本技術涉及汽車焊接制造,尤其涉及一種多角度激光熔焊試焊平臺。
背景技術:
1、隨著汽車焊接技術的不斷發展,激光焊接已成為焊裝車間中的常規焊接工藝。其中激光熔焊在白車身的焊接中被廣泛應用。在激光焊接工位會設置小型試焊平臺用于焊前的調試。試焊平臺的設計會遵循實際要焊接件的搭接狀態,讓試焊片的放置狀態與實際焊接時兩個要焊接板件的狀態盡可能保持一致。而生產線會有多車型的生產需求,不同的車型其焊接板件的搭接角度會不同,有的板件搭接是有一個特定的角度,有的是兩個板件相對水平貼合。而根據不同的角度需求做兩套試焊平臺既浪費現場空間也增加項目成本。
技術實現思路
1、本實用新型的實施例提供一種多角度激光熔焊試焊平臺,以便于調節兩個焊接板件之間的夾角。
2、為達到上述目的,本實用新型的實施例采用如下技術方案:
3、本實用新型提供提供一種多角度激光熔焊試焊平臺,該多角度激光熔焊試焊平臺包括底座、支撐塊與固定機構。底座具有安裝面,所述安裝面上用于放置下層試焊片。支撐塊安裝于所述安裝面上,所述支撐塊具有沿朝向所述下層試焊片的方向傾斜的支撐面,所述支撐面用于支撐上層試焊片,所述上層試焊片的一端與所述下層試焊片的上端面抵接,以使所述下層試焊片與所述上層試焊片之間形成夾角。固定機構安裝在所述底座上,所述固定機構相對所述底座運動,壓住所述上層試焊片,從而固定所述上層試焊片與所述下層試焊片的相對位置。
4、在激光焊接工位會對應設置試焊平臺用于焊前的調試,通過將下層試焊片置于安裝面上,上層試焊片的一端搭接在下層試焊片上,上層試焊片的另一端的側面貼合在支撐面上,以此上層試焊片與下層試焊片之間形成所需夾角,并通過固定機構固定下層試焊片與上層試焊片的相對位置,通過換取不同傾斜程度支撐面的支撐塊,以調節改變上層試焊片與下層試焊片之間的夾角。
5、在一些實施例中,所述固定機構包括夾鉗和壓臂。夾鉗具有安裝部與壓緊部,所述安裝部安裝于所述底座上。壓臂安裝于所述壓緊部上,所述壓緊部轉動以帶動壓臂遠離或靠近所述上層試焊片。
6、在一些實施例中,所述固定機構還包括墊片。墊片安裝于所述壓臂與所述壓緊部連接處,以調節所述壓臂與所述壓緊部之間的間距。
7、在一些實施例中,所述固定機構還包括壓塊。壓塊安裝于所述壓臂朝向所述上層試焊片的端面上,所述壓塊遠離所述壓臂的端面上具有至少一個朝向所述上層試焊片延伸設置的凸臺,所述凸臺的端面為弧形面。
8、在一些實施例中,所述安裝面上具有沿所述上層試焊片長度方向延伸的凹槽,所述凹槽位于所述上層試焊片與所述下層試焊片相抵接處的下方。
9、在一些實施例中,一種多角度激光熔焊試焊平臺還包括兩個限位部,相對安裝在所述安裝面上,所述兩個限位部相對的一端與所述安裝面之間形成所述輸送通道,所述下層試焊片通過所述輸送通道置于所述安裝面上,所述上層試焊片遠離所述支撐塊的一端抵接于所述兩個限位部朝向所述上層試焊片的側面。
10、在一些實施例中,所述底座包括支撐板,所述安裝面為所述支撐板與所述下層試焊片相接觸的面。
11、在一些實施例中,所述底座還包括底板和支座。所述支撐板安裝于所述底板上,所述安裝部安裝于所述底板與所述支撐板相接觸的面上。支座安裝于所述底板上。
12、在一些實施例中,一種多角度激光熔焊試焊平臺還包括激光功率計和激光熔焊頭光斑校準板。激光功率計安裝于所述底板上。激光熔焊頭光斑校準板安裝于所述底板上。
13、在一些實施例中,一種多角度激光熔焊試焊平臺還包括tcp校準組件,tcp校準組件安裝于所述底板上。
1.一種多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,所述固定機構包括:
3.根據權利要求2所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,所述固定機構還包括:
4.根據權利要求2或3所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,所述固定機構還包括:
5.根據權利要求4所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,所述安裝面上具有沿所述上層試焊片長度方向延伸的凹槽,所述凹槽位于所述上層試焊片與所述下層試焊片相抵接處的下方。
6.根據權利要求5所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,還包括:
7.根據權利要求6所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,所述底座包括:
8.根據權利要求7所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,所述底座還包括:
9.根據權利要求8所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,還包括:
10.根據權利要求8所述的多角度激光熔焊試焊平臺,其特征在于,還包括: