本技術涉及鋁材處理，尤其涉及一種鋁材夾持裝置及鋁材加工設備。

背景技術：

1、在鋁合金門窗加工領域，需要對鋁材進行切割、鉆孔、銑槽等作業，將鋁材加工成鋁合金門窗框。而在鋁材切割作業中，為避免損傷切割刀片，鋁材切割位置處以及鋁材切割位置附近需保持懸空，鋁材的裝夾位置需與切割位置存在一定距離。但由于沒有穩定裝夾，鋁材在切割過程中容易發生振動或晃動，而導致鋁材切割尺寸或角度出現偏差，影響鋁材的切割效果和切割精度。

技術實現思路

1、本實用新型為了解決現有技術的缺陷，提供了一種鋁材斜夾裝置及鋁材加工設備，其中伸縮組件的伸出端對切割鋁材的夾持位置能夠盡可能地接近切割鋁材的切割位置，伸縮組件的伸出端能夠對切割鋁材穩定裝夾，防止切割過程中鋁材的變形或震動，有效保證切割鋁材的切割效果。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋁材斜夾裝置，包括：

3、固定支架，設置有支撐平臺，所述支撐平臺水平延伸，以承載切割鋁材；

4、側向斜夾機構，包括安裝臺和伸縮組件，所述安裝臺與所述固定支架滑動連接；所述固定支架設置有導向板，所述導向板豎直延伸，且所述導向板與所述側向斜夾機構相對設置；

5、所述伸縮組件的固定端設置于所述安裝臺，所述伸縮組件的固定端與所述支撐平臺形成預定角度，所述預定角度為所述切割鋁材的切割角度；

6、所述伸縮組件的伸出端適于與所述切割鋁材的側壁抵接，且所述伸縮組件的伸出端側面與所述切割鋁材的切縫平行。

7、其中，所述側向斜夾機構設置有至少兩個伸縮組件，至少兩個所述伸縮組件豎向排列于所述安裝臺，每個所述伸縮組件的伸出端獨立伸縮。

8、其中，所述伸縮組件包括伸縮氣缸和夾緊塊；

9、所述伸縮氣缸的固定端設置于所述安裝臺，所述夾緊塊設置于所述伸縮氣缸的伸出端；

10、所述夾緊塊形成有第一側面和第二側面，所述第一側面朝向所述支撐平臺，所述第二側面與所述第一側面形成所述預定角度，以使所述第二側面與所述切割鋁材的切縫平行。

11、其中，所述安裝臺形成有滑動部和連接部，所述滑動部與所述連接部之間形成所述預定角度；所述滑動部與所述固定支架滑動連接，所述伸縮氣缸的固定端通過連接板與所述連接部連接。

12、其中，所述連接板朝向所述伸縮氣缸的一側設置有第一滑塊，所述夾緊塊設置有第一導軌，所述第一導軌沿所述預定角度方向延伸，所述第一導軌和所述第一滑塊配合連接。

13、其中，所述固定支架朝向所述安裝臺的一側設置有第二導軌，所述滑動部設置有第二滑塊，所述第二導軌與所述第二滑塊配合連接；所述固定支架設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的固定端固定于所述固定支架，所述驅動氣缸的伸出端連接于所述滑動部。

14、其中，還包括：

15、側向限位氣缸，設置于所述固定支架背離所述側向斜夾機構的一側；

16、側向限位板，設置于所述側向限位氣缸的伸出端，所述側向限位板與所述側向斜夾機構相對設置，所述側向限位板適于與所述導向板齊平。

17、其中，還包括：

18、豎向限位氣缸，設置于所述固定支架，且所述豎向限位氣缸位于所述切割鋁材上方；

19、豎向限位板，設置于所述豎向限位氣缸的伸出端，所述豎向限位氣缸用于帶動所述豎向限位板下壓，以使所述豎向限位板壓緊所述切割鋁材的上側面。

20、其中，所述固定支架設置有多個支撐輥輪，多個所述支撐輥輪沿所述切割鋁材的長度方向間隔排列，所述支撐輥輪位于所述切割鋁材的下方，所述支撐輥輪與所述固定支架轉動連接。

21、相應地，本實用新型還提供了一種鋁材加工設備，包括：所述鋁材加工設備包括鋁材夾持裝置、鋁材切割裝置和上述任意一項所述的鋁材斜夾裝置，所述鋁材夾持裝置位于所述鋁材切割裝置的一側，所述鋁材斜夾裝置位于所述鋁材切割裝置的另一側。

22、實施本實用新型，具有如下有益效果：

23、根據本實用新型實施例提供的鋁材斜夾裝置，當切割鋁材放置于支撐平臺上，并對切割鋁材進行切割之前，驅使安裝臺在固定支架上滑動，以對伸縮組件的位置進行調整。當將伸縮組件調整為適當位置時，伸縮組件的伸出端從固定端伸出，使得伸縮組件的伸出端抵緊切割鋁材的側壁，從而利用伸縮組件的伸出端和導向板的共同作用，將切割鋁材夾緊。

24、而由于伸縮組件的固定端與支撐平臺之間形成的角度與切割鋁材的切割角度相等，并且伸縮組件的伸出端側面與切割鋁材的切縫平行，以使得伸縮組件的伸出端能夠保持與切割鋁材的切縫平行。

25、進而當伸縮組件的伸出端和導向板配合夾緊切割鋁材時，伸縮組件的伸出端對切割鋁材的夾持位置能夠盡可能地接近切割鋁材的切割位置，而不會與切割刀具發生干涉，從而伸縮組件的伸出端能夠對切割鋁材穩定裝夾，防止切割過程中鋁材的變形或震動，有效保證切割鋁材的切割效果，避免鋁材切割尺寸或角度出現偏差。

技術特征：

1.一種鋁材斜夾裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于,所述側向斜夾機構設置有至少兩個伸縮組件，至少兩個所述伸縮組件豎向排列于所述安裝臺，每個所述伸縮組件的伸出端獨立伸縮。

3.根據權利要求2所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，所述伸縮組件包括伸縮氣缸和夾緊塊；

4.根據權利要求3所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，所述安裝臺形成有滑動部和連接部，所述滑動部與所述連接部之間形成所述預定角度；所述滑動部與所述固定支架滑動連接，所述伸縮氣缸的固定端通過連接板與所述連接部連接。

5.根據權利要求4所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，所述連接板朝向所述伸縮氣缸的一側設置有第一滑塊，所述夾緊塊設置有第一導軌，所述第一導軌沿所述預定角度方向延伸，所述第一導軌和所述第一滑塊配合連接。

6.根據權利要求4所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，所述固定支架朝向所述安裝臺的一側設置有第二導軌，所述滑動部設置有第二滑塊，所述第二導軌與所述第二滑塊配合連接；所述固定支架設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的固定端固定于所述固定支架，所述驅動氣缸的伸出端連接于所述滑動部。

7.根據權利要求1至6中任意一項所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，還包括：

8.根據權利要求1至6中任意一項所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，還包括：

9.根據權利要求1至6中任意一項所述的鋁材斜夾裝置，其特征在于，所述固定支架設置有多個支撐輥輪，多個所述支撐輥輪沿所述切割鋁材的長度方向間隔排列，所述支撐輥輪位于所述切割鋁材的下方，所述支撐輥輪與所述固定支架轉動連接。

10.一種鋁材加工設備，其特征在于，所述鋁材加工設備包括鋁材夾持裝置、鋁材切割裝置和權利要求1至9中任意一項所述的鋁材斜夾裝置，所述鋁材夾持裝置位于所述鋁材切割裝置的一側，所述鋁材斜夾裝置位于所述鋁材切割裝置的另一側。

技術總結
本技術涉及鋁材處理技術領域，尤其涉及一種鋁材斜夾裝置及鋁材加工設備。鋁材斜夾裝置包括固定支架、導向板和側向斜夾機構。固定支架設置有支撐平臺，導向板設置于固定支架，且導向板與側向斜夾機構相對設置。側向斜夾機構包括安裝臺和伸縮組件，安裝臺與固定支架滑動連接，伸縮組件的固定端設置于安裝臺，伸縮組件的固定端與支撐平臺形成預定角度。伸縮組件的固定端于固定支架，伸縮組件的伸出端適于與切割鋁材的側壁抵接，且伸縮組件的伸出端側面與切割鋁材的切縫平行。本技術提供的鋁材夾持裝置能夠對切割鋁材穩定裝夾，防止切割過程中鋁材的變形或震動，有效保證切割鋁材的切割效果，避免鋁材切割尺寸或角度出現偏差。

技術研發人員：何卓韜,郭瑞曉,肖柔茵,鄭翔進
受保護的技術使用者：廣東瑞高智能科技有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28