本技術屬于冷軋模具相關，具體地說，涉及電解鎳板冷軋模具。

背景技術：

1、冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。鎳板加工工藝是指將鎳板進行加工處理，使其達到特定的形狀、尺寸和表面質量要求的過程，冷沖壓是通過模具將鎳板冷變形成所需要的幾何形狀，這種方法可以制造處復雜且精密的零部件，現有的冷軋模具多采用下模具固定，上模具上下移動，對產品進行沖壓加工，需要上模具較大的移動速度、保持較大的沖擊力，冷軋完成后的產品易嵌設在下模具的腔體內，不便于進行脫模。

2、有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供電解鎳板冷軋模具，為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

2、電解鎳板冷軋模具，包括下模具座、上模具座、管道接頭和主通氣孔，所述下模具座內安裝有下模具模型，所述下模具座上位于所述下模具模型下方的開設有安裝室，所述安裝室內安裝有氣泵，所述氣泵的出氣端連接有供氣管，所述供氣管的上端與管道連接頭相連接，所述管道連接頭的上端與主通氣孔相連接，所述下模具模型內與所述主通氣孔相連通設置有多個通氣支孔，所述通氣支孔延伸至模型腔內，所述上模具座上安裝有與所述下模具模型相匹配的上模具模型，所述上模具模型的上方設置有加熱腔，所述加熱腔內安裝有加熱棒，所述加熱腔與所述上模具模型的接觸位置設置有導熱板，所述下模具座的下方設置有下升降動力裝置，所述上模具座的上方設置有上升降動力裝置，使所述上模具座和所述下模具座都可以進行升降移動。

3、作為本實用新型進一步的方案：所述上模具座的兩側對稱設置有上移動滑耳，所述上移動滑耳加工有滑動配合孔，所述上移動滑耳的配合孔內配合安裝有上導柱。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述下模具座的兩側對稱設置有與所述上移動滑耳位置相互對應的下移動滑耳，所述下移動滑耳加工有滑動配合孔，所述下移動滑耳的配合孔內安裝有下導柱，所述上導柱和所述下導柱為分體式結構分別安裝在冷軋機對應位置的機體上。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述上模具模型和所述下模具模型的兩端頭位置均加工有安裝沉孔，所述上模具座和所述下模具座上與安裝沉孔相對應的位置加工有螺紋孔，安裝沉孔和螺紋孔內配合安裝有固定螺絲，用于將所述上模具模型安裝在所述上模具座上，將所述下模具模型安裝在所述下模具座上。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述固定螺絲選用內六方沉頭螺絲，所述通氣支孔設置有多個，每一個所述通氣支孔均為微孔結構，在保證產品冷軋質量的情況下，可以實現快速脫模。

7、采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。

8、本實用新型的上模具座上設置有上升降動力裝置，下模具座的下方設置有下升降動力裝置，沖壓過程中可以上模具座、下模具座相向移動，可以有效的提高相對速度，保證沖壓過程的沖擊力要求。

9、本實用新型下模具座內設置有氣泵，下模具模型上開設有通氣支孔，通氣支孔為微孔結構，在保證產品冷軋質量的情況下，可以實現快速脫模，上模具座內設置有加熱腔，在冷軋過程中進行溫度補償，降低加工硬化出現的概率。

10、下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術特征：

1.電解鎳板冷軋模具，其特征在于，包括下模具座(1)、上模具座(2)、管道連接頭(18)和主通氣孔(19)，所述下模具座(1)內安裝有下模具模型(3)，所述下模具座(1)上開設有位于所述下模具模型(3)下方的安裝室(15)，所述安裝室(15)內安裝有氣泵(16)，所述氣泵(16)的出氣端連接有供氣管(17)，所述供氣管(17)的上端與管道連接頭(18)相連接，所述管道連接頭(18)的上方與主通氣孔(19)相連接，所述下模具模型(3)內與所述主通氣孔(19)相連通設置有通氣支孔(20)，所述通氣支孔(20)延伸至模型腔(9)內，所述上模具座(2)上安裝有與所述下模具模型(3)相匹配的上模具模型(4)，所述上模具模型(4)的上方設置有加熱腔(10)，所述加熱腔(10)內安裝有加熱棒(11)，所述加熱腔(10)與所述上模具模型(4)的接觸位置設置有導熱板(12)，所述下模具座(1)的下方設置有下升降動力裝置(8)，所述上模具座(2)的上方設置有上升降動力裝置(7)。

2.根據權利要求1所述的電解鎳板冷軋模具，其特征在于，所述上模具座(2)的兩側對稱設置有上移動滑耳(5)，所述上移動滑耳(5)加工有滑動配合孔，所述上移動滑耳(5)的配合孔內配合安裝有上導柱(13)。

3.根據權利要求2所述的電解鎳板冷軋模具，其特征在于，所述下模具座(1)的兩側對稱設置有與所述上移動滑耳(5)位置相互對應的下移動滑耳(6)，所述下移動滑耳(6)加工有滑動配合孔，所述下移動滑耳(6)的配合孔內安裝有下導柱(14)。

4.根據權利要求3所述的電解鎳板冷軋模具，其特征在于，所述上模具模型(4)和所述下模具模型(3)的兩端頭位置均加工有安裝沉孔，所述上模具座(2)和所述下模具座(1)上與安裝沉孔相對應的位置加工有螺紋孔，安裝沉孔和螺紋孔內配合安裝有固定螺絲(21)。

5.根據權利要求4所述的電解鎳板冷軋模具，其特征在于，所述固定螺絲(21)選用內六方沉頭螺絲。

6.根據權利要求1所述的電解鎳板冷軋模具，其特征在于，所述通氣支孔(20)設置有多個，每一個所述通氣支孔(20)均為微孔結構。

技術總結
本技術公開了一種電解鎳板冷軋模具，具體涉及冷軋模具技術領域，其包括下模具座和上模具座，所述下模具座內安裝有下模具模型，所述下模具模型下方的所述下模具座上開設有安裝室，所述安裝室內安裝有氣泵，所述氣泵的出氣端連接有供氣管。本技術的上模具座上設置有上升降動力裝置，下模具座的下方設置有下升降動力裝置，沖壓過程中可以上模具座、下模具座相向移動，可以有效的提高相對速度，保證沖壓過程的沖擊力要求，下模具座內設置有氣泵，下模具模型上開設有通氣支孔，通氣支孔為微孔結構，在保證產品冷軋質量的情況下，可以實現快速脫模，上模具座內設置有加熱腔，在冷軋過程中進行溫度補償，降低加工硬化出現的概率。

技術研發人員：陳胤,陳前保,吳曼婷
受保護的技術使用者：湖南先登智能科技有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28