本技術涉及線束加工領域，尤其涉及一種自動擰螺母機。

背景技術：

1、自動擰螺母機是一種用于自動化螺母擰緊過程的設備，其可對多種線束進行加工，例如：新能源線束螺母，伺服連接器，光伏連接器，光伏接頭，儲能連接器，塑膠螺母擰緊，防水電纜連接器，油管螺母，氣管螺母等產品，能夠提高生產效率、減少人力成本和確保擰緊螺母的準確性。

2、現有技術中，部分自動擰螺母機在使用的時候，需要將產品放在一個夾具上固定后，在啟動設備對產品進行加工，而一些自動擰螺母機的夾具是根據產品的外形進行設置的，在固定的時候業產品的表面比較貼合，這會導致工人需要用力拉動，才能夠將產品取下來，過于費時費力，其次，部分自動擰螺母機靈活性過低，不方便調節位置，為此提出一種自動擰螺母機來解決上述問題。

技術實現思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種自動擰螺母機，旨在改善了現有技術中部分自動擰螺母機的夾具與產品的外形貼合，需要工人手動拉動取料，過于費力的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種自動擰螺母機，包括擰螺母機主體，所述擰螺母機主體前表面設置有固定夾具，所述固定夾具內壁設置有取料組件，所述擰螺母機主體底端內壁設置有移動組件，所述取料組件包括圓桿，所述圓桿貫穿滑動連接在固定夾具后端的下表面，所述圓桿上表面固定連接有定板，所述圓桿外壁套接有彈簧一，所述彈簧一一端固定連接在固定夾具后側底端的內壁，所述彈簧一另一端固定連接在圓桿的上表面。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述移動組件包括轉桿，所述轉桿轉動連接在擰螺母機主體底端的內壁，所述轉桿右表面固定連接有電機，所述電機貫穿固定連接在擰螺母機主體底端的右表面，所述轉桿左端的外壁固定連接有連接板。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述取料組件還包括矩形殼，所述矩形殼滑動連接在固定夾具后側頂端的內壁，所述矩形殼后端的上表面貫穿螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿轉動連接在固定夾具后端的上表面。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述矩形殼右表面貫穿滑動連接有拉把，所述拉把左表面固定連接有阻擋塊，所述阻擋塊滑動連接在矩形殼的內壁。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述拉把外壁套接有彈簧二，所述彈簧二一端固定連接在矩形殼的內壁，所述彈簧二另一端固定連接在阻擋塊的右表面。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述阻擋塊左表面設置為斜面。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述移動組件還包括滑板，所述滑板滑動連接在擰螺母機主體底端的內壁，所述滑板內壁開設有矩形槽，所述滑板下表面設置有滾輪。

15、作為上述技術方案的進一步描述：

16、所述連接板底端的右表面貫穿轉動連接有滑桿，所述滑桿滑動連接在矩形槽的內壁。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，在產品放入夾具的時候，通過設置的阻擋板與頂板的配合可對產品進行上下限位，提高了穩定性，同時加工完成取料的時候，解除阻擋板的限位，頂板會將產品頂出，無需工人手動將產品拿出，提高了便捷性。

19、2、本實用新型中，通過設置的移動組件，可提高擰螺母機主體的靈活性，在調節其位置的時候，無需工人通過搬運的方式調節擰螺母機主體的位置，提高了實用性，同時在停放的時候，可將滾輪收進擰螺母機主體的內壁從而增加其穩定性。

技術特征：

1.一種自動擰螺母機，包括擰螺母機主體(1)，其特征在于：所述擰螺母機主體(1)前表面設置有固定夾具(2)，所述固定夾具(2)內壁設置有取料組件(3)，所述擰螺母機主體(1)底端內壁設置有移動組件(4)，所述取料組件(3)包括圓桿(32)，所述圓桿(32)貫穿滑動連接在固定夾具(2)后端的下表面，所述圓桿(32)上表面固定連接有定板(31)，所述圓桿(32)外壁套接有彈簧一(34)，所述彈簧一(34)一端固定連接在固定夾具(2)后側底端的內壁，所述彈簧一(34)另一端固定連接在圓桿(32)的上表面。

2.根據權利要求1所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述移動組件(4)包括轉桿(46)，所述轉桿(46)轉動連接在擰螺母機主體(1)底端的內壁，所述轉桿(46)右表面固定連接有電機(41)，所述電機(41)貫穿固定連接在擰螺母機主體(1)底端的右表面，所述轉桿(46)左端的外壁固定連接有連接板(45)。

3.根據權利要求1所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述取料組件(3)還包括矩形殼(33)，所述矩形殼(33)滑動連接在固定夾具(2)后側頂端的內壁，所述矩形殼(33)后端的上表面貫穿螺紋連接有螺紋桿(38)，所述螺紋桿(38)貫穿轉動連接在固定夾具(2)后端的上表面。

4.根據權利要求3所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述矩形殼(33)右表面貫穿滑動連接有拉把(37)，所述拉把(37)左表面固定連接有阻擋塊(35)，所述阻擋塊(35)滑動連接在矩形殼(33)的內壁。

5.根據權利要求4所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述拉把(37)外壁套接有彈簧二(36)，所述彈簧二(36)一端固定連接在矩形殼(33)的內壁，所述彈簧二(36)另一端固定連接在阻擋塊(35)的右表面。

6.根據權利要求4所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述阻擋塊(35)左表面設置為斜面。

7.根據權利要求2所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述移動組件(4)還包括滑板(43)，所述滑板(43)滑動連接在擰螺母機主體(1)底端的內壁，所述滑板(43)內壁開設有矩形槽(44)，所述滑板(43)下表面設置有滾輪(42)。

8.根據權利要求7所述的一種自動擰螺母機，其特征在于：所述連接板(45)底端的右表面貫穿轉動連接有滑桿(47)，所述滑桿(47)滑動連接在矩形槽(44)的內壁。

技術總結
本技術涉及線束加工領域，公開了一種自動擰螺母機，包括擰螺母機主體，所述擰螺母機主體前表面設置有固定夾具，所述固定夾具內壁設置有取料組件，所述擰螺母機主體底端內壁設置有移動組件，所述取料組件包括圓桿，所述圓桿貫穿滑動連接在固定夾具后端的下表面，所述圓桿上表面固定連接有定板，所述圓桿外壁套接有彈簧一，所述彈簧一一端固定連接在固定夾具后側底端的內壁，所述彈簧一另一端固定連接在圓桿的上表面。本技術中，在產品放入夾具的時候，通過設置的阻擋板與頂板的配合可對產品進行上下限位，提高了穩定性，同時加工完成取料的時候，解除阻擋板的限位，頂板會將產品頂出，無需工人手動將產品拿出，提高了便捷性。

技術研發人員：丁東波
受保護的技術使用者：蘇州華銳樂機電科技有限公司
技術研發日：20240701
技術公布日：2025/4/28