本技術涉及焊接輔助裝置,具體涉及一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置。
背景技術:
1、隨著世界經濟的發展,石油、天然氣等能源資源的需求也在逐年提升。為滿足我國日益增長的天然氣需求,近年來,我國陸續建成了西氣東輸二線、三線等天然氣管道。作為我國西氣東輸主要油氣輸送管道的x70、x80等高鋼級管線鋼焊管有著大口徑、大壓力、高輸量的特點。然而,焊管的焊縫粗晶熱影響區被認為是焊縫中最薄弱的區域,尤其是在低的熱輸入下,焊縫粗晶熱影響區容易產生一定量的低碳馬氏體,進而導致焊縫整體韌性變差,影響焊管質量。因此,需要采取預熱等措施,防止焊縫粗晶熱影響區產生淬硬馬氏體組織,避免焊縫韌性下降過多,同時預熱還能對焊縫進行干燥處理,避免在因水氣造成的焊后氫脆現象。現有的焊縫預熱裝置只能與豎直方向升降,若焊縫偏移12點鐘方向過多,則可能出現預熱效果不好的情況。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足,本實用新型提供了一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,避免焊縫偏移12點鐘方向過多,導致預熱效果不好。
2、本實用新型是這樣實現的:
3、一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,包括:立柱、導軌縱梁、支撐滑塊、橫梁、升降裝置、柔性加熱毯、支撐平臺、傳動箱、傳動模塊、伸縮模塊和圓柱機架外殼;四個立柱兩兩對稱設置;導軌縱梁的兩端分別固定連接于兩個立柱;支撐滑塊滑動連接于導軌縱梁;橫梁固定連接于支撐滑塊;多個升降裝置設置于橫梁上;柔性加熱毯設置于升降裝置的下方;兩個支撐平臺設置于導軌縱梁的兩端;兩個傳動箱分別固定連接于兩個支撐平臺上;兩個傳動模塊分別設置于兩個支撐平臺上;至少兩個伸縮模塊分別設置于橫梁的兩側;圓柱機架外殼與伸縮模塊的數量一致,圓柱機架外殼的一端固定連接于傳動箱,圓柱機架外殼的另一端與伸縮模塊配合設置。
4、另外,本實用新型提供的上述技術方案中的一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置還可以具有如下附加技術特征:
5、在上述技術方案中,傳動模塊包括:電機、第一錐齒輪、隔板、中間軸、第二錐齒輪和減速件;電機固定連接于導軌縱梁上,且電機的輸出端通過軸承穿過傳動箱;第一錐齒輪固定套接于電機的輸出端;隔板居中設置于傳動箱的中間;兩個中間軸均固定連接于隔板的兩側;兩個第二錐齒輪分別固定套接于兩個中間軸,且兩個第二錐齒輪均與第一錐齒輪嚙合;兩個減速件分別與兩個中間軸連接。
6、在上述技術方案中,減速件包括:蝸桿、絲桿傳動軸、蝸輪、小傳動齒輪、絲桿和大傳動齒輪;蝸桿通過聯軸器與中間軸連接;絲桿傳動軸的兩端通過軸承連接于傳動箱的內壁;蝸輪固定套接于絲桿傳動軸,且蝸輪與蝸桿嚙合;小傳動齒輪固定套接于絲桿傳動軸;絲桿的一端通過軸承連接于傳動箱的內壁,絲桿的另一端通過軸承延伸出傳動箱,且絲桿貫穿于圓柱機架外殼;大傳動齒輪固定套接于絲桿,且大傳動齒輪與小傳動齒輪嚙合。
7、在上述技術方案中,伸縮模塊包括:伸縮桿、第一通孔、絲桿螺母、擋板和第二通孔;伸縮桿通過多組螺栓螺母與安裝墊板安裝在橫梁的外壁;第一通孔開設于伸縮桿內,且絲桿貫穿于第一通孔;絲桿螺母設置于伸縮桿內遠離橫梁一側,且絲桿與絲桿螺母螺紋配合;擋板抵觸于絲桿螺母,且擋板通過螺栓伸縮桿固定連接;兩個第二通孔開設于第一通孔的兩側,且第二通孔貫穿于絲桿螺母和擋板。
8、在上述技術方案中,圓柱機架外殼內對稱設置有兩個導向柱,且兩個導向柱分別與兩個第二通孔配合設置。
9、在上述技術方案中,還包括:監控攝像頭,監控攝像頭設置于導軌縱梁的下方。
10、本實用新型與現有技術相比,具有以下有益效果:
11、通過在兩個立柱上各安裝一條導軌縱梁,沿兩個導軌縱梁,分別安裝了支撐滑塊,兩個支撐滑塊通過橫梁相連,構成一個穩定的支撐架構,并在橫梁上配備了多個升降裝置,這些升降裝置的下方安裝有柔性加熱毯,用于對焊管進行有效預熱,通過設置的傳動模塊,能夠驅動伸縮模塊在圓柱機架外殼內滑動,從而推動橫梁沿導軌縱梁往復移動,進而使柔性加熱毯在導軌縱梁上移動,確保焊縫預熱均勻,避免由于偏移至12點鐘方向而導致的預熱不均勻,此外,根據不同的工作條件,該裝置還可以在多條生產線之間移動,極大地提高了工作效率。
1.一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,其特征在于,所述傳動模塊包括:
3.根據權利要求2所述的一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,其特征在于,所述減速件包括:
4.根據權利要求3所述的一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,其特征在于,所述伸縮模塊包括:
5.根據權利要求4所述的一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,其特征在于,所述圓柱機架外殼內對稱設置有兩個導向柱,且兩個所述導向柱分別與兩個所述第二通孔配合設置。
6.根據權利要求1所述的一種實現直縫焊管預熱架橫向平移裝置,其特征在于,還包括: