本發明涉及折彎機，尤其涉及一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置及方法。

背景技術：

1、板材折彎裝置是用于將板材進行彎曲和折疊的設備，廣泛應用于金屬加工、裝飾面板制造等領域；

2、例如現有技術公開號cn116748343a，名為：一種數控折彎機的電液伺服防變形控制系統的專利，該專利通過觸發液壓組件以液壓油施壓的形式啟動轉換組件直至折彎模具在受到折彎刀具的下壓與放料臺接觸的瞬間，折彎刀具停止下移，轉換組件將第一油口進油和第二油口出油切換成第一油口出油和第二油口進油，使得折彎刀具上移，提高了折彎工件的加工質量；

3、上述現有技術雖然對折彎機的結構進行優化，提高了折彎工件的質量，但是該現有技術沒有針對較大面積的工件進行結構上的優化，因此在折彎時，待加工板材的一部分處于懸空狀態，該部分的板材容易下墜，導致板材變形，因此需要針對這一問題進行改進。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

2、本發明提供一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置及方法，能夠解決現有技術在對板材折彎時，板材的平整部分易變形的問題，具體方案如下：

3、一方面，本發明提供一種箱式配電柜加工用板材折彎裝置，包括折彎機本體、上模具和下模具，當上模具下壓時，上模具與下模具配合對待加工板材的折彎部位進行折彎，還包括抬升組件，所述抬升組件包括：

4、抬升柱，滑動安裝在加工臺的頂部，在驅動源的帶動下上下移動；

5、第一壓緊筒，設置在抬升柱頂端的一側，能夠自轉；

6、第二壓緊筒，設置在第一壓緊筒的上方，能夠自轉以及圍繞第一壓緊筒轉動，第一壓緊筒和第二壓緊筒將待加工板材夾持；

7、其中，當待加工板材的平整部分隨著折彎的進程發生翹起時，第一壓緊筒和第二壓緊筒對翹起的部分夾住并且同步上升，對待加工板材的平整部分提供支撐，通過在待加工板材的下方設置抬升組件，從而當待加工板材被折彎之后，形成的翹起部分，能夠被抬升組件全程支撐，從而保證待加工板材的翹起部分不會因為重力影響變形，從而保證了待加工板材折彎過后的平整度。

8、優選的，所述折彎機本體的外部固定安裝有控制器，控制器內集成有工控機、控制按鈕和顯示屏，所述折彎機本體的下方設置有加工臺，所述加工臺用于對待加工的待加工板材進行承載，所述折彎機本體的中部設置有加工區域，所述加工區域位于加工臺的上方，并且位于整個所述折彎機本體的中間位置，且所述加工區域的前后兩端與所述折彎機本體的前后兩端貫通。

9、優選的，還包括：

10、下壓件，所述下壓件位于加工區域的上方；

11、夾持工裝，固定連接在所述下壓件的底部，所述上模具固定安裝在所述夾持工裝的底部；

12、液壓桿，固定連接在所述下壓件的頂部，所述液壓桿的頂端固定連接在折彎機本體的內部，在折彎機本體的一端還設置有腳踏按鈕，該腳踏按鈕用于對液壓桿進行控制。

13、優選的，還包括：

14、支撐柱，安裝在下模具的一側，在驅動源的帶動下能夠上下移動。

15、優選的，還包括：

16、支撐板，安裝在下模具的另一側，用于對待加工板材的另一端提供支撐，通過在下模具的兩端分別設置支撐柱和支撐板，從而當待加工板材被折彎時，支撐柱和支撐板能夠分別對待加工板材的兩端提供支撐，從而對待加工板材的中部進行支撐，防止待加工板材的中部在重力作用下產生下陷，進一步提高了待加工板材的加工質量。

17、優選的，還包括：

18、第一套桿，一端固定在所述抬升柱頂端的一側，穿設在所述第一壓緊筒的內部；

19、第二套桿，設置在所述第一套桿的上方，穿設在所述第二壓緊筒的內部，所述第二套桿能夠圍繞第一套桿轉動；

20、鉸接件，其底部與所述第一套桿的一端鉸接，其頂部與所述第二套桿的端部固定連接；

21、其中，隨著抬升柱與待加工板材的翹起高度同步上升，鉸接件也隨著待加工板材的傾斜角度發生轉動，讓第一壓緊筒和第二壓緊筒中軸線形成的面與待加工板材的表面垂直。

22、優選的，還包括：

23、限位桿，固定連接在所述鉸接件的外壁；

24、限位套，固定連接在所述抬升柱的外壁，所述限位桿與限位套滑動連接；

25、彈簧，套設在限位桿的外壁，所述彈簧的兩端分別與鉸接件的外壁和限位套的外壁固定連接。

26、優選的，還包括：

27、第六齒輪；

28、第三電機，固定安裝在所述抬升柱的頂部，所述第三電機的輸出軸與第六齒輪固定連接；

29、第七齒輪，固定連接在所述第一壓緊筒的一端，所述第七齒輪與第六齒輪嚙合；

30、第四齒輪，固定連接在所述第一壓緊筒的端部；

31、第五齒輪，固定連接在所述第二壓緊筒的端部，所述第五齒輪與第四齒輪嚙合。

32、優選的，還包括：

33、收納槽，開設在所述加工臺的頂部；

34、擠壓部，設置在收納槽的內壁，位置與鉸接件對應；

35、其中，當抬升柱下降至最低點時，鉸接件的底部與擠壓部相互擠壓，從而促使鉸接件從傾斜的狀態轉動至豎直的狀態，在豎直狀態下，通過第三電機帶動第六齒輪轉動，第一壓緊筒和第二壓緊筒同步相反轉動，在待加工板材進料時，對待加工板材進行輸送，通過將抬升組件下降至最低位置，讓第一壓緊筒和第二壓緊筒能夠將處于水平狀態的待加工板材進行夾緊，然后將待加工板材輸送至指定的位置，從而不需要對待加工板材的折彎位置進行單獨調整，使用更加方便。

36、一種箱式配電柜加工用板材折彎方法，包括以下步驟：

37、s1、將需要折彎的待加工板材放置在加工臺上，并且向折彎機本體的后方稍微推動一段距離，使待加工板材的后方被第一壓緊筒和第二壓緊筒夾?。?/p>

38、s2、將待加工板材的折彎部位移動至下模具正上方，上模具在驅動源的帶動下向下移動，與下模具相互擠壓，將待加工板材進行折彎工作；

39、s3、在待加工板材折彎過程中，驅動源帶動抬升柱與待加工板材翹起的部位同步上升，第二壓緊筒圍繞第一壓緊筒的中軸線轉動，使第二壓緊筒與待加工板材的翹起角度同步轉動；

40、s4、待加工板材折彎完成后，抬升柱下降至最低點，將待加工板材取出，完成折彎工作。

41、與現有技術相比，本發明至少可實現如下有益效果之一：

42、1、通過在待加工板材的下方設置抬升組件，從而當待加工板材被折彎之后，形成的翹起部分，能夠被抬升組件全程支撐，從而保證待加工板材的翹起部分不會因為重力影響變形，從而保證了待加工板材折彎過后的平整度。

43、2、通過將抬升組件下降至最低位置，讓第一壓緊筒和第二壓緊筒能夠將處于水平狀態的待加工板材進行夾緊，然后將待加工板材輸送至指定的位置，從而不需要對待加工板材的折彎位置進行單獨調整，使用更加方便。

44、3、通過在下模具的兩端分別設置支撐柱和支撐板，從而當待加工板材被折彎時，支撐柱和支撐板能夠分別對待加工板材的兩端提供支撐，從而對待加工板材的中部進行支撐，防止待加工板材的中部在重力作用下產生下陷，進一步提高了待加工板材的加工質量。

45、4、通過設置擠壓部，當抬升柱下降至最低點時，鉸接件的底部與擠壓部相互擠壓，從而促使鉸接件從傾斜的狀態轉動至豎直的狀態，在豎直狀態下，通過第三電機帶動第六齒輪轉動，第六齒輪帶動第七齒輪轉動，從而讓第一壓緊筒轉動，由于第四齒輪和第五齒輪的嚙合作用，因此第一壓緊筒和第二壓緊筒同步相反轉動，從而在待加工板材被折彎之前進料的時候，對待加工板材進行輸送。

46、本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。