本技術涉及瓶蓋生產設備，尤其是一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置。

背景技術：

1、傳統的金屬瓶蓋加工方式通過兩個步驟進行，首先是通過沖裁設備在金屬帶上沖裁出金屬片，然后再將金屬片放入沖壓設備內，通過沖壓設備將金屬片沖壓成型，從而得到金屬瓶蓋，同時，在進行沖裁和成型作業(yè)時，金屬片容易發(fā)生移動，導致沖壓出現偏差，影響產品質量，另外，傳統加工方法多依賴人工手動的將金屬片放入沖壓設備內，這在一定程度上降低了生產效率。

2、基于上述情況，現有技術中，公開號為cn117259544b的專利公開了一種金屬瓶蓋沖壓成型裝置，主要由底座、輸送單元和沖壓單元組成，輸送單元包括位于底座下端的間歇電機，電機驅動轉軸和圓形支撐板旋轉，支撐板上均勻分布的圓形通孔用于放置待沖壓的金屬瓶蓋，并配備有定位組件確保瓶蓋定位準確。環(huán)形架與圓形支撐板相連，并通過頂升組件實現上下運動，頂升組件由支撐塊、推動塊、抵觸桿、復位彈簧和頂升件組成，通過支撐塊與抵觸桿的相互作用，以及復位彈簧的彈力，推動環(huán)形架和圓形支撐板上升或下降，以配合沖壓單元進行金屬瓶蓋的沖壓成型，上述沖壓成型裝置通過底座、輸送單元和沖壓單元可實現金屬瓶蓋的連續(xù)沖壓成型，沖壓單元內的定位組件能夠對瓶蓋和圓形金屬片的位置進行固定，避免金屬片在沖壓過程中發(fā)生移動，從而提高沖壓的精度和瓶蓋成型質量。

3、但上述沖壓成型裝置結合實際情況仍然存在可改進之處，上述沖壓成型裝置在結構為配備有相應的上料組件，上料時，可能還需要借助人工手動將金屬片放入到沖壓單元的圓形通孔上，這在一定程度上降低了生產效率，同時，上述沖壓成型裝置只能加工已經沖裁好的金屬片，不能通過一臺設備實現金屬帶到瓶蓋的一次性加工成型，這在一定程度上降低了設備的實用性。

技術實現思路

1、針對背景技術中存在的技術缺陷，本實用新型提出一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，為了進一步解決上述技術問題以及滿足實際需求，具體的技術方案如下所示：

2、一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，包括底座，所述底座的頂部設有活動連接的轉盤，所述轉盤內部設有活動連接固定柱，所述轉盤沿周向環(huán)繞設置沖裁組件、沖壓組件和出料組件，所述沖裁組件、沖壓組件和出料組件沿走料方向依次設置且與底座頂部連接，所述轉盤靠近邊緣位置設有旋轉對稱分布的成型組件，所述成型組件沿周向設有旋轉對稱分布的定位組件，所述沖裁組件左右兩側對稱設置與底座頂部連接夾持組件，所述成型組件于轉盤表面設有成型槽和第一環(huán)形切槽，所述成型槽內部設有頂料組件，所述第一環(huán)形切槽呈旋轉對稱的分布在成型槽的外圍，相鄰所述第一環(huán)形切槽之間設有定位槽，所述定位組件設置于定位槽內部。

3、進一步地，所述底座內部中空，所述轉盤的下方設有與底座內側底部的固定座，所述固定座和轉盤之間設有旋轉軸，所述旋轉軸的一端與轉盤的底部固定連接，所述旋轉軸的另一端設置于固定座內部且與固定座活動連接，所述旋轉軸于外部同軸設置第一齒輪，所述第一齒輪的一側設有第二齒輪和第一驅動電機，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動，所述第二齒輪與第一驅動電機的動力輸出軸連接，所述第一驅動電機的底部與底座連接，所述旋轉軸內部同軸設置活動連接的固定軸，所述固定軸的一端與固定柱固定連接，所述固定軸的另一端貫穿固定座且與底座內側底部固定連接。

4、進一步地，所述頂料組件包括頂板、滑塊、第一彈簧和滑槽，所述滑塊連接于頂板的左右兩側，所述成型槽的內部側壁設有能與滑塊配合滑動的滑槽，所述成型槽內部設有若干第一彈簧，所述第一彈簧的一端與頂板下表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與成型槽內側底部固定連接。

5、進一步地，所述定位組件設有能與定位槽配合滑動的定位塊，所述定位塊下端靠近成型槽的一側設有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與定位塊下端側壁連接，所述第三彈簧的另一端與定位槽靠近成型槽一側的內部側壁連接，所述定位塊下端遠離成型槽的一側連接有永磁鐵，所述定位槽遠離成型槽一側的內部側壁設有能與永磁鐵相互吸引的電磁鐵，所述定位塊的頂部設有固定槽和第二環(huán)形切槽，所述固定槽內部設有弧形擋板和第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與弧形擋板的底部和固定槽的底部連接，所述第二環(huán)形切槽設置于弧形擋板靠近成型槽的一側位置，所述第二環(huán)形切槽與第一環(huán)形切槽的弧度相同。

6、進一步地，所述沖裁組件包括第一固定架、第一電缸、第一沖頭和環(huán)形切刀，所述第一固定架與底座的頂部連接，所述第一電缸設置于第一固定架的頂部，所述第一電缸的伸縮桿端貫穿第一固定架的頂部且與第一固定架下方的第一沖頭上表面連接，所述環(huán)形切刀設置于環(huán)形切刀的下表面，所述環(huán)形切刀與第二環(huán)形切槽和第一環(huán)形切槽圍合形成的圓形環(huán)槽的形狀和尺寸相匹配。

7、進一步地，所述沖壓組件包括第二固定架、第二電缸和第二沖頭，所述第二固定架與底座的頂部連接，所述第二電缸設置于第二固定架的頂部，所述第二電缸的伸縮桿端貫穿第一固定架的頂部且與第二固定架下方的第二沖頭上表面連接，所述第二沖頭與成型槽的形狀和尺寸相匹配。

8、進一步地，所述夾持組件包括安裝架、上夾持輥、下夾持輥、第三齒輪、鏈條、第二驅動電機，所述上夾持輥和下夾持輥上下平行設置，所述上夾持輥和下夾持輥的兩端安裝與安裝架之間，所述上夾持輥和下夾持輥同一側的輥軸端部分別連接第三齒輪，所述第三齒輪之間通過鏈條傳動連接，所述下夾持輥的輥軸貫穿第三齒輪并與第二驅動電機的動力輸出軸固定連接。

9、進一步地，所述出料組件包括收集管道、空氣壓縮機、噴氣管，所述空氣壓縮機設置于固定柱的頂部，所述噴氣管與空氣壓縮機連通，所述收集管道設置于噴氣管的相對一側位置且與底座連接，所述噴氣管的管口設置于成型槽的上方。

10、本實用新型有益效果：

11、本實用新型通過成型組件、定位組件、沖裁組件和沖壓組件之間的相互配合，能夠實現金屬帶到瓶蓋的一次性加工成型，可有效提高瓶蓋的加工效率，成型組件、沖裁組件和夾持組件配合運行，能夠將金屬帶沖裁成用于加工瓶蓋的金屬片，成型組件與沖壓組件的配合，可將金屬片沖壓為瓶蓋，定位組件可在沖裁和沖壓作業(yè)過程中分別對金屬片進行定位，增加沖壓精度，從而提高瓶蓋的成型質量，出料組件可實現瓶蓋的自動下料，在減少工人勞動強度的同時，又能進一步提高瓶蓋的生產效率。

技術特征：

1.一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部設有活動連接的轉盤（11），所述轉盤（11）內部設有活動連接固定柱（13），所述轉盤（11）沿周向環(huán)繞設置沖裁組件（4）、沖壓組件（5）和出料組件（7），所述沖裁組件（4）、沖壓組件（5）和出料組件（7）沿走料方向依次設置且與底座（1）頂部連接，所述轉盤（11）靠近邊緣位置設有旋轉對稱分布的成型組件（2），所述成型組件（2）沿周向設有旋轉對稱分布的定位組件（3），所述沖裁組件（4）左右兩側對稱設置與底座（1）頂部連接夾持組件（6），所述成型組件（2）于轉盤（11）表面設有成型槽（21）和第一環(huán)形切槽（22），所述成型槽（21）內部設有頂料組件（23），所述第一環(huán)形切槽（22）呈旋轉對稱的分布在成型槽（21）的外圍，相鄰所述第一環(huán)形切槽（22）之間設有定位槽（31），所述定位組件（3）設置于定位槽（31）內部。

2.根據權利要求1所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述底座（1）內部中空，所述轉盤（11）的下方設有與底座（1）內側底部的固定座（16），所述固定座（16）和轉盤（11）之間設有旋轉軸（12），所述旋轉軸（12）的一端與轉盤（11）的底部固定連接，所述旋轉軸（12）的另一端設置于固定座（16）內部且與固定座（16）活動連接，所述旋轉軸（12）于外部同軸設置第一齒輪（15），所述第一齒輪（15）的一側設有第二齒輪（18）和第一驅動電機（17），所述第二齒輪（18）與第一齒輪（15）嚙合傳動，所述第二齒輪（18）與第一驅動電機（17）的動力輸出軸連接，所述第一驅動電機（17）的底部與底座（1）連接，所述旋轉軸（12）內部同軸設置活動連接的固定軸（14），所述固定軸（14）的一端與固定柱（13）固定連接，所述固定軸（14）的另一端貫穿固定座（16）且與底座（1）內側底部固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述頂料組件（23）包括頂板（24）、滑塊（25）、第一彈簧（26）和滑槽（27），所述滑塊（25）連接于頂板（24）的左右兩側，所述成型槽（21）的內部側壁設有能與滑塊（25）配合滑動的滑槽（27），所述成型槽（21）內部設有若干第一彈簧（26），所述第一彈簧（26）的一端與頂板（24）下表面固定連接，所述第一彈簧（26）的另一端與成型槽（21）內側底部固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述定位組件（3）設有能與定位槽（31）配合滑動的定位塊（32），所述定位塊（32）下端靠近成型槽（21）的一側設有第三彈簧（38），所述第三彈簧（38）的一端與定位塊（32）下端側壁連接，所述第三彈簧（38）的另一端與定位槽（31）靠近成型槽（21）一側的內部側壁連接，所述定位塊（32）下端遠離成型槽（21）的一側連接有永磁鐵（36），所述定位槽（31）遠離成型槽（21）一側的內部側壁設有能與永磁鐵（36）相互吸引的電磁鐵（37），所述定位塊（32）的頂部設有固定槽（39）和第二環(huán)形切槽（33），所述固定槽（39）內部設有弧形擋板（34）和第二彈簧（35），所述第二彈簧（35）的兩端分別與弧形擋板（34）的底部和固定槽（39）的底部連接，所述第二環(huán)形切槽（33）設置于弧形擋板（34）靠近成型槽（21）的一側位置，所述第二環(huán)形切槽（33）與第一環(huán)形切槽（22）的弧度相同。

5.根據權利要求4所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述沖裁組件（4）包括第一固定架（41）、第一電缸（42）、第一沖頭（43）和環(huán)形切刀（44），所述第一固定架（41）與底座（1）的頂部連接，所述第一電缸（42）設置于第一固定架（41）的頂部，所述第一電缸（42）的伸縮桿端貫穿第一固定架（41）的頂部且與第一固定架（41）下方的第一沖頭（43）上表面連接，所述環(huán)形切刀（44）設置于環(huán)形切刀（44）的下表面，所述環(huán)形切刀（44）與第二環(huán)形切槽（33）和第一環(huán)形切槽（22）圍合形成的圓形環(huán)槽的形狀和尺寸相匹配。

6.根據權利要求1所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述沖壓組件（5）包括第二固定架（51）、第二電缸（52）和第二沖頭（53），所述第二固定架（51）與底座（1）的頂部連接，所述第二電缸（52）設置于第二固定架（51）的頂部，所述第二電缸（52）的伸縮桿端貫穿第一固定架（41）的頂部且與第二固定架（51）下方的第二沖頭（53）上表面連接，所述第二沖頭（53）與成型槽（21）的形狀和尺寸相匹配。

7.根據權利要求1所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述夾持組件（6）包括安裝架（61）、上夾持輥（62）、下夾持輥（63）、第三齒輪（64）、鏈條（65）、第二驅動電機（66），所述上夾持輥（62）和下夾持輥（63）上下平行設置，所述上夾持輥（62）和下夾持輥（63）的兩端安裝與安裝架（61）之間，所述上夾持輥（62）和下夾持輥（63）同一側的輥軸端部分別連接第三齒輪（64），所述第三齒輪（64）之間通過鏈條（65）傳動連接，所述下夾持輥（63）的輥軸貫穿第三齒輪（64）并與第二驅動電機（66）的動力輸出軸固定連接。

8.根據權利要求2所述的一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，其特征在于，所述出料組件（7）包括收集管道（71）、空氣壓縮機（72）、噴氣管（73），所述空氣壓縮機（72）設置于固定柱（13）的頂部，所述噴氣管（73）與空氣壓縮機（72）連通，所述收集管道（71）設置于噴氣管（73）的相對一側位置且與底座（1）連接，所述噴氣管（73）的管口設置于成型槽（21）的上方。

技術總結
本技術提出一種用于金屬瓶蓋加工的連續(xù)沖壓成型裝置，包括底座，所述底座的頂部設有活動連接的轉盤，所述轉盤內部設有活動連接固定柱，所述轉盤沿周向環(huán)繞設置沖裁組件、沖壓組件和出料組件，所述轉盤靠近邊緣位置設有旋轉對稱分布的成型組件，所述成型組件沿周向設有旋轉對稱分布的定位組件，所述沖裁組件左右兩側對稱設置與底座頂部連接夾持組件；本技術通過成型組件、定位組件、沖裁組件和沖壓組件之間的相互配合，能夠實現金屬帶到瓶蓋的一次性加工成型，可有效提高瓶蓋的加工效率。

技術研發(fā)人員：黃波承,劉月成,彭波賢
受保護的技術使用者：佛山市粵利達五金瓶蓋有限公司
技術研發(fā)日：20240701
技術公布日：2025/4/28