本技術涉及一種檢具,尤其涉及一種沖壓收料機臺檢具。
背景技術:
1、本部分的描述僅提供與本實用新型公開相關的背景信息,而不構成現有技術。
2、沖壓收料機臺是一種用于沖壓工藝中的設備,主要功能是接收、傳輸和整理從沖壓機下料的工件,是一種通過模具對金屬板材施加壓力,使其變形或斷裂,形成所需形狀的零件。
3、通過沖壓收料機臺生產出的卡鋼片需要經過檢測過后再投入使用,一般業內是通過人工檢測,效率較低、速度慢,且易出現檢測失誤,時常發生漏檢、錯檢的情況,存在良品率較低的問題。現有也存在一部分檢舉,成本較高,結構也較復雜,不便于新工人快速熟悉使用,后期維護也較困難。同時,當需要進行對多批次的卡鋼片進行監測時,也難以靈活針對工作量變化進行調整。
4、目前還沒有一種沖壓收料機臺檢具能夠解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了能提供一種沖壓收料機臺檢具,可通過間隙板上具有預設厚度的間隙快速地對卡鋼片重貼現象進行檢測,具有較高的檢測效率,可針對工作量靈活調整間隙板數量,且結構簡單易用。
2、為了實現上述目的,本實用新型公開了以下一種沖壓收料機臺檢具,用于檢測料帶上重貼的卡鋼片,其中,所述卡鋼片沿所述料帶的前進方向間隔排列貼附;其中,所述沖壓收料機臺檢具包括:
3、間隙板,所述間隙板上包括間隙,所述間隙以內凹的形式設置在所述間隙板一側壁,且所述間隙沿所述料帶的前進方向延伸;所述間隙具有預設厚度,以恰好供一個所述料帶和貼附在所述料帶上的一個所述卡鋼片組合從所述間隙中穿過;
4、其中,當所述料帶上一處重疊貼附有多個所述卡鋼片時,所述間隙板的一側壁可供與重貼的所述卡鋼片相抵觸,并使得所述料帶的前進被限位;
5、所述間隙板的數量為多個,多個所述間隙板上下壘疊。
6、進一步地,多個所述間隙具有多種不同的預設厚度,以恰好供不同厚度的一個所述料帶和貼附在所述料帶上的一個所述卡鋼片從對應厚度的所述間隙中穿過。
7、進一步地,多個所述間隙沿垂直于所述料帶前進的方向等距排列。
8、進一步地,所述間隙的數量為三個,三個所述間隙按照預設厚度的大小順序依次排列。
9、進一步地,三個所述間隙的預設厚度分別為0.1mm、0.2mm、0.25mm。
10、進一步地,所述間隙沿的寬度大于所述料帶的寬度,以使得所述間隙的兩端具有可供所述料帶插入的冗余空間。
11、進一步地,還包括底座,所述底座設置在所述間隙板的底部,所述底座用于支撐所述間隙板。
12、進一步地,所述底座的尺寸大于所述間隙板的尺寸,從而使得所述間隙板的外圍形成一圈用于放置所述料帶或所述卡鋼片的臺階部。
13、借由以上的技術方案,本實用新型的有益效果如下:
14、1、本實用新型的沖壓收料機臺檢具,可通過在間隙板上設置間隙,借由間隙與一個料帶和一個貼附在料帶上卡鋼片厚度相匹配,使得僅需將貼附有卡鋼片的料帶穿入間隙中即可實現對卡鋼片厚度的檢測,可使得厚度不達標或者重貼的卡鋼片被間隙板攔下,想較之于現有的人工檢測,具有較高的檢測效率。同時,通過多個上下壘疊的間隙板,可實現針對工作量靈活調整間隙板數量,僅需拿取或放置一定數量的間隙板即可實現對間隙數量的調整,適用于多種檢測量的需求。
15、2、本實用新型的沖壓收料機臺檢具的間隙板上包括依次排列的多個間隙,多個間隙厚度不等,可實現對多種型號規格厚度的卡鋼片進行檢測,甚至同時進行檢測,顯著地提高了本實用新型的適應范圍。
1.一種沖壓收料機臺檢具,用于檢測料帶上重貼的卡鋼片,其中,所述卡鋼片沿所述料帶的前進方向間隔排列貼附;其特征在于,所述沖壓收料機臺檢具包括:
2.根據權利要求1所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:多個所述間隙具有多種不同的預設厚度,以恰好供不同厚度的一個所述料帶和貼附在所述料帶上的一個所述卡鋼片從對應厚度的所述間隙中穿過。
3.根據權利要求2所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:多個所述間隙沿垂直于所述料帶前進的方向等距排列。
4.根據權利要求2所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:所述間隙的數量為三個,三個所述間隙按照預設厚度的大小順序依次排列。
5.根據權利要求4所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:三個所述間隙的預設厚度分別為0.1mm、0.2mm、0.25mm。
6.根據權利要求1所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:所述間隙沿的寬度大于所述料帶的寬度,以使得所述間隙的兩端具有可供所述料帶插入的冗余空間。
7.根據權利要求1所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:還包括底座,所述底座設置在所述間隙板的底部,所述底座用于支撐所述間隙板。
8.根據權利要求7所述的沖壓收料機臺檢具,其特征在于:所述底座的尺寸大于所述間隙板的尺寸,從而使得所述間隙板的外圍形成一圈用于放置所述料帶或所述卡鋼片的臺階部。