本技術(shù)涉及機械工程，具體是指一種數(shù)控鏜銑床物料臺。

背景技術(shù)：

1、通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等的。

2、公開號cn212042821u所述的一種數(shù)控鏜銑床物料臺，托盤和旋轉(zhuǎn)殼板的設(shè)置，為物料臺提供了靈便的存放功能，旋轉(zhuǎn)殼板可以包裹托盤形成盒體，保護零件，便于將零件進行分類存放；而需要使用的時候可以拉動滑塊利用連桿傳遞拉力將旋轉(zhuǎn)殼板展開，以便取出零件，為零件的存放提供了方便，配合傳送帶可以分次輸送工件進行組裝，并在裝配后進行銑加工；投料斗的設(shè)置，可以保證主體零件以均勻的速度輸送到裝配點，為裝配提供了方便，但現(xiàn)有技術(shù)仍舊存在缺陷：

3、1、現(xiàn)有技術(shù)需要工人手動拉動手柄將旋轉(zhuǎn)殼板展開取出內(nèi)部的零件然后再再放入投料斗中間進行進料輸送，無法實現(xiàn)自動投料功能，不但費時費力，且旋轉(zhuǎn)殼板的容積較小，托盤可承載的工件數(shù)量有限，影響加工效率。

4、2、現(xiàn)有技術(shù)的投料斗未設(shè)置勻速下料的結(jié)構(gòu)，因此無法實現(xiàn)零件以均勻的速度輸送到裝配點的功能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決上述問題，提供一種數(shù)控鏜銑床物料臺。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種數(shù)控鏜銑床物料臺，包括：

3、物料臺，所述物料臺上部呈前低后高的傾斜角度設(shè)置；

4、儲料箱，所述儲料箱設(shè)置于物料臺上部后端；

5、調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于儲料箱內(nèi)部；

6、擋板，所述擋板固定連接于物料臺上部兩側(cè)；

7、輸送架，所述輸送架設(shè)置于物料臺前側(cè)；

8、支撐桿，所述支撐桿固定連接于輸送架下部四角；

9、上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)設(shè)置于輸送架后側(cè)，包括連接架、氣缸、t型板、固定桿、頂板、卡板、通槽，所述連接架固定連接于輸送架后部，且上部為前低后高的斜面，所述氣缸設(shè)置于連接架下部一側(cè)，所述t型板固定連接于氣缸下端，所述固定桿固定連接于t型板上部后側(cè)兩端，所述頂板固定連接于固定桿上端，且上部為前低后高的斜面，所述卡板固定連接于頂板后端，所述通槽開設(shè)于物料臺上部前端，所述固定桿、頂板、卡板均貫穿通槽；

10、輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)置于輸送架內(nèi)部。

11、作為改進，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：

12、限位槽，所述限位槽開設(shè)于儲料箱內(nèi)部兩側(cè)前端；

13、限位塊，所述限位塊卡接于限位槽內(nèi)部；

14、箱門，所述箱門固定連接于限位塊之間。

15、作為改進，所述箱門前部一側(cè)固定連接有齒板，所述儲料箱前部一側(cè)上端固定連接有電機一，所述電機一一端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒板嚙合。

16、作為改進，所述儲料箱內(nèi)部后壁開設(shè)有若干均勻分布的卡槽，所述卡槽內(nèi)部卡接有卡塊，所述卡塊前端固定連接有隔板。

17、作為改進，所述輸送機構(gòu)包括：

18、輥軸，所述輥軸轉(zhuǎn)動連接于輸送架內(nèi)部兩端；

19、輸送帶，所述輸送帶套接于輥軸之間；

20、電機二，所述電機二固定連接于輸送架前側(cè)一端并與輥軸固定連接。

21、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：1、本實用新型在物料臺上部后端設(shè)置有儲料箱，隔板配合卡塊可卡接在儲料箱的卡槽內(nèi)，并可實現(xiàn)快速安裝與拆卸，從而可根據(jù)零件類型與尺寸的不同設(shè)置隔板的數(shù)量，裝載大量零件，同時物料臺的上部設(shè)置為斜面，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)向上打開箱門，零件便會從儲料箱內(nèi)沿斜面向前滑落，再由上料機構(gòu)推送至輸送帶上，由輸送機構(gòu)運輸至銑床上進行加工，避免了工人手動取出零件進行重復(fù)上料，省時省力，提高了加工效率。

22、2、本實用新型設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)通過箱門、齒板、齒輪、電機一、限位槽、限位板相互配合可根據(jù)零件的尺寸調(diào)整箱門下端與物料臺之間的間距，使得物料臺的面板上只保持一排零件，當零件滑落至頂板上時，通過氣缸配合t型板與固定桿將一組零件抬升至連接架上端，然后通過連接架的斜面滑落至輸送帶上進行運輸，在頂板抬升的同時卡板將下一組的零件隔擋住，當頂板再次下落至與物料臺齊平后第二組零件滑落至頂板上部進行抬升上料，通過氣缸的勻速運動保證上料的勻速性，提高了銑床加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控鏜銑床物料臺，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鏜銑床物料臺，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控鏜銑床物料臺，其特征在于：所述箱門(3.3)前部一側(cè)固定連接有齒板(3.4)，所述儲料箱(2)前部一側(cè)上端固定連接有電機一(3.5)，所述電機一(3.5)一端固定連接有齒輪(3.6)，所述齒輪(3.6)與齒板(3.4)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控鏜銑床物料臺，其特征在于：所述儲料箱(2)內(nèi)部后壁開設(shè)有若干均勻分布的卡槽(3.7)，所述卡槽(3.7)內(nèi)部卡接有卡塊(3.8)，所述卡塊(3.8)前端固定連接有隔板(3.9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控鏜銑床物料臺，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(8)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控鏜銑床物料臺，包括物料臺、儲料箱、調(diào)節(jié)機構(gòu)、輸送架、上料機構(gòu)、輸送機構(gòu)，所述儲料箱設(shè)置于輸送架上部后端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于儲料箱內(nèi)部，所述輸送架設(shè)置于物料臺前側(cè)，所述上料機構(gòu)設(shè)置于輸送架后側(cè)，所述輸送機構(gòu)設(shè)置于輸送架內(nèi)部。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：設(shè)置隔板配合卡塊與卡槽實現(xiàn)快速安裝與拆卸，從而可根據(jù)零件類型與尺寸的不同設(shè)置隔板的數(shù)量，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)向上打開箱門，零件便會從儲料箱內(nèi)沿物料臺的斜面向前滑落，再由上料機構(gòu)推送至輸送帶上進行運輸加工，避免了工人手動取出零件進行重復(fù)上料，省時省力，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董文軍,劉天慧,王一楠,張亮亮,陳立明,趙春雷,李勇
受保護的技術(shù)使用者：沈陽群鼎機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/3/20