本技術涉及螺桿上下料設備領域,具體為一種新型螺桿上下料專機。
背景技術:
1、在目前智能裝配行業中,變壓器線圈壓裝段,線圈工裝組裝采用螺桿連接,上下料專機氣爪夾持螺桿送入工裝,然后擰緊槍鎖緊螺母,在擰緊槍鎖緊的過程中,螺桿上移帶動氣爪受力,在變壓器線圈拆裝段,螺桿來料時,螺母會松動,引起螺桿中心位置跑掉或者傾斜,氣爪被推出夾持螺桿時,不能中心夾持螺桿,現有的上下料專機主要解決上下料精度、設備運行穩定等問題。
2、上述上下料不能滿足生產要求,因此,急需一種新型螺桿上下料專機,以解決設備被損壞、上下料不準確,影響設備正常運行等問題。
技術實現思路
1、為了解決上述問題,本申請提供一種新型螺桿上下料專機。
2、本申請提供了一種新型螺桿上下料專機采用以下技術方案:
3、為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種新型螺桿上下料專機,包括專機本體,所述專機本體包括主框架,所述主框架上分別固定安裝有升降氣缸和導向桿,所述導向桿分布在升降氣缸的邊側,所述主框架的頂部活動安裝有升降板,所述升降板和主框架之間安裝有直線軸承,所述導向桿通過直線軸承固定安裝在升降板上,所述升降板上固定安裝有第一直線導軌和移栽氣缸。
4、通過上述技術方案,導向桿在主框架上移動,為升降板提供垂直移動的限位力,避免升降板在升降的過程左右晃動。
5、進一步的,所述移栽氣缸的一端固定有移栽板,所述移栽板上固定安裝有第二直線導軌,所述所述第二直線導軌上活動安裝有氣爪,所述氣爪上活動安裝有夾塊。
6、通過上述技術方案,通過夾塊完成對螺桿的夾持固定,夾持固定后通過第二直線導軌完成夾塊的垂直上下移動。
7、進一步的,所述氣爪上固定安裝有限位板,所述限位板與夾塊相配合,所述升降板的底部安裝有固定板,所述固定板固定安裝在主框架上。
8、通過上述技術方案,限位板固定在夾塊的頂部,通過限位板的一端對夾塊中夾持的物體進行限位支撐。
9、進一步的,所述固定板上固定安裝有定位板,所述定位板上固定安裝有接近開關,所述移栽板上固定有死擋板。
10、通過上述技術方案,接近開關與死擋板相配合完成的穩定夾持。
11、進一步的,所述死擋板上活動安裝有緩沖器,所述主框架的邊側固定安裝有電磁閥。
12、通過上述技術方案,在緩沖器的作用下,推動死擋板下移,從而將氣爪等夾持組件恢復原位。
13、綜上所述,本申請包括以下至少一個有益技術效果:
14、1.該新型螺桿上下料專機,將直線導軌、緩沖器、螺栓相結合,制作一種浮動機構,在螺桿受拉時,氣爪可隨著移動,從而防護氣爪不被損壞,在氣爪夾持塊上打頂絲孔,用頂絲限制螺桿旋轉,增加限位板將螺桿限制在氣爪中心位置,方便氣爪中心夾持螺桿,從而上下料準確。
1.一種新型螺桿上下料專機,包括專機本體,其特征在于:所述專機本體包括主框架(1),所述主框架(1)上分別固定安裝有升降氣缸(2)和導向桿(3),所述導向桿(3)分布在升降氣缸(2)的邊側,所述主框架(1)的頂部活動安裝有升降板(5),所述升降板(5)和主框架(1)之間安裝有直線軸承(4),所述導向桿(3)通過直線軸承(4)固定安裝在升降板(5)上,所述升降板(5)上固定安裝有第一直線導軌(6)和移栽氣缸(7)。
2.根據權利要求1所述的一種新型螺桿上下料專機,其特征在于:所述移栽氣缸(7)的一端固定有移栽板(8),所述移栽板(8)上固定安裝有第二直線導軌(13),所述第二直線導軌(13)上活動安裝有氣爪(9),所述氣爪(9)上活動安裝有夾塊(10)。
3.根據權利要求2所述的一種新型螺桿上下料專機,其特征在于:所述氣爪(9)上固定安裝有限位板(11),所述限位板(11)與夾塊(10)相配合,所述升降板(5)的底部安裝有固定板,所述固定板固定安裝在主框架(1)上。
4.根據權利要求3所述的一種新型螺桿上下料專機,其特征在于:所述固定板上固定安裝有定位板(12),所述定位板(12)上固定安裝有接近開關(16),所述移栽板(8)上固定有死擋板(15)。
5.根據權利要求4所述的一種新型螺桿上下料專機,其特征在于:所述死擋板(15)上活動安裝有緩沖器(14),所述主框架(1)的邊側固定安裝有電磁閥(17)。