本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種端蓋壓合機構。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。壓合是一種常見的加工方式，所謂壓合就是通過壓力將一個工件壓緊在另一個工件上，特別適合端蓋類、套筒類、軸類部件的裝配和加工。階梯軸和端蓋的裝配加工一般都通過壓合來實現，但是目前的壓合裝置結構較為復雜，裝卸階梯軸和端蓋的空間很緊湊，操作空間小，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種端蓋壓合機構，不但快速實現階梯軸和端蓋的壓合，結構合理，而且裝卸階梯軸和端蓋具有充分空間，有利于階梯軸和端蓋的裝卸，大大提高了生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種端蓋壓合機構，它包括支承底座、固定平臺、支承板、階梯軸、端蓋、凹臺、壓合卡爪、壓板、緊固螺釘、壓板銷軸、扭簧、驅動手柄、手柄銷軸、驅動盤、擺動電機、插銷、限位銷、限位擋塊，所述固定平臺設置在支承底座上，所述支承板固定在固定平臺的上側，所述凹臺固定在固定平臺上，所述凹臺上設置有安裝孔，所述凹臺上還設置有凹槽，所述階梯軸插入凹臺上的安裝孔，階梯軸的階梯端面和凹槽貼合，所述壓板為L形，所述壓板的一端通過壓板銷軸鉸接在支承板上，所述扭簧和壓板銷軸同軸心設置，所述壓合卡爪通過緊固螺釘安裝在壓板的另一端，所述壓板的折彎處外側設置有突出部，所述驅動手柄通過手柄銷軸鉸接在支承板上，所述驅動手柄上設置有鉤形部，所述驅動手柄的一端設置有弧形頂端，所述驅動手柄的另一端設置有插銷，所述驅動盤可轉動設置在支承板的后側，所述擺動電機和驅動盤同軸連接，所述擺動電機固定在支承板上，所述驅動盤上設置有1/4圓弧槽，所述驅動手柄的插銷插入驅動盤上的1/4圓弧槽，所述驅動盤上還設置有限位銷，所述限位擋塊固定在支承板的上側。

進一步地，所述壓合卡爪為彈性卡爪。

進一步地，所述限位擋塊的上端設置有彈性弧形貼合塊。

進一步地，所述緊固螺釘的數量為兩個或兩個以上。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：擺動電機帶動驅動盤順時針轉動180°，驅動盤上的限位銷碰到固定平臺實現限位，同時驅動盤上的1/4圓弧槽通過插銷帶動驅動手柄繞著手柄銷軸順時針轉動90°，驅動手柄上的鉤形部首先撥動壓板的突出部使之逆時針擺向階梯軸，驅動手柄的弧形頂端頂住壓板，壓合卡爪上的端蓋壓入階梯軸的上端，完成壓合。壓合完成后，擺動電機帶動驅動盤逆時針轉動180°，限位擋塊上的彈性弧形貼合塊實現對驅動盤的限位，同時驅動盤上的1/4圓弧槽通過插銷帶動驅動手柄繞著手柄銷軸逆時針轉動90°，在扭簧的作用下，壓板順時針轉動90°，凹臺上端空間寬廣，有利于階梯軸和端蓋的再次上料。階梯軸的階梯端面和凹槽貼合，有效防止了階梯軸沿軸向竄動，穩定性好。壓合卡爪為彈性卡爪，有利于端蓋的握持和壓合。限位擋塊的上端設置有彈性弧形貼合塊，限位效果好，有效避免了硬性沖擊。本實用新型不但快速實現階梯軸和端蓋的壓合，結構合理，而且裝卸階梯軸和端蓋具有充分空間，有利于階梯軸和端蓋的裝卸，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型壓合狀態下的結構示意圖。

圖2為本實用新型松開狀態下的結構示意圖。

圖中：1.支承底座，2.固定平臺，3.支承板，4.階梯軸，5.端蓋，6.凹臺，7.壓合卡爪，8.壓板，9.緊固螺釘，10.壓板銷軸，11.扭簧，12.驅動手柄，13.手柄銷軸，14.驅動盤，15.擺動電機，16.插銷，17.限位銷，18.限位擋塊，19.安裝孔，20.凹槽，21.突出部，22.鉤形部，23.弧形頂端，24.1/4圓弧槽，25.彈性弧形貼合塊。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種端蓋壓合機構，它包括支承底座1、固定平臺2、支承板3、階梯軸4、端蓋5、凹臺6、壓合卡爪7、壓板8、緊固螺釘9、壓板銷軸10、扭簧11、驅動手柄12、手柄銷軸13、驅動盤14、擺動電機15、插銷16、限位銷17、限位擋塊18，所述固定平臺2設置在支承底座1上，所述支承板3固定在固定平臺2的上側，所述凹臺6固定在固定平臺2上，所述凹臺6上設置有安裝孔19，所述凹臺6上還設置有凹槽20，所述階梯軸4插入凹臺6上的安裝孔19，階梯軸4的階梯端面和凹槽20貼合，有效防止了階梯軸4沿軸向竄動，穩定性好。所述壓板8為L形，所述壓板8的一端通過壓板銷軸10鉸接在支承板3上，所述扭簧11和壓板銷軸10同軸心設置，所述壓合卡爪7通過緊固螺釘9安裝在壓板8的另一端，所述壓合卡爪7為彈性卡爪，有利于端蓋5的握持和壓合。所述緊固螺釘9的數量為兩個或兩個以上，有效防止了壓合卡爪7的轉動，提高壓合效果。所述壓板8的折彎處外側設置有突出部21，所述驅動手柄12通過手柄銷軸13鉸接在支承板3上，所述驅動手柄12上設置有鉤形部22，所述驅動手柄12的一端設置有弧形頂端23，所述驅動手柄12的另一端設置有插銷16，所述驅動盤14可轉動設置在支承板3的后側，所述擺動電機15和驅動盤14同軸連接，所述擺動電機15固定在支承板3上，所述驅動盤14上設置有1/4圓弧槽24，所述驅動手柄12的插銷16插入驅動盤14上的1/4圓弧槽24，所述驅動盤14上還設置有限位銷17，所述限位擋塊18固定在支承板3的上側。所述限位擋塊18的上端設置有彈性弧形貼合塊25，限位效果好，有效避免了硬性沖擊。

通過上述技術方案，本實用新型一種端蓋壓合機構使用時，擺動電機15帶動驅動盤14順時針轉動180°，驅動盤14上的限位銷17碰到固定平臺2實現限位，同時驅動盤14上的1/4圓弧槽24通過插銷16帶動驅動手柄12繞著手柄銷軸13順時針轉動90°，驅動手柄12上的鉤形部22首先撥動壓板8的突出部21使之逆時針擺向階梯軸4，驅動手柄12的弧形頂端23頂住壓板8，壓合卡爪7上的端蓋5壓入階梯軸4的上端，完成壓合。壓合完成后，擺動電機15帶動驅動盤14逆時針轉動180°，限位擋塊18上的彈性弧形貼合塊25實現對驅動盤14的限位，同時驅動盤14上的1/4圓弧槽24通過插銷16帶動驅動手柄12繞著手柄銷軸13逆時針轉動90°，在扭簧11的作用下，壓板8順時針轉動90°，凹臺6上端空間寬廣，有利于階梯軸4和端蓋5的再次上料。本實用新型不但快速實現階梯軸4和端蓋5的壓合，結構合理，而且裝卸階梯軸4和端蓋5具有充分空間，有利于階梯軸4和端蓋5的裝卸，大大提高了生產效率。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。