本技術涉及制罐印鐵，具體為一種制罐印鐵用沖壓成型裝置。

背景技術：

1、在金屬包裝行業中，制罐印鐵工藝是生產過程中至關重要的一環，尤其是沖壓成型階段，直接影響到成品罐體的質量、效率及成本控制。因此，不斷精進沖壓成型技術，優化設備與工藝流程，成為了提升整個金屬包裝產業鏈價值、適應快速變化市場需求的重要途徑。

2、現有的制罐印鐵用沖壓成型裝置普遍依賴于高強度的機械動力直接作用于金屬胚料上，以實現快速成型。然而，這種直接沖擊的方式在作業時會產生極大的瞬間沖擊力，不僅對設備本身造成較大負荷，增加能耗，更重要的是，由于缺乏有效的緩沖機制，胚料在受到強大外力作用時易發生非預期的抖動或偏移，導致沖壓成型精度下降，產品表面出現劃痕、變形等質量問題，嚴重時甚至影響罐體的密封性和穩定性而降低成品率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，以解決上述背景技術提出的目前制罐印鐵用沖壓成型裝置雖快速但沖擊力大，加重設備負荷與能耗，且因缺少緩沖致胚料抖動偏移，影響成型精度、表面質量和成品率的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，包括模架，所述模架的上端設有通過氣缸驅動升降的推動板，所述推動板的底部安裝有壓模，且所述模架的底板上安裝有與壓模位置相對應的底模，所述推動板的兩側均穿插有壓軸，所述壓軸底端的外部活動套設有壓套，且所述壓套的上方設有活動套設在壓軸外部的定位環，所述定位環的底部與壓套頂部之間連接有套設在壓軸外部的壓簧，并且所述推動板的兩端還穿插有用于帶動定位環進行豎向位移的調節螺軸。

3、優選的，所述調節螺軸的底端固定有壓塊，且所述定位環的一側設有托塊，并且所述托塊的頂部設有與托塊結構相吻合的嵌槽。

4、優選的，所述壓模的頂部設有安裝塊，且所述安裝塊頂部的兩側均固定有螺柱，并且所述推動板的中間對稱設有與螺柱相配合的安裝口，所述螺柱穿插在推動板的安裝口并通過螺紋結構連接有固定螺母。

5、優選的，所述推動板與壓軸連接處的后側設有螺紋孔，且所述推動板與壓軸連接處的螺紋孔連接有預緊螺栓。

6、優選的，所述壓軸的底端設有環形限位塊，且所述壓套的內壁上設有呈豎向分布的環形限位槽。

7、優選的，所述壓軸和壓套設有兩組，且所述壓軸和壓套兩組在推動板的兩側呈相互對稱分布。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該制罐印鐵用沖壓成型裝置能夠有效吸收并分散沖壓瞬間產生的巨大沖擊力，減輕對胚料的直接沖擊，從而大幅減少成型過程中的抖動現象，提升成型精度。該裝置通過在壓模的兩側均設置壓軸和壓套結構，當壓模通過氣缸驅動推動板向下推進的過程中，壓套會預先接觸到模架底板上并沿著壓軸底端滑動，壓簧隨著壓縮，吸收部分的沖擊能量，并且推動板兩側設有的調節螺軸可通過調節來控制壓簧的壓縮程度，以此精確控制壓套的位置。

技術特征：

1.一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，包括模架（1），所述模架（1）的上端設有通過氣缸驅動升降的推動板（2），所述推動板（2）的底部安裝有壓模（3），且所述模架（1）的底板上安裝有與壓模（3）位置相對應的底模，其特征在于：所述推動板（2）的兩側均穿插有壓軸（4），所述壓軸（4）底端的外部活動套設有壓套（5），且所述壓套（5）的上方設有活動套設在壓軸（4）外部的定位環（7），所述定位環（7）的底部與壓套（5）頂部之間連接有套設在壓軸（4）外部的壓簧（8），并且所述推動板（2）的兩端還穿插有用于帶動定位環（7）進行豎向位移的調節螺軸（6）。

2.根據權利要求1所述的一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，其特征在于：所述調節螺軸（6）的底端固定有壓塊（9），且所述定位環（7）的一側設有托塊（10），并且所述托塊（10）的頂部設有與托塊（10）結構相吻合的嵌槽。

3.根據權利要求1所述的一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，其特征在于：所述壓模（3）的頂部設有安裝塊（11），且所述安裝塊（11）頂部的兩側均固定有螺柱（12），并且所述推動板（2）的中間對稱設有與螺柱（12）相配合的安裝口，所述螺柱（12）穿插在推動板（2）的安裝口并通過螺紋結構連接有固定螺母（13）。

4.根據權利要求1所述的一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，其特征在于：所述推動板（2）與壓軸（4）連接處的后側設有螺紋孔，且所述推動板（2）與壓軸（4）連接處的螺紋孔連接有預緊螺栓（14）。

5.根據權利要求1所述的一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，其特征在于：所述壓軸（4）的底端設有環形限位塊（15），且所述壓套（5）的內壁上設有呈豎向分布的環形限位槽。

6.根據權利要求1所述的一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，其特征在于：所述壓軸（4）和壓套（5）設有兩組，且所述壓軸（4）和壓套（5）兩組在推動板（2）的兩側呈相互對稱分布。

技術總結
本技術涉及制罐印鐵技術領域，具體為一種制罐印鐵用沖壓成型裝置，包括模架，所述模架的上端設有通過氣缸驅動升降的推動板，所述推動板的底部安裝有壓模，且所述模架的底板上安裝有與壓模位置相對應的底模，所述推動板的兩側均穿插有壓軸，所述壓軸底端的外部活動套設有壓套，且所述壓套的上方設有活動套設在壓軸外部的定位環，所述定位環的底部與壓套頂部之間連接有套設在壓軸外部的壓簧，并且所述推動板的兩端還穿插有用于帶動定位環進行豎向位移的調節螺軸。該制罐印鐵用沖壓成型裝置能夠有效吸收并分散沖壓瞬間產生的巨大沖擊力，減輕對胚料的直接沖擊，從而大幅減少成型過程中的抖動現象，提升成型精度。

技術研發人員：張均長
受保護的技術使用者：萍鄉市聯合印鐵制罐有限公司
技術研發日：20240701
技術公布日：2025/4/28