本技術屬于電磁感應加熱,尤其涉及凸字型焊頭。
背景技術:
1、高頻焊機是用于各種金屬材料的焊接設備,高頻焊機的工作原理是利用電磁感應原理轉換成高頻磁場,并作用在處于磁場中的金屬物體上;利用渦流效應,在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流,此渦流受集膚效應影響,頻率越高,越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時,會借助于內部所固有的電阻值,利用電流熱效應原理生成熱量。這種熱量直接在物體內部生成的。所以加熱速度快,效率高。可瞬間熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控,現有高頻焊機使用的焊頭在進行工作時會產生大量的熱量,為防止長時間使用后高溫對焊頭造成損壞,需對其進行冷卻,因此,如何對焊頭進行冷卻是本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題,提供凸字型焊頭,通過在本體內設有冷卻通道,通過在冷卻通道中通入冷卻介質進行冷卻,并通過設有進水口和出水口,使冷卻介質從進水口流入冷卻通道中,冷卻后通過出水口排出,使冷卻通道形成循環,可持續通入冷卻介質,增加冷卻效果。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
3、凸字型焊頭,包括
4、本體;
5、其特征在于:本體內設有冷卻通道,冷卻通道用于通入冷卻介質進行冷卻,冷卻通道兩端分別設有進水口和出水口,冷卻介質通過進水口流入冷卻通道中并從出水口排出。
6、通過在本體內設有冷卻通道,通過在冷卻通道中通入冷卻介質本體工作時產生的熱量進行降溫處理,并通過設有進水口和出水口,使冷卻介質從進水口流入冷卻通道中,冷卻后通過出水口排出,使冷卻通道形成循環,能夠持續通入冷卻介質,增加冷卻效果。
7、進一步,冷卻通道包括起始段、連接段和回流段,起始段與回流段通過連接段連接,冷卻介質依次通過起始段、連接段與回流段對本體進行冷卻。
8、進一步,起始段與連接段均呈階梯形,階梯型起始段與連接段用于增加冷卻介質的冷卻面積,從而提高冷卻效果。
9、進一步,回流段設有緩沖流道,通過緩沖流道的設置,使冷卻介質在回流段流動時緩解冷卻介質的流速。
10、進一步,冷卻通道的轉角處均設有弧形引導面,通過弧形引導面的設計,使冷卻介質流通時能夠更順滑,減少冷卻介質對本體的沖擊,增加本體的使用壽命。
11、進一步,冷卻通道的橫截面呈“凸”字型。
12、進一步,本體設有安裝槽,通過安裝槽的設計便于對電磁片進行定位安裝。
13、進一步,安裝槽設有定位孔,定位孔用于定位電磁片,通過定位孔的設計,在安裝電磁片時,能夠對電磁片進行準確定位,節省安裝時間,電磁片上設有與定位孔相對應的定位件,通過定位件插入定位孔中實現定位安裝,避免電磁片發生移動,同時避免脫落。
14、進一步,安裝槽與本體轉角處的棱邊均設為弧形過渡面,通過弧形過渡面的設計,使得整體的外觀更具有美觀性,同時弧形過渡面也能夠避免日常使用和安裝電磁片時對操作者造成劃傷。
15、進一步,本體采用一體成型結構。
16、本實用新型由于采用了上述技術方案,具有以下有益效果:
17、本實用新型中本體內設有冷卻通道,冷卻通道用于通入冷卻介質進行冷卻,冷卻通道兩端分別設有進水口和出水口,冷卻介質通過進水口流入冷卻通道中并從出水口排出,通過在本體內設有冷卻通道,通過在冷卻通道中通入冷卻介質對電磁片進行冷卻,并通過設有進水口和出水口,使冷卻介質從進水口流入冷卻通道中,冷卻后通過出水口排出,使冷卻通道形成循環,可持續通入冷卻介質,增加冷卻效果。
1.凸字型焊頭,包括?本體;?其特征在于:所述本體內設有冷卻通道,所述冷卻通道用于通入冷卻介質進行冷卻,所述冷卻通道兩端分別設有進水口和出水口,冷卻介質通過所述進水口流入所述冷卻通道中并從所述出水口排出;?所述冷卻通道包括起始段、連接段和回流段,所述起始段與所述回流段通過所述連接段連接,冷卻介質依次通過所述起始段、所述連接段與所述回流段進行冷卻;?所述起始段與所述連接段均呈階梯形,階梯型所述起始段與所述連接段用于增加冷卻介質的冷卻面積,所述回流段設有緩沖流道,所述緩沖流道用于緩解冷卻介質的流速。
2.根據權利要求1所述的凸字型焊頭,其特征在于:所述冷卻通道的轉角處均設有弧形引導面。
3.根據權利要求1所述的凸字型焊頭,其特征在于:所述冷卻通道的橫截面呈“凸”字型。
4.根據權利要求1所述的凸字型焊頭,其特征在于:所述本體設有安裝槽,所述安裝槽用于安裝電磁片。
5.根據權利要求4所述的凸字型焊頭,其特征在于:所述安裝槽設有定位孔,所述定位孔用于定位所述電磁片。
6.根據權利要求4所述的凸字型焊頭,其特征在于:所述安裝槽與所述本體轉角處的棱邊均設為弧形過渡面。
7.根據權利要求1所述的凸字型焊頭,其特征在于:所述本體采用一體成型結構。