本技術屬于鋼筋籠加工，具體涉及一種可調節的鋼筋籠滾籠機。

背景技術：

1、鋼筋籠自動化加工是實現標準化工地建設的重要體現，其顯著特點是實現了工廠化作業，對產品質量有顯著的提高，改善了施工作業環境，節約了勞動力及作業強度。從行業發展趨勢來說值得推廣。

2、因施工場地與成本問題，現場通常使用非一體式的滾籠機，即設備前段由輸出設備控制鋼筋彎曲，下面兩側滾輪控制鋼筋籠水平移動，保證鋼筋籠長度。

3、國家標準中灌注樁的直徑為500-1200mm等，相對應的鋼筋籠直徑也不一樣，在使用滾籠機對鋼筋籠進行生產時，通過調節設備中的參數，改變鋼筋籠的直徑。當滾輪間距過大，鋼筋籠下方易產生變形，當滾輪間距過小，鋼筋籠上方易產生變形。同時當鋼筋籠過長時，極易產生變形，需在底部增設支撐裝置。面對鋼筋籠的不同直徑時，兩側的滾輪間距與底部的支撐裝置高度均會影響鋼筋籠成型效果。現場調節滾輪間距與支撐裝置高度均為手動調節，無法精確控制，保證質量。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種可調節的鋼筋籠滾籠機，解決滾輪間距與支撐裝置高度無法精確控制，質量無法保證的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種可調節的鋼筋籠滾籠機，包括間隔橫向設置的一排矩形的固定槽，固定槽包括底板及圍在底板四周的前側板、后側板和左側板，固定槽左側為固定側，右側為開口側。

4、固定槽內固定側固定有固定支座，固定槽內開口側設有滑動支座，固定槽內中部設有支撐裝置。

5、位于一列的固定支座之間設有可滾動的固定轉軸；位于一列的滑動支座之間設有可滾動的滑動轉軸。

6、待滾鋼筋籠放置在固定轉軸和滑動轉軸之間，并通過支撐裝置支撐。

7、滑動支座包括滑動板及連接在滑動板上的滑動導臺；滑動板靠近固定槽開口側的一端的前后各設有一個凸出的卡頭。

8、對應滑動支座處，固定槽的前側板和后側板上對稱開有一對滑動槽，滑動槽的上、下對稱各開有一排刻度圓孔，位于上方的一排刻度圓孔的上方對應標有刻度值，刻度值從左至右等值增加，相鄰刻度間距為100mm。

9、卡頭的端頭左右兩側固定有一對豎直的卡桿，卡頭穿出滑動槽，并通過卡桿卡固；卡桿的上下端頭均開有穿孔，穿孔與刻度圓孔對孔，并通過螺栓穿接連接。

10、進一步優選的技術方案，固定支座包括固定在底板上的固定板及連接在固定板上的固定導臺；固定板與前側板和后側板焊接固定。

11、進一步優選的技術方案，固定導臺整體呈矩形塊體，上表面中部呈弧形向下凹陷形成弧形面，弧形面的兩端和中部均設有滾軸。

12、進一步優選的技術方案，滑動導臺的結構與固定導臺相同。

13、進一步優選的技術方案，支撐裝置包括固定在固定槽內中部的彈簧，彈簧的頂端固定有支撐板，支撐板的兩側對稱設有一對支撐立柱，支撐立柱的底部設有底座，底座固定在固定槽內，支撐立柱與底座鉸接，一對支撐立柱的內側面上從上至下對稱連接有四對擋位板，四對擋位板的長度由上至下逐漸增長，支撐板的兩端卡合在對稱位置的一對擋位板的端頭之間，支撐板和擋位板之間通過卡扣件連接固定。

14、進一步優選的技術方案，支撐立柱向外轉動，轉動角度范圍為0-90°。

15、與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和有益效果：

16、固定槽1用以保證滾籠機整體的穩定性。

17、固定支座與前、后側板焊接，保證一側滾輪位置固定。

18、滑動支座兩側有突出的卡頭3.3，同時前、后側板相應水平方向有一條滑動槽，滑動槽上設有刻度值與刻度圓孔，對應相應直徑的鋼筋籠，突出的卡頭3.3兩側設有限位的卡桿3.5，與前、后側板的刻度圓孔通過螺栓固定，保證滑動支座使用時不產生位移。

19、支撐裝置由彈簧，支撐板，兩側有四種高度限位的擋位板4.5，通過彈簧擠壓控制支撐板，擋位板4.5有四種檔位，便于調節支撐高度。

技術特征：

1.一種可調節的鋼筋籠滾籠機，其特征在于：包括間隔橫向設置的一排矩形的固定槽（1），固定槽（1）包括底板及圍在底板四周的前側板、后側板和左側板，固定槽（1）左側為固定側，右側為開口側；

2.根據權利要求1所述的可調節的鋼筋籠滾籠機，其特征在于：固定支座（2）包括固定在底板上的固定板（2.1）及連接在固定板（2.1）上的固定導臺（2.2）；固定板（2.1）與前側板和后側板焊接固定。

3.根據權利要求2所述的可調節的鋼筋籠滾籠機，其特征在于：固定導臺（2.2）整體呈矩形塊體，上表面中部呈弧形向下凹陷形成弧形面，弧形面的兩端和中部均設有滾軸。

4.根據權利要求3所述的可調節的鋼筋籠滾籠機，其特征在于：滑動導臺（3.2）的結構與固定導臺（2.2）相同。

5.根據權利要求1所述的可調節的鋼筋籠滾籠機，其特征在于：支撐裝置（4）包括固定在固定槽（1）內中部的彈簧（4.1），彈簧（4.1）的頂端固定有支撐板（4.2），支撐板（4.2）的兩側對稱設有一對支撐立柱（4.3），支撐立柱（4.3）的底部設有底座（4.4），底座固定在固定槽（1）內，支撐立柱（4.3）與底座鉸接，一對支撐立柱（4.3）的內側面上從上至下對稱連接有四對擋位板（4.5），四對擋位板（4.5）的長度由上至下逐漸增長，支撐板（4.2）的兩端卡合在對稱位置的一對擋位板（4.5）的端頭之間，支撐板（4.2）和擋位板（4.5）之間通過卡扣件連接固定。

6.根據權利要求5所述的可調節的鋼筋籠滾籠機，其特征在于：支撐立柱（4.3）向外轉動，轉動角度范圍為0-90°。

技術總結
一種可調節的鋼筋籠滾籠機，屬于鋼筋籠加工技術領域，包括間隔橫向設置的一排矩形的固定槽，固定槽包括底板及圍在底板四周的前側板、后側板和左側板，固定槽左側為固定側，右側為開口側。固定槽內固定側固定有固定支座，固定槽內開口側設有滑動支座，固定槽內中部設有支撐裝置。位于一列的固定支座之間設有可滾動的固定轉軸；位于一列的滑動支座之間設有可滾動的滑動轉軸。待滾鋼筋籠放置在固定轉軸和滑動轉軸之間，并通過支撐裝置支撐。滑動支座包括滑動板及連接在滑動板上的滑動導臺；滑動板靠近固定槽開口側的一端的前后各設有一個凸出的卡頭。本技術解決滾輪間距與支撐裝置高度無法精確控制，質量無法保證的問題。

技術研發人員：趙浩源,吳益穩,周洋,彭玉竺,施勇
受保護的技術使用者：中建二局安徽城市建設發展有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28