本技術(shù)涉及壓緊裝置，具體涉及鋸床切割板料壓緊裝置。

背景技術(shù)：

1、以往鋸床采用下壓方式壓緊料板時(shí)，一般都是單邊壓緊，即下壓作用力只作用在料板鋸口的一側(cè)，而另一側(cè)是自由狀態(tài)。通過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)這種壓料方式在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生料板的震動(dòng)，特別是鋸割薄形料板時(shí)，因料板自身的剛性不足，未壓緊的一側(cè)更易產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)，對(duì)鋸片壽命、鋸割面的表面質(zhì)量以及設(shè)備本身都帶來(lái)極大的損害，以及現(xiàn)有的對(duì)板料進(jìn)行壓緊時(shí)，無(wú)法對(duì)板料進(jìn)行送料。為此，我們提出鋸床切割板料壓緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了鋸床切割板料壓緊裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是鋸床切割板料壓緊裝置，包括凹型架和固定板，所述凹型架的架壁處安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)液壓桿、豎槽、l型板和滾筒組合構(gòu)成，所述凹型架的架壁處通過(guò)螺栓安裝有一種電動(dòng)液壓桿，一組所述電動(dòng)液壓桿的輸出端安裝有l(wèi)型板，所述凹型架的架壁處開(kāi)設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)的豎槽，且l型板位于豎槽內(nèi)，所述l型板的板壁間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)鋸床處的板料進(jìn)行壓緊時(shí)，由于凹型架的架壁處安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)液壓桿、豎槽、l型板和滾筒組合構(gòu)成，由于凹型架的架頂處通過(guò)螺栓安裝有一組對(duì)稱(chēng)的電動(dòng)液壓桿，通過(guò)控制器對(duì)電動(dòng)液壓桿進(jìn)行控制，從而電動(dòng)液壓桿推動(dòng)其輸出端的l型板在豎槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，由于l型板的板壁間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，從而推動(dòng)滾筒下移后，使得滾筒對(duì)板料的頂部進(jìn)行壓緊，在進(jìn)行切割板材時(shí)，板材在移動(dòng)時(shí)，滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行輸送。

4、具體的，還包括連接機(jī)構(gòu)，所述固定板的板壁處安裝有連接機(jī)構(gòu)。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)連接機(jī)構(gòu)方便將凹型架與外部鋸床進(jìn)行連接。

6、具體的，所述連接機(jī)構(gòu)由連接板、通孔、螺紋桿和把手組合構(gòu)成，所述固定板的板壁處螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的另一端通過(guò)軸承連接有連接板，所述連接板的板壁處開(kāi)設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)的通孔，所述螺紋桿的一端安裝有把手。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)凹型架進(jìn)行連接時(shí)，由于固定板的板壁處安裝有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)由連接板、通孔、螺紋桿和把手組合構(gòu)成，由于固定板的板壁處螺紋連接有螺紋桿，人員轉(zhuǎn)動(dòng)把手后，使得螺紋桿在固定板的板壁處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋桿的另一端通過(guò)軸承連接有連接板，連接板的板壁處開(kāi)設(shè)有通孔，從而將外部螺栓貫穿通孔后與外部鋸床進(jìn)行連接，方便對(duì)凹型架進(jìn)行固定。

8、具體的，所述凹型架的架底兩端均焊接有固定板。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)固定板進(jìn)行固定。

10、具體的，所述凹型架的架壁處安裝有控制電動(dòng)液壓桿的控制器。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)控制器方便對(duì)電動(dòng)液壓桿進(jìn)行控制。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、(1)本實(shí)用新型所述的鋸床切割板料壓緊裝置，在對(duì)鋸床處的板料進(jìn)行壓緊時(shí)，由于凹型架的架壁處安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)液壓桿、豎槽、l型板和滾筒組合構(gòu)成，由于凹型架的架頂處通過(guò)螺栓安裝有一組對(duì)稱(chēng)的電動(dòng)液壓桿，通過(guò)控制器對(duì)電動(dòng)液壓桿進(jìn)行控制，從而電動(dòng)液壓桿推動(dòng)其輸出端的l型板在豎槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，由于l型板的板壁間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，從而推動(dòng)滾筒下移后，使得滾筒對(duì)板料的頂部進(jìn)行壓緊，在進(jìn)行切割板材時(shí)，板材在移動(dòng)時(shí)，滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行輸送。

14、(2)本實(shí)用新型所述的鋸床切割板料壓緊裝置，在對(duì)凹型架進(jìn)行連接時(shí)，由于固定板的板壁處安裝有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)由連接板、通孔、螺紋桿和把手組合構(gòu)成，由于固定板的板壁處螺紋連接有螺紋桿，人員轉(zhuǎn)動(dòng)把手后，使得螺紋桿在固定板的板壁處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋桿的另一端通過(guò)軸承連接有連接板，連接板的板壁處開(kāi)設(shè)有通孔，從而將外部螺栓貫穿通孔后與外部鋸床進(jìn)行連接，方便對(duì)凹型架進(jìn)行固定。

技術(shù)特征：

1.鋸床切割板料壓緊裝置，其特征在于：包括凹型架(1)和固定板(4)，所述凹型架(1)的架壁處安裝有壓緊機(jī)構(gòu)(2)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)由電動(dòng)液壓桿(201)、豎槽(202)、l型板(203)和滾筒(204)組合構(gòu)成，所述凹型架(1)的架壁處通過(guò)螺栓安裝有一種電動(dòng)液壓桿(201)，一組所述電動(dòng)液壓桿(201)的輸出端安裝有l(wèi)型板(203)，所述凹型架(1)的架壁處開(kāi)設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)的豎槽(202)，且l型板(203)位于豎槽(202)內(nèi)，所述l型板(203)的板壁間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒(204)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床切割板料壓緊裝置，其特征在于：還包括連接機(jī)構(gòu)(5)，所述固定板(4)的板壁處安裝有連接機(jī)構(gòu)(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸床切割板料壓緊裝置，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)(5)由連接板(501)、通孔(502)、螺紋桿(503)和把手(504)組合構(gòu)成，所述固定板(4)的板壁處螺紋連接有螺紋桿(503)，所述螺紋桿(503)的另一端通過(guò)軸承連接有連接板(501)，所述連接板(501)的板壁處開(kāi)設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)的通孔(502)，所述螺紋桿(503)的一端安裝有把手(504)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床切割板料壓緊裝置，其特征在于：所述凹型架(1)的架底兩端均焊接有固定板(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床切割板料壓緊裝置，其特征在于：所述凹型架(1)的架壁處安裝有控制電動(dòng)液壓桿(201)的控制器(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是鋸床切割板料壓緊裝置，包括凹型架和固定板，所述凹型架的架壁處安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)液壓桿、豎槽、L型板和滾筒組合構(gòu)成，所述凹型架的架壁處通過(guò)螺栓安裝有一種電動(dòng)液壓桿，一組所述電動(dòng)液壓桿的輸出端安裝有L型板，所述凹型架的架壁處開(kāi)設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)的豎槽，且L型板位于豎槽內(nèi)，所述L型板的板壁間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，滾筒對(duì)板料的頂部進(jìn)行壓緊，在進(jìn)行切割板材時(shí)，板材在移動(dòng)時(shí)，滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：劉桂偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津燦煜金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/4/28