本技術(shù)涉及機床，具體涉及一種具有自清理功能的工作臺。

背景技術(shù)：

1、機床，即為制造機器的設(shè)備，亦被稱作工作母機或工具機。在日常生活中，人們通常以簡稱機床來稱呼。機床的種類繁多，主要包括金屬切削機床、鍛壓機床以及木工機床等。在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域，加工零件的方法豐富多樣，除了切削加工外，還包括鑄造、鍛造、焊接、沖壓和擠壓等。然而，對于那些精度要求較高且表面粗糙度需求較細的零件，通常需要在機床上通過切削方式進行最終加工。

2、現(xiàn)有機床在完成使用后，工作臺表面常遺留大量鐵屑。由于通常未配備自動清理設(shè)備，故清理過程主要依賴人工進行，這種方式既耗時又費力，且清理效率不盡如人意。

3、現(xiàn)有技術(shù)中提出了公開號為cn217727847u的中國專利，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻所公開的技術(shù)方案如下：包括底座，所述底座的頂部均固定連接有四個對接板，四個所述對接板相對一側(cè)的之間均固定連接有橫接桿，兩個所述橫接桿的表面均滑動連接有滑動塊，兩個所述滑動塊相對的一側(cè)之間固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有連接架，所述連接架的右側(cè)固定連接有輔助箱。本實用新型提供的一種具有自清理功能的加工機床用工作臺，通過轉(zhuǎn)動電機與旋轉(zhuǎn)柱的配合使用可以使毛刷架旋轉(zhuǎn)，通過齒輪與鏈條的配合使用可以通過滑動塊的移動帶動毛刷架移動，可以對工作臺進行全面清掃，清掃效率高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有自清理功能的工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種具有自清理功能的工作臺，包括機床；機床包括床體，移動軌和移動架；床體上固定設(shè)有固定塊，固定塊用于固定工件；移動架滑動連接于移動軌上；床體一側(cè)固定設(shè)有橫梁，橫梁上切割有清潔槽，移動軌對稱固定于橫梁兩側(cè)；移動架包括移動塊，移動塊內(nèi)部中空，移動塊上固定設(shè)有切割組件，切割組件用于對工件進行加工；移動塊上固定設(shè)有降溫水管，降溫水管與移動塊內(nèi)部相通；移動軌下方設(shè)有廢料槽，廢料槽與床體固定連接；移動軌遠離床體的一端設(shè)有固定臺，清潔槽靠近固定臺的一端設(shè)有斜面，固定臺上設(shè)有分離槽，斜面末端導向分離槽；分離槽朝向床體的一側(cè)面開口，流向分離槽的冷卻液能夠從開口處流入廢料槽中；清潔槽中滑動設(shè)有清潔塊，清潔塊能夠刮動清潔槽內(nèi)的清潔液以及廢屑；清潔塊一側(cè)設(shè)有拉桿，拉桿一端與清潔塊固定連接，另一端與移動架固定連接。

4、機床在對工件進行加工時，加工時會產(chǎn)生大量的鐵屑，同時也會發(fā)熱，需要對工件進行降溫，移動塊內(nèi)盛有冷卻液，通過降溫水管噴出冷卻液，從而對工件進行降溫，工件加工完成后會控制移動塊向遠離床體一側(cè)，以便取出工件和固定下一個工件，移動架移動會拉動拉桿，拉桿另一端固定有清潔塊，拉桿拉動清潔塊，清潔塊會推動清潔槽內(nèi)的冷卻液和廢屑向分離槽方向流動；清潔槽內(nèi)的冷卻液和廢屑進入分離槽后清潔液會通過分離槽的開口處流入廢料槽中，廢屑因為一般都是金屬廢屑，重量較重，所以不易隨著冷卻液流向廢料槽，會留在分離槽中，這些廢料最后統(tǒng)一收集，回收利用提高資源的利用。

5、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：清潔塊上與清潔槽相接觸的側(cè)面上固定設(shè)有清潔條；清潔條與清潔槽面密貼，能夠更好的刮動清潔槽內(nèi)的清潔液和廢屑。

6、采用上述技術(shù)方案，該方案中清潔條與槽面密貼，隨著移動塊的移動能夠?qū)η鍧嵅郾砻孢M行刮動，防止廢屑和冷卻液有殘留，提高了清潔的效果。

7、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：分離槽表面設(shè)有多個凸塊，凸塊能夠阻擋鐵屑隨著冷卻液一起流向廢料槽中。

8、采用上述技術(shù)方案，該方案中廢屑落入分離槽后，冷卻液會從分離槽的開口處流向廢料槽，過多的清潔液的流動容易帶動廢屑一起流向廢料槽中造成分離不徹底；通過設(shè)置凸塊，這些凸塊之間會形成一個縫隙，使得廢屑會較容易殘留于縫隙中，不易隨著清潔液流動。

9、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：廢料槽內(nèi)設(shè)有水泵，水泵上固定有回流管，回流管另一端與移動塊內(nèi)部相通。

10、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置水泵和回流管，流回廢料槽中的冷卻液經(jīng)過冷卻后，啟動水泵，將廢料槽中的冷卻液泵回移動塊內(nèi)，實現(xiàn)了冷卻液的循環(huán)利用，提高了資源利用率，減少了浪費。

11、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：分離槽表面設(shè)有多個濾孔，濾孔下方設(shè)有流水槽，流水槽靠近床體的一側(cè)設(shè)有孔洞。

12、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置濾孔，清潔槽內(nèi)的冷卻液和廢屑進入分離槽后，濾孔的直徑較小，小于廢屑的直徑，所以廢屑會留在分離槽中，而清潔液通過濾孔流到濾孔下方的流水槽中，然后通過孔洞流入廢料槽中，這樣能夠使得鐵屑與清潔液之間分離的比較完全，既能提高資源的回收利用還能防止進入廢料槽內(nèi)的冷卻液包含廢屑，對水泵和降溫水管等部件造成損害。

13、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：分離槽一側(cè)設(shè)有電動推桿，電動推桿活動端固定連接有推板，分離槽遠離推板的一側(cè)且遠離濾孔處設(shè)有回收口，回收口下方設(shè)有回收箱，回收箱與固定臺滑動連接。

14、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置電動推桿和推板，當廢屑與冷卻液分離完成后，啟動電動推桿，電動推桿帶動推板推動分離槽上殘留的廢屑從回收口進入回收箱中，最后拉出回收箱就能夠取出收集好的廢屑，方便快捷。

15、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：拉桿包括第一連桿和第二連桿，第一連桿與第二連桿之間鉸接；第一連桿包括固定桿，固定桿兩端對稱設(shè)有連接桿，連接桿一側(cè)設(shè)有螺紋，固定桿兩側(cè)對稱設(shè)有旋套，旋套與固定桿轉(zhuǎn)動連接，旋套內(nèi)部設(shè)有螺紋，連接桿與旋套螺紋連接。

16、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置第一連桿與第二連桿鉸接，方便控制清潔塊的位置，使得清潔塊處于靠近床體并且遠離固定架的一側(cè)，使得廢屑和冷卻液只會處于清潔塊設(shè)有清潔條的一側(cè)，連接桿與旋套螺紋連接，旋套與固定桿轉(zhuǎn)動連接，當工件過于長時，拉桿總長不夠，無法控制清潔塊處于靠近床體并且遠離固定架的一側(cè)，通過轉(zhuǎn)動旋套，能夠延長第一連接桿的長度。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

18、1、本實用新型提供一種具有自清理功能的工作臺，機床在對工件進行加工時，會產(chǎn)生大量的鐵屑，同時也會發(fā)熱，移動塊內(nèi)盛有冷卻液，通過降溫水管噴出冷卻液，從而對工件進行降溫，工件加工完成后會控制移動塊向遠離床體一側(cè)，以便取出工件和固定下一個工件，移動架移動會拉動拉桿，拉桿另一端固定有清潔塊，拉桿拉動清潔塊，清潔塊會推動清潔槽內(nèi)的冷卻液和廢屑向分離槽方向流動；清潔槽內(nèi)的冷卻液和廢屑進入分離槽后清潔液會通過分離槽的開口處流入廢料槽中，廢屑因為一般都是金屬廢屑，重量較重，所以不易隨著冷卻液流向廢料槽，會留在分離槽中，這些廢料最后統(tǒng)一收集，回收利用提高資源的利用。

19、2、本實用新型提供一種具有自清理功能的工作臺，通過設(shè)置濾孔，清潔槽內(nèi)的冷卻液和廢屑進入分離槽后，濾孔的直徑較小，小于廢屑的直徑，所以廢屑會留在分離槽中，而清潔液通過濾孔流到濾孔下方的流水槽中，然后通過孔洞流入廢料槽中，這樣能夠使得鐵屑與清潔液之間分離的比較完全，既能提高資源的回收利用還能防止進入廢料槽內(nèi)的冷卻液包含廢屑，對水泵和降溫水管等部件造成損害。

20、3、本實用新型提供一種具有自清理功能的工作臺，通過設(shè)置電動推桿和推板，當廢屑與冷卻液分離完成后，啟動電動推桿，電動推桿帶動推板推動分離槽上殘留的廢屑從回收口進入回收箱中，最后拉出回收箱就能夠取出收集好的廢屑，方便快捷。