本技術涉及管材加工的,尤其是涉及一種管材夾緊移送機構及激光切管機。
背景技術:
1、為滿足現代化工業生產的需求,激光切管機的出現大幅縮短了管件和板件切割的生產周期。在汽車制造、機械制造、管材加工等行業得到廣泛應用。
2、傳統的激光切管機在夾持管材時,大多使用氣缸帶動齒條的結構來夾持管材,然而該方式精度低,響應速度慢,且受到氣壓穩定性的影響,不能滿足當前管材高精度、快速夾持切割的需要。
技術實現思路
1、根據現有技術存在的不足,本實用新型的目的是提供一種管材夾緊移送機構及激光切管機,以便于解決上述背景技術中所提到的技術問題。
2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
3、一種管材夾緊移送機構,包括管材放置架,所述管材放置架內固定連接有放置板,管材放置于放置板頂部,所述管材放置架頂部靠近一端處固定連接有固定殼,所述固定殼一側固定連接有伺服馬達,所述伺服馬達輸出端傳動連接有絲杠,所述絲杠轉動穿過所述固定殼,所述絲杠外周面設有兩段旋向相反的螺紋,且所述絲杠外周面兩段螺紋處均螺紋連接有滑塊,所述固定殼內底壁固定連接有兩個線軌道,所述滑塊與兩個所述線軌道均為滑動連接,所述滑塊上方設置有夾持移送部。
4、進一步的,所述夾持移送部包括固定連接于所述滑塊頂部的匚形架,其中一個所述匚形架頂部固定穿設有兩個第一桿,所述第一桿外周面上半部轉動套設有固定滾輪,另一個所述匚形架頂部轉動穿設有兩個第二桿,所述第二桿外周面上半部固定套設有驅動滾輪,所述固定滾輪與所述驅動滾輪位于同一高度,且該匚形架一側設置有移送單元。
5、通過采用上述技術方案,伺服馬達正反轉實現固定滾輪和驅動滾輪的靠近和遠離,從而實現對管材的夾緊和松開,精度高,耐用,響應速度快,不受氣壓不穩定的影響。
6、進一步的,所述移送單元包括固定連接于對應所述匚形架內底壁的延伸板,所述延伸板頂部固定連接有電機,所述電機輸出端轉動穿過延伸板,且所述電機輸出端通過皮帶與兩個所述第二桿均為傳動連接。
7、通過采用上述技術方案,電機工作帶動驅動滾輪轉動,實現管材的移送。
8、進一步的,所述放置板頂部開設有放置槽,所述管材放置于所述放置槽內。
9、一種激光切管機,包括上述的管材夾緊移送機構,還包括支撐架,所述支撐架固定連接于所述管材放置架靠近固定殼的一端處,所述支撐架頂部固定連接有激光切割裝置,管材部分插入所述激光切割裝置內。
10、綜上所述,本實用新型包括以下至少一種有益技術效果:
11、1.該一種管材夾緊移送機構,通過伺服馬達正反轉實現固定滾輪和驅動滾輪的靠近和遠離,從而實現對管材的夾緊和松開,精度高,耐用,響應速度快,不受氣壓不穩定的影響;然后電機工作帶動驅動滾輪轉動,實現管材的移送;
12、2.該一種管材夾緊移送機構及激光切管機,電機工作將管材移送至激光切割裝置內,激光切割裝置對管材進行切割,自動化程度高。
1.一種管材夾緊移送機構,包括管材放置架(1),所述管材放置架(1)內固定連接有放置板(2),管材放置于放置板(2)頂部,其特征在于:所述管材放置架(1)頂部靠近一端處固定連接有固定殼(3),所述固定殼(3)一側固定連接有伺服馬達(4),所述伺服馬達(4)輸出端傳動連接有絲杠(5),所述絲杠(5)轉動穿過所述固定殼(3),所述絲杠(5)外周面設有兩段旋向相反的螺紋,且所述絲杠(5)外周面兩段螺紋處均螺紋連接有滑塊(6),所述固定殼(3)內底壁固定連接有兩個線軌道(7),所述滑塊(6)與兩個所述線軌道(7)均為滑動連接,所述滑塊(6)上方設置有夾持移送部(8)。
2.根據權利要求1所述的一種管材夾緊移送機構,其特征在于:所述夾持移送部(8)包括固定連接于所述滑塊(6)頂部的匚形架(81),其中一個所述匚形架(81)頂部固定穿設有兩個第一桿(82),所述第一桿(82)外周面上半部轉動套設有固定滾輪(83),另一個所述匚形架(81)頂部轉動穿設有兩個第二桿(84),所述第二桿(84)外周面上半部固定套設有驅動滾輪(85),所述固定滾輪(83)與所述驅動滾輪(85)位于同一高度,且該匚形架(81)一側設置有移送單元(86)。
3.根據權利要求2所述的一種管材夾緊移送機構,其特征在于:所述移送單元(86)包括固定連接于對應所述匚形架(81)內底壁的延伸板(87),所述延伸板(87)頂部固定連接有電機(88),所述電機(88)輸出端轉動穿過延伸板(87),且所述電機(88)輸出端通過皮帶與兩個所述第二桿(84)均為傳動連接。
4.根據權利要求3所述的一種管材夾緊移送機構,其特征在于:所述放置板(2)頂部開設有放置槽(9),所述管材放置于所述放置槽(9)內。
5.一種激光切管機,其特征在于:包括權利要求1-4任一項所述的管材夾緊移送機構;