一步的方案：所述可編程控制器控制伺服減速電機運動并帶動凸輪每次轉動一周后自動停止轉動。

作為本實用新型再進一步的方案：每根所述頂料軸的外部均套設有彈簧，彈簧的兩端分別抵在下模座和頂料軸端板之間。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下模板和下模座之間設有緩沖墊。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下模座的臺階空腔內設有與頂料軸數量相同的阻尼彈簧，阻尼彈簧套設在頂料軸外部且兩端分別固定在下模座和緩沖墊上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在能實現由伺服減速電機帶動凸輪轉動，頂料軸端板出現上升或下降的動作，進而帶動頂料板伸出或縮回，實現對工件的頂出，而且頂料板的上表面與下模板上表面共面，對工件的正常安裝不造成影響，而且通過可編程控制器和距離感應器的設計，能使得沖壓機構能自動的進行沖壓操作，有效地提升了生產效率，適用于小型五金件的沖壓加工。

附圖說明

圖1為一種小型五金件沖壓模具中的自動頂料機構的結構示意圖。

圖中：1-上模座、2-下模座、3-下模板、4-工件、5-頂料板、6-頂料板固定座、7-頂料軸、8-阻尼彈簧、9-距離傳感器、10-彈簧、11-底座、12-從動齒輪、13-伺服減速電機、14-主動齒輪、15-立柱、16-凸輪、17-頂料軸端板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種小型五金件沖壓模具中的自動頂料機構，包括上模座1、下模座2、下模板3、頂料板5、頂料軸7和底座11，所述上模座1的正下方設有位置與其相對的下模座2，下模座2上固定安裝有下模板3，所述下模板3上放置有工件4，下模板3內開設有臺階空腔，臺階空腔內安裝有頂料板固定座6，頂料板固定座6的頂部固設頂料板5，頂料板5置于臺階空腔的開口處，頂料板固定座6的底部固設有多根頂料軸7，頂料軸7穿過下模板3和下模座2且端部固定在頂料軸端板17上，所下模座2通過多根立柱15固定在底座11上，所述底座11上安裝有伺服減速電機13，作為本頂料裝置的動力機構，伺服減速電機13的輸出軸上安裝有主動齒輪14，主動齒輪14的兩側均設有與其相互嚙合的從動齒輪12，從動齒輪12的一側位置處設有與其同軸且同步轉動的凸輪16，凸輪16的輪面與頂料軸端板17相互貼合，在伺服減速電機13轉動時，主動齒輪14帶動從動齒輪12轉動，凸輪16同步轉動，凸輪16將轉動轉化為頂料軸7的升降運動，即可實現頂料板5將工件4頂起，實現頂料效果，所述頂料板5的上表面與下模板3上表面共面，對工件4的正常安裝不造成影響。

所述下模座2上設有用于安裝距離傳感器9的安裝槽，距離傳感器9的位置與上模座1相互對應，距離傳感器9通過A/D轉換模塊與可編程控制器控制連接，用于向可編程控制器輸出上模座1的位置信號，判定此時是處于合模或脫模狀態，可編程控制器還控制連接伺服減速電機13和沖壓機構。

所述可編程控制器控制伺服減速電機13運動并帶動凸輪16每次轉動一周后自動停止轉動。

每根所述頂料軸7的外部均套設有彈簧10，彈簧10的兩端分別抵在下模座2和頂料軸端板12之間，頂料軸端板12上升時彈簧11壓縮，取料完成后再彈簧11的作用下，頂料板5自動縮回下模板3內的臺階空腔中。

所述下模板3和下模座2之間設有緩沖墊，用于合模時減小凸模4對下模板3沖擊造成的震動。

所述下模座2的臺階空腔內設有與頂料軸7數量相同的阻尼彈簧8，阻尼彈簧8套設在頂料軸7外部且兩端分別固定在下模座2和緩沖墊上，在頂料板固定座6和頂料板5同步向上運動時，阻尼彈簧8能起到一定的緩沖阻尼作用，防止頂料板5突然猛烈的對工件4撞擊，造成工件表面出現瑕疵。

本實用新型的工作原理是：工件完成沖壓時，上模座1和下模座2進行脫模，距離傳感器9感應到上模座1復位時，將信號通過A/D轉換模塊傳遞給可編程控制器，可編程控制器控制伺服減速電機13帶動凸輪16轉動一周后自動停止，在凸輪16的轉動過程中帶動頂料軸7出現升降，在頂料軸7上升時，頂料板固定座6和頂料板5同步向上運動，由于在下模座2和緩沖墊上安裝有阻尼彈簧8，頂料板5不會突然猛烈的對工件4撞擊，造成工件損壞，然后可編程控制器控制沖壓機構繼續運動，進行下次沖壓作業。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。