本技術(shù)屬于銅管加工，尤其涉及一種銅管接頭縮徑裝置。

背景技術(shù)：

1、銅管組件主要應(yīng)用在空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備上。由于主機(jī)廠家對主機(jī)的設(shè)計(jì)均有不同，因此很多銅管組件均需要定制。

2、銅管消音接頭是利用銅管段制作的，如圖1所示，銅制消音管接頭包括管狀的本體101以及一端的縮徑部102。現(xiàn)在并沒有專門制作銅管消音接頭的設(shè)備，使得生產(chǎn)效率較為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種銅管接頭縮徑裝置，能夠自動(dòng)對銅管進(jìn)行縮徑加工處理。

2、為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種銅管接頭縮徑裝置，包括用于夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的夾持機(jī)構(gòu)以及用于對工件進(jìn)行縮徑的縮徑機(jī)構(gòu)；

3、所述縮徑機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于工件兩側(cè)的縮徑成型組件i和縮徑成型組件ii；所述縮徑成型組件i包括支撐柱，所述支撐柱前端卡接有成型鋼珠；所述成型鋼珠延伸出支撐柱且可任意轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括與成型鋼珠配合的芯棒，所述芯棒沿工件軸向設(shè)置；所述芯棒與成型鋼珠之間的間距與工件縮徑部預(yù)設(shè)厚度一致；所述縮徑成型組件ii包括圓柱狀的轉(zhuǎn)模；所述轉(zhuǎn)模可沿其軸心旋轉(zhuǎn)，并且其用于與工件接觸的端部棱邊倒圓角；

4、所述縮徑成型組件i和縮徑成型組件ii分別固定在滑塊i和滑塊ii上；所述滑塊i和滑塊ii并排安裝在底座上且可沿工件徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座可沿工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得縮徑成型組件i和縮徑成型組件ii在工件兩側(cè)相互靠近的同時(shí)沿工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而將工件縮徑。

5、作為一種改進(jìn)，所述支撐柱前端為錐段，所述成型鋼珠安裝設(shè)置在錐段的端部。

6、作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括安裝座，所述安裝座開有連接孔，所述支撐柱插接于連接孔內(nèi)并利用螺栓鎖緊。

7、作為另一種更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)模的軸線與工件軸線的夾角為15°～30°，所述支撐柱軸線與工件軸線的夾角為70°～85°。

8、作為一種改進(jìn)，還包括用于對縮徑后的工件端部進(jìn)行整形的切刀，所述切刀安裝在可伸縮的支撐臂上。

9、作為一種改進(jìn)，所述夾持機(jī)構(gòu)為卡盤，所述卡盤的后方設(shè)置有彈簧，當(dāng)卡盤夾持工件時(shí)，工件可將彈簧壓縮；當(dāng)卡盤松開工件時(shí)，彈簧可將工件彈出。

10、作為一種改進(jìn)，所述彈簧前端設(shè)置有墊板。

11、作為一種改進(jìn)，還包括上料機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)包括沿工件軸向設(shè)置的v型滑道；還包括用于將v型滑道內(nèi)的工件向夾持機(jī)構(gòu)推送的推桿。

12、作為一種改進(jìn)，還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料管道；所述送料管道利用壓縮空氣輸送工件；所述送料管道的出口前方設(shè)置有擋板；還包括設(shè)置在送料管道出口處用于將工件推入v型滑道的推板。

13、作為一種改進(jìn)，所述送料管道出口位于夾持機(jī)構(gòu)上方，所述v型滑道可在夾持機(jī)構(gòu)和送料管道出口之間升降。

14、本實(shí)用新型的有益之處在于：

15、具有上述結(jié)構(gòu)的銅管接頭自動(dòng)縮徑機(jī)，通過壓縮空氣將待加工的工件利用送料管道輸送到位后，通過推板推入v型滑道內(nèi)。然后通過v型滑道將工件送至夾持機(jī)構(gòu)。夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)縮徑成型組件i和縮徑成型組件ii在工件兩側(cè)相互靠近的同時(shí)沿工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而將工件縮徑。縮徑完成后利用切刀對管口進(jìn)行整形平口，最后利用彈簧將加工完畢的工件從夾持機(jī)構(gòu)上彈出。

16、本實(shí)用新型從送料、上料、加工、下料均自動(dòng)完成，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：包括用于夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的夾持機(jī)構(gòu)以及用于對工件進(jìn)行縮徑的縮徑機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：所述縮徑成型組件i和縮徑成型組件ii分別固定在滑塊i和滑塊ii上；所述滑塊i和滑塊ii并排安裝在底座上且可沿工件徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座可沿工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得縮徑成型組件i和縮徑成型組件ii在工件兩側(cè)相互靠近的同時(shí)沿工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而將工件縮徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：所述支撐柱前端為錐段，所述成型鋼珠安裝設(shè)置在錐段的端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：還包括安裝座，所述安裝座開有連接孔，所述支撐柱插接于連接孔內(nèi)并利用螺栓鎖緊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)模的軸線與工件軸線的夾角為15°～30°，所述支撐柱軸線與工件軸線的夾角為70°～85°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：還包括用于對縮徑后的工件端部進(jìn)行整形的切刀，所述切刀安裝在可伸縮的支撐臂上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)為卡盤，所述卡盤的后方設(shè)置有彈簧，所述彈簧前端設(shè)置有墊板；當(dāng)卡盤夾持工件時(shí)，工件可將彈簧壓縮；當(dāng)卡盤松開工件時(shí)，彈簧可將工件彈出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：還包括上料機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)包括沿工件軸向設(shè)置的v型滑道；還包括用于將v型滑道內(nèi)的工件向夾持機(jī)構(gòu)推送的推桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料管道；所述送料管道利用壓縮空氣輸送工件；所述送料管道的出口前方設(shè)置有擋板；還包括設(shè)置在送料管道出口處用于將工件推入v型滑道的推板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銅管接頭縮徑裝置，其特征在于：所述送料管道出口位于夾持機(jī)構(gòu)上方，所述v型滑道可在夾持機(jī)構(gòu)和送料管道出口之間升降。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅管接頭縮徑裝置，包括用于夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的夾持機(jī)構(gòu)以及用于對工件進(jìn)行縮徑的縮徑機(jī)構(gòu)；所述縮徑機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于工件兩側(cè)的縮徑成型組件I和縮徑成型組件II；所述縮徑成型組件I包括支撐柱，所述支撐柱前端卡接有成型鋼珠；還包括與成型鋼珠配合的芯棒，所述芯棒沿工件軸向設(shè)置；所述縮徑成型組件II包括圓柱狀的轉(zhuǎn)模；所述縮徑成型組件I和縮徑成型組件II分別固定在滑塊I和滑塊II上；所述滑塊I和滑塊II并排安裝在底座上且可沿工件徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座可沿工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)從送料、上料、加工、下料均自動(dòng)完成，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬向輝,胡星,陳玉杰,李樂奇,郭立全,李普忠,陶玉家,劉虹,蒲杰,黃緒峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶金鄉(xiāng)精密管件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/4/28