本技術涉及堆焊設備，具體為一種軋輥修復堆焊設備。

背景技術：

1、軋輥在使用的過程中會產生正常磨損和非正常損傷,使得軋輥尺寸縮小并且在表面呈現出不規整的凹坑,如果尺寸縮小超限或者凹坑過大,則無法正常工作,需要更換軋輥或者修復；現有的軋輥修復堆焊設備在對軋輥進行修復堆焊時，往往速度比較緩慢，在對多種型號的軋輥進行堆焊時，工作效率較低，同時在對軋輥的裝夾時往往比較麻煩，費事費力。

2、鑒于此，有必要提供了一種軋輥堆焊修復裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軋輥堆焊修復裝置，以便解決無法對多種型號軋輥修復且修復效率低的問題。

2、實現上述目的本實用新型提供如下技術方案為一種軋輥堆焊修復裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有堆焊組件、安裝架一、安裝架二，所述堆焊組件包括直線滑動裝置一、支架一、電動推桿一、焊接槍、紅外測距儀，所述直線滑動裝置一的輸出端固定安裝有支架一，所述支架一上固定安裝有電動推桿一，所述電動推桿一的輸出端固定安裝有焊接槍，所述焊接槍上固定安裝有紅外測距儀，所述安裝架一與工作臺固定連接，所述安裝架二與工作臺滑動連接，所述安裝架一與安裝架二對稱設置，所述安裝架一與安裝架二上均固定安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端固定安裝有安裝塊，所述安裝塊上固定安裝有直線滑動裝置二，所述直線滑動裝置二的輸出端鉸接連接有夾緊組件。

3、優選的，所述工作臺上固定安裝有齒條，所述安裝架二上固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定安裝有齒輪，所述齒條與齒輪嚙合連接。

4、優選的，所述夾緊組件包括夾緊輪，所述夾緊輪上轉動連接有多個導向套筒，所述導向套筒內滑動連接有導向桿，所述導向桿的一端與安裝塊轉動連接，另一端轉動連接有輥輪。

5、優選的，所述直線滑動裝置二的輸出端鉸接連接有連接桿，所述連接桿與夾緊輪鉸接連接，所述夾緊輪與安裝塊轉動連接。

6、優選的，所述工作臺上開設有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一上滑動連接有篩網，所述安裝架一上設置有電動推桿三，所述電動推桿三的輸出端與篩網固定連接，所述滑槽二的一端設置有直線滑動裝置三，所述直線滑動裝置三的輸出端固定安裝有電機二，所述電機二的輸出端固定安裝有軸桿，所述軸桿的輸出端轉動連接有滑塊，所述滑塊滑槽二滑動連接，所述軸桿上固定安裝有毛刷。

7、優選的，所述安裝架二上固定安裝有殼體，所述殼體上固定安裝有電機一。

8、優選的，所述工作臺上設置有橫梁一和橫梁二，所述橫梁一與工作臺固定連接，所述橫梁一上開設有滑槽三，所述支架一與滑槽三滑動連接，所述橫梁二一端與安裝架一固定連接，另一端與安裝架二滑動連接，所述支架一與橫梁二滑動連接。

9、優選的，所述夾緊輪上還設有電機三，所述電機三固定安裝在其中一個導向桿上，所述電機三的輸出端與輥輪固定連接。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.通過直線滑動裝置控制焊接槍，焊接槍的水平方向設置紅外測距儀，通過紅外測距儀對后續軋輥高度的檢測，進而控制電動推桿對焊接槍的高度，使得焊接槍的高度可以實時調整，增加了焊接效率；

12、2.通過設置直線滑動裝置與夾緊組件的鉸接設置，通過對夾緊輪進行旋轉，使得在夾緊輪上設置的多個輥輪，可以通過導向桿改變輥輪之間的間距，從而增加了焊接軋輥的多樣性。

技術特征：

1.一種軋輥堆焊修復裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）上設置有堆焊組件（2）、安裝架一（11）、安裝架二（12），其特征在于：所述堆焊組件（2）包括直線滑動裝置一（21）、支架一（22）、電動推桿一（23）、焊接槍（24）、紅外測距儀（25），所述直線滑動裝置一（21）的輸出端固定安裝有支架一（22），所述支架一（22）上固定安裝有電動推桿一（23），所述電動推桿一（23）的輸出端固定安裝有焊接槍（24），所述焊接槍（24）上固定安裝有紅外測距儀（25），所述安裝架一（11）與工作臺（1）固定連接，所述安裝架二（12）與工作臺（1）滑動連接，所述安裝架一（11）與安裝架二（12）對稱設置，所述安裝架一（11）與安裝架二（12）上均固定安裝有液壓推桿（13），所述液壓推桿（13）的輸出端固定安裝有安裝塊（14），所述安裝塊（14）上固定安裝有直線滑動裝置二（15），所述直線滑動裝置二（15）的輸出端鉸接連接有夾緊組件（3）。

2.根據權利要求1所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述工作臺（1）上固定安裝有齒條（16），所述安裝架二（12）上固定安裝有電機一（17），所述電機一（17）的輸出端固定安裝有齒輪（18），所述齒條（16）與齒輪（18）嚙合連接。

3.根據權利要求1所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述夾緊組件（3）包括夾緊輪（31），所述夾緊輪（31）上轉動連接有多個導向套筒（32），所述導向套筒（32）內滑動連接有導向桿（33），所述導向桿（33）的一端與安裝塊（14）轉動連接，另一端轉動連接有輥輪（34）。

4.根據權利要求3所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述直線滑動裝置二（15）的輸出端鉸接連接有連接桿（4），所述連接桿（4）與夾緊輪（31）鉸接連接，所述夾緊輪（31）與安裝塊（14）轉動連接。

5.根據權利要求1所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述工作臺（1）上開設有滑槽一（51）和滑槽二（52），所述滑槽一（51）上滑動連接有篩網（53），所述安裝架一（11）上設置有電動推桿三（54），所述電動推桿三（54）的輸出端與篩網（53）固定連接，所述滑槽二（52）的一端設置有直線滑動裝置三（55），所述直線滑動裝置三（55）的輸出端固定安裝有電機二（56），所述電機二（56）的輸出端固定安裝有軸桿（57），所述軸桿（57）的輸出端轉動連接有滑塊（58），所述滑塊（58）滑槽二（52）滑動連接，所述軸桿（57）上固定安裝有毛刷（59）。

6.根據權利要求2所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述安裝架二（12）上固定安裝有殼體（19），所述殼體（19）上固定安裝有電機一（17）。

7.根據權利要求1所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述工作臺（1）上設置有橫梁一（61）和橫梁二（62），所述橫梁一（61）與工作臺（1）固定連接，所述橫梁一（61）上開設有滑槽三（63），所述支架一（22）與滑槽三（63）滑動連接，所述橫梁二（62）一端與安裝架一（11）固定連接，另一端與安裝架二（12）滑動連接，所述支架一（22）與橫梁二（62）滑動連接。

8.根據權利要求3所述的一種軋輥堆焊修復裝置，其特征在于：所述夾緊輪（31）上還設有電機三（35），所述電機三（35）固定安裝在其中一個導向桿（33）上，所述電機三（35）的輸出端與輥輪（34）固定連接。

技術總結
本技術提出了一種軋輥堆焊修復裝置，包括工作臺，工作臺上設置有堆焊組件、安裝架一、安裝架二，堆焊組件包括直線滑動裝置一，直線滑動裝置一的輸出端固定安裝有支架一，支架一上固定安裝有電動推桿一，電動推桿一的輸出端固定安裝有焊接槍，焊接槍上固定安裝有紅外測距儀，安裝架一與工作臺固定連接，安裝架二與工作臺滑動連接，安裝架一與安裝架二對稱設置，安裝架一與安裝架二上均固定安裝有液壓推桿，液壓推桿的輸出端固定安裝有安裝塊，安裝塊上固定安裝有直線滑動裝置二，直線滑動裝置二的輸出端鉸接連接有夾緊組件，焊接槍的水平方向設置紅外測距儀，通過紅外測距儀對后續軋輥高度的檢測，焊接槍的高度實時調整，增加了焊接效率。

技術研發人員：李小剛,尹茂晨,周連勇,曹曉佳
受保護的技術使用者：河北普源冶金軋輥有限公司
技術研發日：20240710
技術公布日：2025/4/28