本技術涉及鉚接工具，具體地說，涉及一種外殼鉚接夾具。

背景技術：

1、在鉚接工藝領域，特別是在涉及精密零部件如碳罐閥總成的制造過程中，鉚接夾具的設計和使用至關重要。傳統的鉚接方法往往難以精確控制鉚接點的位置和形狀，導致鉚接后的部件平面度和鉚接深度無法達到設計要求，進而影響產品的整體性能和一致性。

2、對于碳罐閥總成而言，骨架繞線總成與鐵件的鉚接過程尤為關鍵。在這一過程中，需要嚴格控制鐵件的平面度，以確?？偝闪髁康囊恢滦浴Ｈ欢趯嶋H操作中，由于鉚接夾具的設計不足或操作不當，鉚接點常常出現外凸現象，這不僅破壞了鐵件的平面度，還可能影響總成的密封性和流量控制精度。

3、另一方面，靜鐵芯的鉚接深度也是影響碳罐閥總成性能的重要因素。理想情況下，靜鐵芯的鉚接深度應保持在特定范圍內(如13.20mm)，以確保總成的電磁性能和穩定性。然而，由于預裝尺寸的一致性差，以及鉚接過程中缺乏精確的控制手段，靜鐵芯的鉚接深度往往難以保證，從而導致總成流量誤差較大，增加了不良品率和生產成本。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種外殼鉚接夾具，以解決上述背景技術中提出的由于鉚接夾具的設計不足或操作不當，鉚接點常常出現外凸現象，這不僅破壞了鐵件的平面度，還可能影響總成的密封性和流量控制精度的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了一種外殼鉚接夾具，包括底座，所述底座的一側頂部安裝有兩個導向柱，所述導向柱的上端安裝有上安裝固定座，所述上安裝固定座的底部安裝有上固定板，所述導向柱的底端安裝有下固定板，所述上固定板的底部安裝有上定位板，所述下固定板的頂部安裝有下定位板，所述下固定板的頂部安裝有潤滑套定位柱和下導磁板定位柱，所述下定位板的上部設置有骨架繞線總成。

3、作為優選，所述上固定板和下固定板上均安裝有定位柱，上固定板通過定位柱與上定位板的孔位連接，所述下固定板通過定位柱與下定位板的孔位連接。

4、作為優選，所述上固定板和下固定板的中部均安裝有若干翻遍針，所述翻遍針為環形排列設置。

5、作為優選，所述骨架繞線總成包括導磁外殼，所述導磁外殼的底部安裝有下導磁板，所述下導磁板的中部設置有潤滑套，所述潤滑套定位柱的頂端與潤滑套卡接配合。

6、作為優選，所述下導磁板的表面設置有若干定位孔，所述下導磁板定位柱的頂端穿過下定位板且與下導磁板的定位孔卡接配合。

7、作為優選，所述導磁外殼的中間安裝有靜鐵芯。

8、作為優選，所述導磁外殼的外側底部設置有若干凸塊，所述下導磁板的外側設置有若干缺口，凸塊與缺口想卡接配合。

9、作為優選，所述導磁外殼的表面設置有若干通孔。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

11、1、該外殼鉚接夾具中，夾具采用上下定位板設計，通過定位柱與孔位的精確配合，確保了骨架繞線總成與外殼鐵件在鉚接過程中的準確定位，避免了因定位不準而導致的后期成品不良。

12、2、該外殼鉚接夾具中，翻遍針的環形排列設置，使得在上下定位板下壓時，翻遍針能夠均勻地與鐵件接觸，有效防止了鉚接點外凸現象的發生，從而改善了鐵件的平面度，提高了總成的密封性和流量控制精度。通過下導磁板定位柱與下導磁板定位孔的配合，以及潤滑套定位柱與潤滑套的卡接配合，夾具能夠精確控制靜鐵芯的鉚接深度，確保其在特定范圍內，從而保證了總成的電磁性能和穩定性。

技術特征：

1.一種外殼鉚接夾具，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的一側頂部安裝有兩個導向柱（3），所述導向柱（3）的上端安裝有上安裝固定座（1），所述上安裝固定座（1）的底部安裝有上固定板（2），所述導向柱（3）的底端安裝有下固定板（5），所述上固定板（2）的底部安裝有上定位板（6），所述下固定板（5）的頂部安裝有下定位板（4），所述下固定板（5）的頂部安裝有潤滑套定位柱（8）和下導磁板定位柱（9），所述下定位板（4）的上部設置有骨架繞線總成。

2.根據權利要求1所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述上固定板（2）和下固定板（5）上均安裝有定位柱，上固定板（2）通過定位柱與上定位板（6）的孔位連接，所述下固定板（5）通過定位柱與下定位板（4）的孔位連接。

3.根據權利要求1所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述上固定板（2）和下固定板（5）的中部均安裝有若干翻遍針（7），所述翻遍針（7）為環形排列設置。

4.根據權利要求1所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述骨架繞線總成包括導磁外殼（12），所述導磁外殼（12）的底部安裝有下導磁板（13），所述下導磁板（13）的中部設置有潤滑套（11），所述潤滑套定位柱（8）的頂端與潤滑套（11）卡接配合。

5.根據權利要求4所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述下導磁板（13）的表面設置有若干定位孔，所述下導磁板定位柱（9）的頂端穿過下定位板（4）且與下導磁板（13）的定位孔卡接配合。

6.根據權利要求4所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述導磁外殼（12）的中間安裝有靜鐵芯（10）。

7.根據權利要求4所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述導磁外殼（12）的外側底部設置有若干凸塊，所述下導磁板（13）的外側設置有若干缺口，凸塊與缺口想卡接配合。

8.根據權利要求4所述的外殼鉚接夾具，其特征在于：所述導磁外殼（12）的表面設置有若干通孔。

技術總結
本技術涉及鉚接工具技術領域，具體為一種外殼鉚接夾具，包括底座，底座的一側頂部安裝有兩個導向柱，導向柱的上端安裝有上安裝固定座，上安裝固定座的底部安裝有上固定板，導向柱的底端安裝有下固定板，上固定板的底部安裝有上定位板，下固定板的頂部安裝有下定位板。該外殼鉚接夾具中，夾具采用上下定位板設計，通過定位柱與孔位的精確配合，確保了骨架繞線總成與外殼鐵件在鉚接過程中的準確定位，避免了因定位不準而導致的后期成品不良。翻遍針的環形排列設置，使得在上下定位板下壓時，翻遍針能夠均勻地與鐵件接觸，有效防止了鉚接點外凸現象的發生，從而改善了鐵件的平面度，提高了總成的密封性和流量控制精度。

技術研發人員：魏小鷹,孫國軍
受保護的技術使用者：湖北沃特威汽車電子有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28