本技術(shù)涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種多零件同步?jīng)_壓模具。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、現(xiàn)有兩種散熱器產(chǎn)品的原材料牌號和厚度相同，產(chǎn)品一大一小，傳統(tǒng)的加工方式為設(shè)計兩套成型模具分別成型不同工件，而散熱器體積小，采用兩套模具分開加工，增加了模具的制作成本，且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的加工方式為設(shè)計兩套成型模具分別成型不同工件，增加了模具的制作成本，且零件加工效率低的問題，而提供一種多零件同步?jīng)_壓模具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種多零件同步?jīng)_壓模具，其包括：

3、底板，所述底板上設(shè)置支撐架；

4、底模，所述底模與所述底板之間設(shè)置有多個緩沖部件，所述底模上設(shè)置有第一成型腔和第二成型腔；

5、頂模，所述頂模設(shè)置在所述底模的上方，所述頂模對應(yīng)所述第一成型腔的位置設(shè)置有第一模仁，所述頂模對應(yīng)所述第二成型腔的位置設(shè)置有第二模仁；

6、支撐部件，所述底模的兩側(cè)分別設(shè)置有所述支撐部件，所述支撐部件的一端與所述頂模相連接；

7、沖壓部件，所述沖壓部件包括設(shè)置在所述支撐架上的液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)置有沖壓塊。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述緩沖部件包括設(shè)置在所述底板安裝槽內(nèi)的第一彈簧，所述第一彈簧上設(shè)置第一連接桿，所述第一連接桿的另一端連接所述底模，所述第一連接桿活動連接在所述安裝槽內(nèi)。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述第一連接桿上設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧位于所述底模與所述底板之間。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述底板上設(shè)置兩l形限位板，所述l形限位板的一端滑動連接在所述底模上的活動槽內(nèi)。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述支撐部件包括連接在所述底模上的第二連接桿，所述第二連接桿的一端連接有連接板，所述連接板上設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧上設(shè)置有第三連接桿，所述第三連接桿活動連接在所述套筒上，所述第三連接桿的一端與所述頂模相連接。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述底模上設(shè)置多個豎直間隔布置的連接孔，所述第二連接桿的一端連接在所述連接孔內(nèi)。

18、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

19、1、本實用新型中，通過在底模上設(shè)置第一成型腔和第二成型腔，同時在頂模上設(shè)置與第一成型腔匹配的第一模仁，與第二成型腔匹配的第二模仁，可以同時成型兩個零件，降低了模具的制作成本，提高了零件加工效率。

20、2、本實用新型中，通過設(shè)置的緩沖部件，在進(jìn)行沖壓時，底模帶動第一連接桿向下移動，第一連接桿壓縮第一彈簧，形成緩沖空間，使得在使用過程中，可起到減緩模具內(nèi)部使用時因為下壓力過大對其造成損壞的現(xiàn)象。

21、3、本實用新型中，通過設(shè)置的支撐部件，頂模下降時帶動第三連接桿在套筒內(nèi)滑動，同時第三連接桿擠壓第三彈簧，使得頂模與底模進(jìn)行沖壓時可以進(jìn)行自動的回復(fù)。

技術(shù)特征：

1.一種多零件同步?jīng)_壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件同步?jīng)_壓模具，其特征在于，所述緩沖部件包括設(shè)置在所述底板安裝槽內(nèi)的第一彈簧，所述第一彈簧上設(shè)置第一連接桿，所述第一連接桿的另一端連接所述底模，所述第一連接桿活動連接在所述安裝槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多零件同步?jīng)_壓模具，其特征在于，所述第一連接桿上設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧位于所述底模與所述底板之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件同步?jīng)_壓模具，其特征在于，所述底板上設(shè)置兩l形限位板，所述l形限位板的一端滑動連接在所述底模上的活動槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件同步?jīng)_壓模具，其特征在于，所述支撐部件包括連接在所述底模上的第二連接桿，所述第二連接桿的一端連接有連接板，所述連接板上設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧上設(shè)置有第三連接桿，所述第三連接桿活動連接在所述套筒上，所述第三連接桿的一端與所述頂模相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多零件同步?jīng)_壓模具，其特征在于，所述底模上設(shè)置多個豎直間隔布置的連接孔，所述第二連接桿的一端連接在所述連接孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多零件同步?jīng)_壓模具，其包括：底板，所述底板上設(shè)置支撐架；底模，所述底模與所述底板之間設(shè)置有多個緩沖部件，所述底模上設(shè)置有第一成型腔和第二成型腔；頂模，所述頂模設(shè)置在所述底模的上方，所述頂模對應(yīng)所述第一成型腔的位置設(shè)置有第一模仁，所述頂模對應(yīng)所述第二成型腔的位置設(shè)置有第二模仁；支撐部件，所述底模的兩側(cè)分別設(shè)置有所述支撐部件，所述支撐部件的一端與所述頂模相連接；沖壓部件，所述沖壓部件包括設(shè)置在所述支撐架上的液壓桿，所述液壓桿底部設(shè)置有沖壓塊。本技術(shù)可以解決傳統(tǒng)的加工方式為設(shè)計兩套成型模具分別成型不同工件，增加了模具的制作成本，且零件加工效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：費春陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州誠達(dá)散熱器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2025/4/28