本技術涉及成型機的，具體涉及一種邊框成型機。

背景技術：

1、邊框成型機是一種通過機械的方式對工件進行擠壓、裁剪加工成型的設備，在門窗邊框的過程中，需要邊框成型機對工件進行沖壓裁剪，將工件加工成特定的形狀以，再將多個工件拼接固定后形成門窗的邊框。

2、公布號為cn113231823a的中國發明專利申請文件公開了一種鋁合金門窗框架沖壓成型機械及沖壓成型方法，包括底座、支撐腿、推料機構和執行機構，底座下端面上設置有多個支撐腿，底座上端面上從右往左依次設置有推料機構和執行機構；解決了沖剪前的測量標記過程因自動化程度較低而導致效率較差；采用手動的方式對沖剪后的鋁合金型材進行折彎的過程中因人為難以控制折彎時的力度，容易導致折彎后的角度不夠精確，且還容易對鋁合金型材的折彎處造成損傷；需要再次手動對折彎后的鋁合金型材的折彎處進行夾持限位后才能焊接，此過程降低了對鋁合金型材進行焊接的效率。

3、門窗邊框橫截面形狀往往較為復雜，且多為中空的結構。上述鋁合金門窗框架沖壓成型機械在沖壓裁切的過程中，門窗邊框往往會向內凹陷產生較大的變形。故現有技術中的成型機存在工件容易變形的技術問題。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種邊框成型機，其包括機架、裁切裝置、進料裝置和內側支撐裝置，該邊框成型機具有工件不容易變形的優點。

2、為實現上述實用新型目的，本實用新型采取的技術方案如下：

3、一種邊框成型機，包括機架、裁切裝置、進料裝置和內側支撐裝置，所述裁切裝置、進料裝置和內側支撐裝置均安裝在機架上，所述內側支撐裝置包括固定座、滑動桿、驅動機構、連接塊和第一支撐板，所述固定座與機架固定連接，所述滑動桿與固定座滑動連接，所述驅動機構安裝在機架上且與滑動桿連接，所述連接塊固定連接在滑動桿靠近裁切裝置的一端，所述第一支撐板固定連接有第一滑動柱，所述第一滑動柱與連接塊滑動連接，所述滑動桿滑動連接有控制桿，所述第一支撐板固定連接有第一控制板，所述第一控制板設有第一斜滑槽，所述控制桿固定連接有與第一斜滑槽配合的第一銷軸。

4、通過這樣的設置：第一支撐板與工件內壁卡接，從而起到支撐工件的功能，防止裁切裝置對工件進行裁切的過程中工件向內凹陷，達到加工過程中工件不容易變形的優點。

5、作為優選，所述內側支撐裝置還包括第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板分別位于連接塊的上下兩側，所述第二支撐板固定連接有第二滑動柱，所述第二滑動柱與連接塊滑動連接，所述第二支撐板固定連接有第二控制板，所述第二控制板設有第二斜滑槽，所述控制桿固定連接有與第二斜滑槽配合的第二銷軸。

6、通過這樣的設置：進一步防止工件在被裁切裝置裁切加工時發生變形，達到工件不容易變形的優點。

7、作為優選，所述第一斜滑槽與第二斜滑槽傾斜的方向相反。

8、通過這樣的設置：實現同步驅動第一支撐板和第二支撐板向相反的方向移動的功能。

9、作為優選，所述第一斜滑槽靠近第一支撐板的一端向下傾斜，所述第二斜滑槽靠近第二支撐板的一端向上傾斜。

10、通過這樣的設置：實現驅動第一支撐板和第二支撐板分別支撐工件的上下兩側壁的功能。

11、作為優選，所述連接塊兩側設有側向支撐面。

12、通過這樣的設置：進一步防止工件在加工過程中發生變形。

13、作為優選，所述滑動桿下側安裝有滑輪座，所述滑輪座轉動連接有滾輪，所述滑輪座與滑動桿滑動連接，所述滑輪座與滑動桿之間設有彈性件。

14、通過這樣的設置：防止滑動桿在工件內被卡住，防止工件被滾輪卡住而無法與第一支撐板和第二支撐板同時接觸。

15、作為優選，所述驅動機構包括驅動件、齒輪和齒條，所述驅動件安裝在機架上，所述齒輪固定安裝在驅動件的輸出軸上，所述齒條與滑動桿固定連接，所述齒條與齒輪嚙合。

16、通過這樣的設置：實現通過驅動機構帶動滑動桿移動的功能。

17、作為優選，所述滑動桿固定連接有滑動架，所述滑動架固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端與控制桿固定連接。

18、通過這樣的設置：實現驅動控制桿在滑動桿上滑動的功能。

19、作為優選，所述進料裝置包括進料架、定位輥和輸送帶，所述進料架與機架滑動連接，所述定位輥可轉動安裝在進料架上，所述輸送帶安裝在機架上。

20、通過這樣的設置：實現通過進料裝置帶動工件向裁切裝置移動的功能。

21、作為優選，所述裁切裝置包括裁切架、升降軸、刀頭和液壓油缸，所述裁切架固定安裝在機架上，所述升降軸與裁切架滑動連接，所述刀頭固定安裝在升降軸上，所述液壓油缸兩端分別與升降軸和裁切架固定連接。

22、通過這樣的設置：實現通過裁切裝置對工件進行裁切加工的功能。

23、相對于現有技術，本實用新型取得了有益的技術效果：

24、驅動機構帶動滑動桿在固定座上滑動，滑動桿帶動連接塊進入工件內部并移動到靠近裁切裝置的位置，然后驅動控制桿在滑動桿上滑動，控制桿帶動第一銷軸在第一斜滑槽內滑動，使第一銷軸沿第一斜滑槽傾斜的方向推動第一控制板和第一支撐板向工件內壁移動，使第一支撐板與工件內壁卡接，從而起到支撐工件的功能，防止裁切裝置對工件進行裁切的過程中工件向內凹陷，達到加工過程中工件不容易變形的優點。

技術特征：

1.一種邊框成型機，其特征在于：包括機架(11)、裁切裝置、進料裝置和內側支撐裝置，所述裁切裝置、進料裝置和內側支撐裝置均安裝在機架(11)上，所述內側支撐裝置包括固定座(21)、滑動桿(22)、驅動機構、連接塊(32)和第一支撐板(41)，所述固定座(21)與機架(11)固定連接，所述滑動桿(22)與固定座(21)滑動連接，所述驅動機構安裝在機架(11)上且與滑動桿(22)連接，所述連接塊(32)固定連接在滑動桿(22)靠近裁切裝置的一端，所述第一支撐板(41)固定連接有第一滑動柱(42)，所述第一滑動柱(42)與連接塊(32)滑動連接，所述滑動桿(22)滑動連接有控制桿(31)，所述第一支撐板(41)固定連接有第一控制板(43)，所述第一控制板(43)設有第一斜滑槽(44)，所述控制桿(31)固定連接有與第一斜滑槽(44)配合的第一銷軸(45)。

2.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述內側支撐裝置還包括第二支撐板(51)，所述第一支撐板(41)和第二支撐板(51)分別位于連接塊(32)的上下兩側，所述第二支撐板(51)固定連接有第二滑動柱(52)，所述第二滑動柱(52)與連接塊(32)滑動連接，所述第二支撐板(51)固定連接有第二控制板(53)，所述第二控制板(53)設有第二斜滑槽(54)，所述控制桿(31)固定連接有與第二斜滑槽(54)配合的第二銷軸(55)。

3.根據權利要求2所述的邊框成型機，其特征在于：所述第一斜滑槽(44)與第二斜滑槽(54)傾斜的方向相反。

4.根據權利要求2所述的邊框成型機，其特征在于：所述第一斜滑槽(44)靠近第一支撐板(41)的一端向下傾斜，所述第二斜滑槽(54)靠近第二支撐板(51)的一端向上傾斜。

5.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述連接塊(32)兩側設有側向支撐面(33)。

6.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述滑動桿(22)下側安裝有滑輪座(23)，所述滑輪座(23)轉動連接有滾輪(24)，所述滑輪座(23)與滑動桿(22)滑動連接，所述滑輪座(23)與滑動桿(22)之間設有彈性件(25)。

7.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述驅動機構包括驅動件(26)、齒輪(27)和齒條(28)，所述驅動件(26)安裝在機架(11)上，所述齒輪(27)固定安裝在驅動件(26)的輸出軸上，所述齒條(28)與滑動桿(22)固定連接，所述齒條(28)與齒輪(27)嚙合。

8.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述滑動桿(22)固定連接有滑動架(34)，所述滑動架(34)固定安裝有氣缸(35)，所述氣缸(35)的輸出端與控制桿(31)固定連接。

9.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述進料裝置包括進料架(16)、定位輥(17)和輸送帶(18)，所述進料架(16)與機架(11)滑動連接，所述定位輥(17)可轉動安裝在進料架(16)上，所述輸送帶(18)安裝在機架(11)上。

10.根據權利要求1所述的邊框成型機，其特征在于：所述裁切裝置包括裁切架(12)、升降軸(13)、刀頭(14)和液壓油缸(15)，所述裁切架(12)固定安裝在機架(11)上，所述升降軸(13)與裁切架(12)滑動連接，所述刀頭(14)固定安裝在升降軸(13)上，所述液壓油缸(15)兩端分別與升降軸(13)和裁切架(12)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種邊框成型機，包括機架、裁切裝置、進料裝置和內側支撐裝置，內側支撐裝置包括固定座、滑動桿、驅動機構、連接塊和第一支撐板，滑動桿與固定座滑動連接，驅動機構安裝在機架上且與滑動桿連接，連接塊固定連接在滑動桿靠近裁切裝置的一端，第一支撐板固定連接有第一滑動柱，第一滑動柱與連接塊滑動連接，滑動桿滑動連接有控制桿，第一支撐板固定連接有第一控制板，第一控制板設有第一斜滑槽，控制桿固定連接有與第一斜滑槽配合的第一銷軸。本技術取得的有益效果：第一支撐板與工件內壁卡接，防止裁切裝置對工件進行裁切的過程中工件向內凹陷，達到加工過程中工件不容易變形的優點。

技術研發人員：吳基壽
受保護的技術使用者：廣西安恒防火門窗有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28