本技術(shù)涉及焊接，具體涉及一種雙腔沖氬保護(hù)裝置及焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光伏、風(fēng)電等新能源發(fā)電系統(tǒng)，受到自然條件影響較大，發(fā)電容易起伏波動(dòng)，容易對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，需要與大規(guī)模的儲能系統(tǒng)配合，才能更容易被電網(wǎng)消納。熔鹽儲熱系統(tǒng)是一種大型、廉價(jià)的儲能系統(tǒng)解決方案，不易燃易爆，風(fēng)險(xiǎn)可控。

2、熔鹽儲熱系統(tǒng)的組成部分包括熔鹽電加熱器，一般的熔鹽電加熱器，其金屬管壁薄(壁厚只有1～3mm)、管徑小(僅有30～40mm)，在生產(chǎn)過程中存在焊接困難、易氧化、燒穿等問題。焊接電流過大或者過小，都不能很好地完成薄壁管的焊接，即使在電壓正常波動(dòng)范圍內(nèi)，電流的波動(dòng)也很容易就超出需要的焊接電流，引發(fā)焊接問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有的熔鹽電加熱器罐壁焊接不易的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種雙腔沖氬保護(hù)裝置及焊接設(shè)備，它可以使得焊接部位始終受到氬氣氣流的沖刷，保證焊接部位在焊接過程中處于恒溫、恒濕的惰性氛圍，確保焊接部位在高溫下不易出現(xiàn)氧化或燒穿等問題，從而可以擴(kuò)大焊接電流的使用區(qū)間，降低電壓波動(dòng)對焊接效果的影響程度。

2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，包括由第一面板、第二面板和側(cè)板圍合而成的焊接倉，所述焊接倉內(nèi)設(shè)置有隔板，以使所述焊接倉的內(nèi)腔分隔為第一腔室和第二腔室，所述側(cè)板上設(shè)置有至少一個(gè)充氣口，至少一個(gè)所述充氣口與所述第一腔室連通；所述第一面板上設(shè)置有貫穿且與第一腔室連通的第一開口，所述第二面板上設(shè)置有貫穿且與第二腔室連通的第二開口，所述隔板上設(shè)置有貫穿的第三開口，所述第一腔室和第二腔室通過所述第三開口相互連通；所述第一面板的一側(cè)固定設(shè)置有第一柔性襯板，所述第一柔性襯板上開設(shè)有貫穿的第一通孔，所述第一通孔與所述第一開口連通；所述第二面板的一側(cè)固定設(shè)置有第二柔性襯板，所述第二柔性襯板上開設(shè)有貫穿的第二通孔，所述第二通孔與所述第二開口連通；所述第二柔性襯板背離所述焊接倉的一側(cè)設(shè)置有玻璃板，所述玻璃板上設(shè)置有貫穿的型孔，所述型孔與所述第二通孔連通。

3、可選地，所述第一腔室的容積大于所述第二腔室的容積。

4、可選地，所述玻璃板背離所述第二柔性襯板的一側(cè)設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括第一支桿，所述第一支桿的端部活動(dòng)連接有第二支桿，所述第二支桿的端部固定設(shè)置有連接件，所述連接件與所述玻璃板固定連接。

5、可選地，所述第一通孔、第一開口和第三開口的孔徑均為a，所述第二通孔與所述第二開口的孔徑均為b，滿足a＜b。

6、可選地，所述型孔為長孔，且所述型孔的面積小于所述第二通孔的面積。

7、可選地，當(dāng)所述玻璃板垂直于水平面放置時(shí)，所述型孔與水平面之間存在夾角α，滿足0°＜α＜90°。

8、可選地，所述充氣口設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述充氣口均勻分布于所述側(cè)板上，至少部分所述充氣口與所述第一腔室連通，其余充氣口與所述第二腔室連通。

9、可選地，所述玻璃板為石英玻璃板。

10、可選地，所述第一柔性襯板和第二柔性襯板均采用柔性巖棉板。

11、一種焊接設(shè)備，包括上述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，還包括焊槍，至少部分所述焊槍貫穿于所述型孔，所述焊槍與所述型孔之間構(gòu)成間隙配合。

12、有益效果

13、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：針對現(xiàn)有的熔鹽電加熱器罐壁焊接不易的技術(shù)問題，本實(shí)用新型可以使得焊接部位始終受到氬氣氣流的沖刷，保證焊接部位在焊接過程中處于恒溫、恒濕的惰性氛圍，可以確保焊接部位在高溫下不易出現(xiàn)氧化或燒穿等問題，從而可以擴(kuò)大焊接電流的使用區(qū)間，降低電壓波動(dòng)對焊接效果的影響程度，進(jìn)而使焊縫更加飽滿，且具備更好的力學(xué)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)更好的焊接效果。同時(shí)，由于焊接部位始終受到氬氣氣流的沖刷，可以使得焊縫迅速降溫，提高焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，包括由第一面板(11)、第二面板(12)和側(cè)板(10)圍合而成的焊接倉，所述焊接倉內(nèi)設(shè)置有隔板(13)，以使所述焊接倉的內(nèi)腔分隔為第一腔室(101)和第二腔室(102)，所述側(cè)板(10)上設(shè)置有至少一個(gè)充氣口(14)，至少一個(gè)所述充氣口(14)與所述第一腔室(101)連通；所述第一面板(11)上設(shè)置有貫穿且與第一腔室(101)連通的第一開口(111)，所述第二面板(12)上設(shè)置有貫穿且與第二腔室(102)連通的第二開口(121)，所述隔板(13)上設(shè)置有貫穿的第三開口(131)，所述第一腔室(101)和第二腔室(102)通過所述第三開口(131)相互連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一腔室(101)的容積大于所述第二腔室(102)的容積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述玻璃板(15)背離所述第二柔性襯板(22)的一側(cè)設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括第一支桿(31)，所述第一支桿(31)的端部活動(dòng)連接有第二支桿(32)，所述第二支桿(32)的端部固定設(shè)置有連接件(33)，所述連接件(33)與所述玻璃板(15)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一通孔(211)、第一開口(111)和第三開口(131)的孔徑均為a，所述第二通孔(221)與所述第二開口(121)的孔徑均為b，滿足a＜b。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述型孔(151)為長孔，且所述型孔(151)的面積小于所述第二通孔(221)的面積。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，當(dāng)所述玻璃板(15)垂直于水平面放置時(shí)，所述型孔(151)與水平面之間存在夾角α，滿足0°＜α＜90°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述充氣口(14)設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述充氣口(14)均勻分布于所述側(cè)板(10)上，至少部分所述充氣口(14)與所述第一腔室(101)連通，其余充氣口(14)與所述第二腔室(102)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述玻璃板(15)為石英玻璃板(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一柔性襯板(21)和第二柔性襯板(22)均采用柔性巖棉板。

10.一種焊接設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種雙腔沖氬保護(hù)裝置，還包括焊槍(16)，至少部分所述焊槍(16)貫穿于所述型孔(151)，所述焊槍(16)與所述型孔(151)之間構(gòu)成間隙配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙腔沖氬保護(hù)裝置及焊接設(shè)備，包括由第一面板、第二面板和側(cè)板構(gòu)成的焊接倉，焊接倉內(nèi)設(shè)有隔板，以使焊接倉的內(nèi)腔分為第一腔室和第二腔室，側(cè)板上設(shè)有充氣口；第一面板上設(shè)有第一開口，第二面板上設(shè)有第二開口，隔板上設(shè)有第三開口；第一面板的一側(cè)固定設(shè)有第一柔性襯板，第一柔性襯板上開設(shè)有第一通孔；第二面板的一側(cè)固定設(shè)有第二柔性襯板，第二柔性襯板上開設(shè)有第二通孔；第二柔性襯板背離焊接倉的一側(cè)設(shè)有玻璃板，玻璃板上設(shè)有型孔。本技術(shù)可以保證焊接部位始終處于恒溫、恒濕的惰性氛圍，避免焊接部位發(fā)生氧化或燒穿，從而擴(kuò)大了焊接電流的使用區(qū)間，降低電壓波動(dòng)對焊接效果的影響程度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉琦,黃其,張思成,鄔思遠(yuǎn),章顥繽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江綠儲科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/4/28