本發明屬于機械制造領域，尤其是涉及一種機械制造用旋轉焊接裝置。

背景技術：

1、機械制造是指利用機械加工、裝配和其他工藝技術，通過人力或自動化設備對原材料進行加工、處理和制造出各種機械產品的過程，它涵蓋了從設計到生產的各個環節，涉及材料選擇、加工工藝、設備應用、質量控制等多個方面。

2、旋轉焊接是一種常見的焊接技術，主要用于連接不同材料或工件。在旋轉焊接過程中，焊接的工件會以一定的速度旋轉，通常是由旋轉裝置驅動，焊接電極或熱源會保持固定位置，并與旋轉的工件表面接觸，通過產生高溫將材料熔化，從而完成焊接任務，旋轉焊接技術廣泛應用于管道、容器、圓形結構等的焊接，特別適合于進行高效、精確的圓形接頭連接。

3、現有如公開號為cn118492777a公開了一種機械制造用旋轉焊接裝置，包括有操作板，所述操作板的下表面四角處均固定連接有支撐腿，所述操作板的上表面左側中部固定安裝有固定臺，所述固定臺的正面上方中部固定安裝有控制設備，所述固定臺的一側設置有旋轉機構，所述旋轉機構包括放置板，所述放置板的一側固定連接于固定臺的左側上方，所述放置板的上表面固定安裝有電機，所述電機的一端設置有轉動桿，所述轉動桿的一端固定連接有螺紋管，所述螺紋管的右側外部設置有第一螺紋頭，所述第一螺紋頭的右側設置有夾持機構，所述夾持機構包括放置盤，所述放置盤的左側中部固定連接于第一螺紋頭的右側。

4、現有的機械制造用旋轉焊接裝置還存在以下不足：

5、1、在對管狀件進行焊接時，為保證焊接精準，則需要將兩個管狀件的端頭進行對齊放置，且在兩個管狀件相互靠近的過程中，若只是單個管件進行位移靠近，不利于提高管件靠近的速率。

6、2、在對管狀件進行焊接時，若只是對管狀件的單側進行夾持旋轉，在旋轉過程中因向心力的存在，則易導致管狀件發生彎折，進而影響焊接的精準度。

7、3、在對長度較長的管狀件進進行旋轉焊接時，一方面會有時刻存在的向心力影響管狀件的位置，另一方面在焊接過程中，焊槍和管狀件的接觸也易導致管件的偏移。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對上述背景技術中提出的為保證焊接精準，則需要將兩個管狀件的端頭進行對齊放置，且在兩個管狀件相互靠近的過程中，若只是單個管件進行位移靠近，不利于提高管件靠近的速率，旋轉過程中因向心力的存在，則易導致管狀件發生彎折，進而影響焊接的精準度，在對長度較長的管狀件進進行旋轉焊接時，一方面會有時刻存在的向心力影響管狀件的位置，另一方面在焊接過程中，焊槍和管狀件的接觸也易導致管件的偏移的問題，提供一種機械制造用旋轉焊接裝置。

2、為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種機械制造用旋轉焊接裝置，包括底座，所述底座的上表面設置有上位槽和回型槽，所述上位槽內設置于回型槽的中間，所述上位槽內設置有同步傳動組件，所述同步傳動組件包括有移位板，兩個所述移位板滑動連接于上位槽內，兩個所述移位板相互靠近的側面之間設置有旋轉夾持結構，所述移位板的側面固定連接有傳動桿，所述傳動桿的側面設置有若干個一號齒槽，所述底座內設置有一號電機，所述一號電機的輸出端貫穿上位槽的內底面并固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合連接于一號齒槽內，所述上位槽的內側面設置有穿槽，所述穿槽設置于靠近傳動桿的末端一側。

3、進一步，所述底座的上表面固定連接有滑軌，兩個所述滑軌設置于上位槽的兩側，所述移位板的兩側均固定連接有側邊固定件，所述側邊固定件的末端滑動連接于滑軌內。

4、進一步，所述旋轉夾持結構包括有轉動盤，所述轉動盤轉動連接于移位板的側面，所述轉動盤遠離移位板一側呈環形陣列式的設置有三個滑槽，所述滑槽內滑動連接有夾板，所述移位板遠離轉動盤的側面固定連接有二號電機，所述二號電機的輸出端固定連接于轉動盤的側面。

5、進一步，所述回型槽內設置有轉動組件，所述轉動組件包括有轉動齒輪，兩個所述轉動齒輪均轉動連接于回型槽的內側面，所述轉動齒輪的外側設置有傳動履帶，所述傳動履帶的內側設有鋸齒，所述轉動齒輪嚙合連接于鋸齒之間，所述轉動齒輪的側面固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的末端轉動連接于回型槽遠離轉動齒輪的內側面，所述底座的外側面固定連接有三號電機，所述三號電機的輸出端固定連接于轉動齒輪的側面。

6、進一步，所述螺紋桿貫穿并螺紋連接有滑塊，所述滑塊的兩側均固定連接有側塊，所述螺紋桿貫穿并螺紋連接于側塊內，所述滑塊的下表面滑動連接于回型槽的內底面，所述滑塊的上表面設置有焊接結構，所述側塊的上表面設置有限位支撐結構。

7、進一步，所述焊接結構包括有固定座，所述固定座固定連接于滑塊的上表面，所述固定座內轉動連接有轉動桿，所述固定座的外側面固定連接有四號電機，所述四號電機的輸出端貫穿固定座并固定連接于轉動桿的側面，所述轉動桿的末端設置有卡槽，所述卡槽內卡合連接有焊槍，所述轉動桿的上表面通過轉軸轉動連接有弧形夾塊，所述弧形夾塊設置于卡槽的兩側。

8、進一步，所述限位支撐結構包括有固定彎桿，兩個所述固定彎桿相互靠近的一端均固定連接有外置套環，所述外置套環內側面通過連接板固定連接有內置套環，所述外置套環內轉動連接有內齒環，所述外置套環的側面通過連接彎桿轉動連接有齒軸，所述齒軸嚙合連接于內齒環內側。

9、進一步，所述外置套環和內置套環的側面分別設置有一號槽和二號槽，所述一號槽和二號槽內滑動連接有限位滑桿，所述限位滑桿的側面設置有二號齒槽，所述齒軸嚙合連接于二號齒槽內。

10、與現有的技術相比，本機械制造用旋轉焊接裝置的優點在于：

11、1、本發明通過設置有同步傳動組件于上位槽內，通過一號電機驅動傳動齒輪的轉動，傳動齒輪會帶動兩側的傳動桿在上位槽內進行滑動，傳動桿同時會帶動兩側移位板在上位槽內進行相向或者相反運動，進而加快兩端管狀件的相對位移速度，從而有更快的加工速率。

12、2、本發明通過設置有旋轉夾持結構，在將管狀件放置于轉動盤的中心位置后，即可通過轉動盤內設的驅動部件對夾板進行驅動，從而使得夾板在滑槽內滑動，進而實現對管狀件根部的夾持，且三個夾板的設置也會加強夾持的穩定性，因在兩側的移位板側面均設置有旋轉夾持結構，即能實現對兩段管狀件均進行夾持，同時在一側轉動夾持結構側面設置有二號電機，進而由二號電機驅動轉動夾持結構進行轉動，當兩端的管狀件彼此相互接觸并進行擠壓后，可實現兩段管狀件同時轉動，進而更方面焊接加工。

13、3、本發明通過設置兩個限位支撐結構于焊接結構的兩側，當管狀件伸入內置套環內后，外置套環內設的驅動部件會帶動內齒環轉動，進而帶動齒軸轉動，轉動的齒軸會帶動限位滑桿的滑動，從而實現對管狀件的限位夾持，對管狀件的限位能防止在焊接或者轉動過程中出現的偏移狀況。

技術特征：

1.一種機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面設置有上位槽(2)和回型槽(15)，所述上位槽(2)內設置于回型槽(15)的中間，所述上位槽(2)內設置有同步傳動組件，所述同步傳動組件包括有移位板(6)，兩個所述移位板(6)滑動連接于上位槽(2)內，兩個所述移位板(6)相互靠近的側面之間設置有旋轉夾持結構，所述移位板(6)的側面固定連接有傳動桿(11)，所述傳動桿(11)的側面設置有若干個一號齒槽(12)，所述底座(1)內設置有一號電機(4)，所述一號電機(4)的輸出端1貫穿上位槽(2)的內底面并固定連接有傳動齒輪(5)，所述傳動齒輪(5)嚙合連接于一號齒槽(12)內，所述上位槽(2)的內側面設置有穿槽(3)，所述穿槽(3)設置于靠近傳動桿(11)的末端一側。

2.根據權利要求1所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定連接有滑軌(14)，兩個所述滑軌(14)設置于上位槽(2)的兩側，所述移位板(6)的兩側均固定連接有側邊固定件(13)，所述側邊固定件(13)的末端滑動連接于滑軌內。

3.根據權利要求1所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述旋轉夾持結構包括有轉動盤(7)，所述轉動盤(7)轉動連接于移位板(6)的側面，所述轉動盤(7)遠離移位板(6)一側呈環形陣列式的設置有三個滑槽(8)，所述滑槽(8)內滑動連接有夾板(9)，所述移位板(6)遠離轉動盤(7)的側面固定連接有二號電機(10)，所述二號電機(10)的輸出端固定連接于轉動盤(7)的側面。

4.根據權利要求1所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述回型槽(15)內設置有轉動組件，所述轉動組件包括有轉動齒輪(18)，兩個所述轉動齒輪(18)均轉動連接于回型槽(15)的內側面，所述轉動齒輪(18)的外側設置有傳動履帶(19)，所述傳動履帶(19)的內側設有鋸齒(17)，所述轉動齒輪(18)嚙合連接于鋸齒(17)之間，所述轉動齒輪(18)的側面固定連接有螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)的末端轉動連接于回型槽(15)遠離轉動齒輪(18)的內側面，所述底座(1)的外側面固定連接有三號電機(16)，所述三號電機(16)的輸出端固定連接于轉動齒輪(18)的側面。

5.根據權利要求4所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述螺紋桿(20)貫穿并螺紋連接有滑塊(21)，所述滑塊(21)的兩側均固定連接有側塊(26)，所述螺紋桿(20)貫穿并螺紋連接于側塊(26)內，所述滑塊(21)的下表面滑動連接于回型槽(15)的內底面，所述滑塊(21)的上表面設置有焊接結構，所述側塊(26)的上表面設置有限位支撐結構。

6.根據權利要求5所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述焊接結構包括有固定座(22)，所述固定座(22)固定連接于滑塊(21)的上表面，所述固定座(22)內轉動連接有轉動桿(23)，所述固定座(22)的外側面固定連接有四號電機，所述四號電機的輸出端貫穿固定座(22)并固定連接于轉動桿(23)的側面，所述轉動桿(23)的末端設置有卡槽，所述卡槽內卡合連接有焊槍(24)，所述轉動桿(23)的上表面通過轉軸轉動連接有弧形夾塊(25)，所述弧形夾塊(25)設置于卡槽的兩側。

7.根據權利要求5所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述限位支撐結構包括有固定彎桿(27)，兩個所述固定彎桿(27)相互靠近的一端均固定連接有外置套環(28)，所述外置套環(28)內側面通過連接板(30)固定連接有內置套環(29)，所述外置套環(28)內轉動連接有內齒環，所述外置套環(28)的側面通過連接彎桿(33)轉動連接有齒軸(34)，所述齒軸(34)嚙合連接于內齒環內側。

8.根據權利要求7所述的機械制造用旋轉焊接裝置，其特征在于，所述外置套環(28)和內置套環(29)的側面分別設置有一號槽(31)和二號槽(32)，所述一號槽(31)和二號槽(32)內滑動連接有限位滑桿(35)，所述限位滑桿(35)的側面設置有二號齒槽(36)，所述齒軸(34)嚙合連接于二號齒槽(36)內。

技術總結
本發明屬于機械制造領域，尤其是涉及一種機械制造用旋轉焊接裝置，包括底座，所述底座的上表面設置有上位槽和回型槽，所述上位槽內設置于回型槽的中間，所述上位槽內設置有同步傳動組件，所述同步傳動組件包括有移位板，兩個所述移位板滑動連接于上位槽內，兩個所述移位板相互靠近的側面之間設置有旋轉夾持結構。本發明通過設置有同步傳動組件于上位槽內，通過一號電機驅動傳動齒輪的轉動，傳動齒輪會帶動兩側的傳動桿在上位槽內進行滑動，傳動桿同時會帶動兩側移位板在上位槽內進行相向或者相反運動，進而加快兩端管狀件的相對位移速度，從而有更快的加工速率。

技術研發人員：吳佳豪,丁江濤,張楚
受保護的技術使用者：池州學院
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28