本技術(shù)涉及折彎裝置，尤其涉及一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、礦用鋼帶是一種在煤礦井下廣泛使用的特殊輸送設(shè)備，它具有多個(gè)重要的特點(diǎn)和作用，礦用鋼帶是由多層橡膠和鋼絲繩層構(gòu)成的，主要用于煤礦井下的斜井、水平井、大傾角井等復(fù)雜地質(zhì)條件下運(yùn)輸煤炭、礦石等物料；

2、板集礦井下巷道錨網(wǎng)護(hù)幫使用鋼帶支撐，在遇到巷頂拐角護(hù)幫時(shí)，需要批量折彎90°折角的鋼帶，現(xiàn)有鋼帶在折彎時(shí)基本采用液壓缸加上折彎模具的折彎方式，其在折彎的過程中僅僅只靠?jī)筛尬粭U對(duì)鋼帶進(jìn)行限位，而限位桿為圓柱面容易打滑，會(huì)影響鋼帶折彎的質(zhì)量，因此，本實(shí)用新型提出一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置用來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有鋼帶折彎的過程中僅僅只靠?jī)筛尬粭U對(duì)鋼帶進(jìn)行限位，而限位桿為圓柱面容易打滑，會(huì)影響鋼帶折彎的質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，包括底座、支腳和固定桿，所述底座的底部對(duì)稱設(shè)有支腳，所述底座的頂部分別固定有固定桿、導(dǎo)向桿和限位桿，所述底座的一側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)架，螺紋桿、連接架和夾塊，所述底座的頂部設(shè)有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的一側(cè)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接架，所述連接架的一側(cè)固定連接有夾塊。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定桿、導(dǎo)向桿和限位桿在底座的頂部排布成直角結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)有基準(zhǔn)塊，所述基準(zhǔn)塊的一側(cè)與導(dǎo)向桿的一側(cè)位置相互平行。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底座的頂部設(shè)有架桿，所述滑動(dòng)架的底端設(shè)有通孔，所述架桿的一端貫穿出通孔的內(nèi)部，所述滑動(dòng)架的底端與架桿的外壁滑動(dòng)連接，所述架桿的外側(cè)套接有彈簧。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸和折彎頭，所述底座的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有折彎頭，所述折彎頭與導(dǎo)向桿之間的距離與鋼帶的厚度相等。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定桿與導(dǎo)向桿的外側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的形狀設(shè)為三角形結(jié)構(gòu)，所述支撐板的底部與底座的頂部固定連接。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底座的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的頂部蓋合有卡箍，所述安裝塊與卡箍的兩端通過螺栓可拆卸連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：將鋼帶從基準(zhǔn)塊與夾塊穿過，擰動(dòng)螺紋桿通過連接架帶動(dòng)夾塊向鋼帶的方向移動(dòng)，基準(zhǔn)塊與夾塊配合將鋼帶夾緊，使得滑動(dòng)架與鋼帶固定在一起，當(dāng)鋼帶折彎時(shí)產(chǎn)生位移，帶動(dòng)滑動(dòng)架在架桿上滑動(dòng)，避免對(duì)鋼帶的折彎產(chǎn)生干涉，同時(shí)帶動(dòng)彈簧處于壓縮狀態(tài)，反向擰動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)夾塊遠(yuǎn)離鋼帶，可將鋼帶從裝置中取出，且解除鋼帶與滑動(dòng)架的連接關(guān)系，利用彈簧產(chǎn)生的彈力帶動(dòng)滑動(dòng)架復(fù)位，避免鋼帶在折彎時(shí)產(chǎn)生偏移，影響折彎的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，包括底座(1)、支腳(2)和固定桿(3)，其特征在于：所述底座(1)的底部對(duì)稱設(shè)有支腳(2)，所述底座(1)的頂部分別固定有固定桿(3)、導(dǎo)向桿(4)和限位桿(5)，所述底座(1)的一側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，所述底座(1)的頂部還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，其特征在于：所述固定桿(3)、導(dǎo)向桿(4)和限位桿(5)在底座(1)的頂部排布成直角結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)架(6)的內(nèi)部設(shè)有基準(zhǔn)塊(8)，所述基準(zhǔn)塊(8)的一側(cè)與導(dǎo)向桿(4)的一側(cè)位置相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)有架桿(7)，所述滑動(dòng)架(6)的底端設(shè)有通孔，所述架桿(7)的一端貫穿出通孔的內(nèi)部，所述滑動(dòng)架(6)的底端與架桿(7)的外壁滑動(dòng)連接，所述架桿(7)的外側(cè)套接有彈簧(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸(14)和折彎頭(15)，所述底座(1)的頂部安裝有液壓缸(14)，所述液壓缸(14)的輸出端固定連接有折彎頭(15)，所述折彎頭(15)與導(dǎo)向桿(4)之間的距離與鋼帶的厚度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，其特征在于：所述固定桿(3)與導(dǎo)向桿(4)的外側(cè)均固定連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)的形狀設(shè)為三角形結(jié)構(gòu)，所述支撐板(13)的底部與底座(1)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有安裝塊(16)，所述安裝塊(16)的頂部蓋合有卡箍(17)，所述安裝塊(16)與卡箍(17)的兩端通過螺栓可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種礦用鋼帶自動(dòng)卷帶折彎裝置，涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支腳和固定桿，所述底座的底部對(duì)稱設(shè)有支腳，所述底座的頂部分別固定有固定桿、導(dǎo)向桿和限位桿，所述底座的一側(cè)設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過將鋼帶從基準(zhǔn)塊與夾塊穿過，擰動(dòng)螺紋桿通過連接架帶動(dòng)夾塊向鋼帶的方向移動(dòng)，基準(zhǔn)塊與夾塊配合將鋼帶夾緊，使得滑動(dòng)架與鋼帶固定在一起，當(dāng)鋼帶折彎時(shí)產(chǎn)生位移，帶動(dòng)滑動(dòng)架在架桿上滑動(dòng)，避免對(duì)鋼帶的折彎產(chǎn)生干涉，反向擰動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)夾塊遠(yuǎn)離鋼帶，可將鋼帶從裝置中取出，避免鋼帶在折彎時(shí)產(chǎn)生偏移，影響折彎的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙平偉,徐娟,姜景,丁鋒,黃成龍,趙軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤新集能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/4/28