本技術涉及零件加工領域,尤其涉及一種自動鉆孔設備。
背景技術:
1、制造行業中用到的鉆孔設備,通常需要人工操作鉆孔,操作人員將零件放置在指定位置,再控制鉆孔機械靠近進行鉆孔,如果人工放置有些許位置偏差,則鉆孔的位置發生偏移,鉆孔效果差,且鉆孔過程中零件還會發生抖動,導致鉆出來的孔內不夠光滑,后續需要更多的工序進行精修,導致生產企業在此部分需要多付出很多的費用。
技術實現思路
1、本實用新型提供一種自動鉆孔設備,旨在解決現有的鉆孔設備自動化程度低,容易造成孔位偏移,鉆孔效果差的問題。
2、本實用新型提供一種自動鉆孔設備,包括基座、滑移結構、鉆孔結構及用于固定加工零件的壓緊結構,所述鉆孔結構設置在所述基座的頂部,所述滑移結構設置在所述基座的頂部且沿鉆孔進給方向移動,所述壓緊結構連接在所述滑移結構上,所述壓緊結構包括上模座及若干個下模座,所述上模座連接在所述滑移結構且在豎直方向移動,若干個所述下模座連接在所述滑移結構,加工零件放置在所述下模座上,所述上模座抵接在加工零件的頂部。
3、作為本實用新型的進一步改進,所述滑移結構包括滑軌及滑動托板,所述滑軌設置在所述基座的頂部,所述滑動托板滑動連接在所述滑軌的頂部。
4、作為本實用新型的進一步改進,所述滑移結構還包括滑移驅動裝置及滑移桿,所述滑移驅動裝置設置在所述基座的頂部,所述滑移桿的一端連接在所述滑移驅動裝置的輸出端,所述滑移桿的另一端與所述滑動托板連接。
5、作為本實用新型的進一步改進,所述鉆孔結構包括鉆孔電機、安裝托板及鉆頭,所述安裝托板連接在所述基座的頂部,所述鉆孔電機設置在所述安裝托板的頂部,所述鉆頭連接在所述鉆孔電機的輸出端。
6、作為本實用新型的進一步改進,所述壓緊結構包括安裝架及驅動氣缸,所述安裝架設置在所述滑動托板的頂部,所述驅動氣缸設置在所述安裝架的頂部,所述驅動氣缸的活塞桿朝向所述滑動托板設置,所述上模座與所述驅動氣缸的活塞桿連接。
7、作為本實用新型的進一步改進,所述下模座連接在所述滑動托板的頂部,所述下模座設有用于放置加工零件的凹槽。
8、作為本實用新型的進一步改進,所述下模座至少設置兩個。
9、作為本實用新型的進一步改進,所述壓緊結構還包括用于限制加工零件水平移動的限位塊,所述限位塊連接在所述滑動托板的頂部。
10、作為本實用新型的進一步改進,所述基座的頂部四周圍設有防護罩。
11、作為本實用新型的進一步改進,所述基座的頂部一端設有用于控制設備運作的控制開關。
12、本實用新型的有益效果是:采用自動化設備替代了人工操作,利用上下兩個模座對加工零件進行固定,保證鉆孔時孔位置的精確度,也避免了加工過程中零件發生位移,加工過程受到的干擾更少,加工的效果更佳。
1.一種自動鉆孔設備,其特征在于,包括基座、滑移結構、鉆孔結構及用于固定加工零件的壓緊結構,所述鉆孔結構設置在所述基座的頂部,所述滑移結構設置在所述基座的頂部且沿鉆孔進給方向移動,所述壓緊結構連接在所述滑移結構上,所述壓緊結構包括上模座及若干個下模座,所述上模座連接在所述滑移結構且在豎直方向移動,若干個所述下模座連接在所述滑移結構,加工零件放置在所述下模座上,所述上模座抵接在加工零件的頂部。
2.根據權利要求1所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述滑移結構包括滑軌及滑動托板,所述滑軌設置在所述基座的頂部,所述滑動托板滑動連接在所述滑軌的頂部。
3.根據權利要求2所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述滑移結構還包括滑移驅動裝置及滑移桿,所述滑移驅動裝置設置在所述基座的頂部,所述滑移桿的一端連接在所述滑移驅動裝置的輸出端,所述滑移桿的另一端與所述滑動托板連接。
4.根據權利要求1所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述鉆孔結構包括鉆孔電機、安裝托板及鉆頭,所述安裝托板連接在所述基座的頂部,所述鉆孔電機設置在所述安裝托板的頂部,所述鉆頭連接在所述鉆孔電機的輸出端。
5.根據權利要求2所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述壓緊結構包括安裝架及驅動氣缸,所述安裝架設置在所述滑動托板的頂部,所述驅動氣缸設置在所述安裝架的頂部,所述驅動氣缸的活塞桿朝向所述滑動托板設置,所述上模座與所述驅動氣缸的活塞桿連接。
6.根據權利要求2所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述下模座連接在所述滑動托板的頂部,所述下模座設有用于放置加工零件的凹槽。
7.根據權利要求1所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述下模座至少設置兩個。
8.根據權利要求5所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述壓緊結構還包括用于限制加工零件水平移動的限位塊,所述限位塊連接在所述滑動托板的頂部。
9.根據權利要求1所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述基座的頂部四周圍設有防護罩。
10.根據權利要求1所述的自動鉆孔設備,其特征在于,所述基座的頂部一端設有用于控制設備運作的控制開關。