本申請屬于機械沖壓，具體涉及一種沖壓裝置及彈簧制動氣室加工設備。

背景技術：

1、彈簧制動氣室是一種用于制動系統的裝置，常見于汽車、火車、自行車等交通工具中，彈簧制動氣室是由彈簧和氣室組成，氣室通常是圓筒形狀，一般由金屬或者塑料制成，具有剛性和耐壓性，以承受制動系統中的高壓氣體。在工件(圓筒形氣室殼體)的加工過程中，需要對工件的殼體進行沖齒。然而，現有的沖壓裝置單次沖壓工序只能沖一個齒，效率低，無法適應自動化生產。

技術實現思路

1、實用新型目的：本申請實施例的目的在于公開一種沖壓裝置，以解決目前工件沖壓工序多，沖齒效率低的技術問題；本申請實施例的另一目的在于公開一種彈簧制動氣室加工設備。

2、技術方案：本申請實施例提供了一種沖壓裝置，包括：

3、基座，

4、支撐組件，所述支撐組件設置于所述基座上，所述支撐組件包括：驅動件與多個內撐滑塊，多個所述內撐滑塊環繞設置于所述驅動件的外側并與所述驅動件活動配合，多個所述內撐滑塊在所述驅動件的驅動下朝向遠離所述驅動件的方向活動，并能夠對工件的內壁進行支撐，所述內撐滑塊包括與所述工件的內壁接觸的第一側壁，所述第一側壁上開設有沖壓凹槽；

5、沖壓組件，所述沖壓組件設置于所述支撐組件的外側，所述沖壓組件設有沖壓頭，所述沖壓頭與所述沖壓凹槽配合以對所述工件進行沖壓。

6、在一些實施例中，所述驅動件與所述內撐滑塊之間設有間隙，所述驅動件設有第一引導部，所述第一引導部相對所述驅動件朝向所述內撐滑塊的方向凸起，所述內撐滑塊相對所述驅動件的一側設有倒角，所述驅動件通過所述第一引導部驅動多個所述內撐滑塊頂撐所述工件的內壁。

7、在一些實施例中，所述基座開設有裝配孔，所述支撐組件還包括導向座，所述導向座部分套設于所述裝配孔內，并開設有沿豎直方向貫通的導向孔，所述導向座位于所述裝配孔外的部分形成有與所述基座搭接的導向部；

8、所述驅動件穿設于所述導向孔；

9、多個所述內撐滑塊與所述導向部滑動配合。

10、在一些實施例中，所述內撐滑塊還包括背離所述驅動件的第二側壁，所述第二側壁與所述第一側壁相連并形成有臺階面，所述臺階面用于承載所述工件。

11、在一些實施例中，所述支撐組件還包括：

12、第一驅動單元，所述第一驅動單元用于驅動所述驅動件與所述導向座構成滑動配合或轉動配合。

13、在一些實施例中，所述沖壓裝置還包括復位機構，所述復位機構包括復位件，所述復位件布置于所述內撐滑塊遠離所述驅動件的一側，用于在所述工件沖壓完成后驅動所述內撐滑塊復位。

14、在一些實施例中，所述基座還開設有貫通口，所述貫通口分布于所述裝配孔的外側；所述沖壓裝置還包括復位機構，所述復位機構包括：

15、復位件，活動穿設所述貫通口，且具有位于所述基座相背兩側的第一段與第二段，所述第一段通過連接件與所述第一驅動單元的驅動端固定連接，所述第二段設有第二引導部，所述第二引導部相對所述復位件朝向所述內撐滑塊的方向凸起，所述復位件在所述驅動件的驅動下通過所述第二引導部驅動多個所述內撐滑塊復位。

16、在一些實施例中，所述沖壓組件還包括：

17、第二驅動單元，所述第二驅動單元設置于基座的底部，用于提供所述沖壓頭驅動力；

18、導向限位塊，所述導向限位塊設置于所述基座上且開設有導向限位孔，所述沖壓頭活動穿設所述導向限位孔并與所述導向限位塊滑動配合；

19、杠桿臂，所述杠桿臂具有相對設置的第一端與第二端，所述第一端與所述第二驅動單元的驅動端轉動連接；

20、連接臂，所述連接臂具有相對設置的第三端與第四端，所述第三端與所述沖壓頭遠離所述內撐滑塊的一端轉動連接，所述第四端與所述第二端轉動連接。

21、在一些實施例中，所述沖壓組件還包括：鉸接座，所述鉸接座固設于所述基座上，所述杠桿臂在靠近所述連接臂的一端通過轉動銷軸與所述鉸接座轉動連接。

22、本申請還公開一種彈簧制動氣室加工設備，包括如上述實施例所述的沖壓裝置，所述沖壓裝置用于對彈簧制動氣室的氣室殼體進行沖齒。

23、有益效果：本申請實施例沖壓裝置包括：基座，支撐組件，支撐組件設置于基座上，支撐組件包括：驅動件與多個內撐滑塊，多個內撐滑塊環繞設置于驅動件的外側并與驅動件活動配合，多個內撐滑塊在驅動件的驅動下能夠朝向遠離驅動件的方向活動，并能夠對工件的內壁進行支撐，內撐滑塊包括與工件的內壁接觸的第一側壁，第一側壁上開設有沖壓凹槽；沖壓組件，沖壓組件設置于支撐組件的外側，沖壓組件設有沖壓頭，沖壓頭與沖壓凹槽配合以對工件進行沖壓。通過驅動件驅動多個內撐滑塊以對工件的待沖壓位置進行定位，并通過沖壓頭與沖壓凹槽的沖壓配合，實現多點同步沖壓，提高沖壓效率。

24、本申請實施例的一種彈簧制動氣室加工設備，包括上述的沖壓裝置，因此可以具有上述沖壓裝置的所有技術特征和有益效果，在此不再贅述。

技術特征：

1.一種沖壓裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述驅動件(31)與所述內撐滑塊(32)之間設有間隙(3120)，所述驅動件(31)設有第一引導部(311)，所述第一引導部(311)相對所述驅動件(31)朝向所述內撐滑塊(32)的方向凸起，所述驅動件(31)通過所述第一引導部(311)驅動多個所述內撐滑塊(32)頂撐所述工件(2)的內壁。

3.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述基座(1)開設有裝配孔(10)，所述支撐組件(3)還包括導向座(33)，所述導向座(33)部分套設于所述裝配孔(10)內，并開設有沿豎直方向貫通的導向孔，所述導向座(33)位于所述裝配孔外的部分形成有與所述基座(1)搭接的導向部(331)；

4.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述內撐滑塊(32)還包括背離所述驅動件(31)的第二側壁(322)，所述第二側壁(322)與所述第一側壁(321)相連并形成有臺階面(3220)，所述臺階面(3220)用于承載所述工件(2)。

5.根據權利要求3所述的沖壓裝置，其特征在于，所述支撐組件(3)還包括：

6.根據權利要求5所述的沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓裝置還包括復位機構(5)，所述復位機構(5)包括復位件(51)，所述復位件(51)布置于所述內撐滑塊(32)遠離所述驅動件(31)的一側，用于在所述工件(2)沖壓完成后驅動所述內撐滑塊(32)復位。

7.根據權利要求5所述的沖壓裝置，其特征在于，所述基座(1)還開設有貫通口(100)，所述貫通口(100)分布于所述裝配孔(10)的外側；所述沖壓裝置還包括復位機構(5)，所述復位機構(5)包括：

8.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓組件(4)還包括：

9.根據權利要求8所述的沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓組件(4)還包括：鉸接座(45)，所述鉸接座(45)固設于所述基座(1)上，所述杠桿臂(43)在靠近所述連接臂(44)的一端通過轉動銷軸(46)與所述鉸接座(45)轉動連接。

10.一種彈簧制動氣室加工設備，其特征在于，包括如權利要求1至9中任一項所述的沖壓裝置。

技術總結
本申請公開了一種沖壓裝置及彈簧制動氣室加工設備，屬于沖壓設備技術領域，在本申請的沖壓裝置中，包括：基座，支撐組件，支撐組件設置于基座上，支撐組件包括：驅動件與多個內撐滑塊，多個內撐滑塊環繞設置于驅動件的外側并與驅動件活動配合，多個內撐滑塊在驅動件的驅動下能夠朝向遠離驅動件的方向活動，并能夠對工件的內壁進行支撐，內撐滑塊包括與工件的內壁接觸的第一側壁，第一側壁上開設有沖壓凹槽；沖壓組件，沖壓組件設置于支撐組件的外側，沖壓組件設有沖壓頭，沖壓頭與沖壓凹槽配合以對工件進行沖壓。通過驅動件驅動多個內撐滑塊以對工件進行支撐定位，并通過沖壓頭與沖壓凹槽配合，實現多點同步沖壓，提高沖壓效率。

技術研發人員：孫凱,屠永祥,潘永光,孫奕江
受保護的技術使用者：浙江凱愛汽配制造有限公司
技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28