本發(fā)明涉及打氣裝置，具體涉及一種活塞盤結(jié)構(gòu)、活塞組件及打氣泵。

背景技術(shù)：

1、在便攜應(yīng)用中，小型化打氣泵不僅可以減少設(shè)備的體積和重量，還可以優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少不必要的部件和復(fù)雜性，從而為用戶提供更為輕便和便捷的使用體驗(yàn)。提升設(shè)備的使用靈活性和市場競爭力。

2、現(xiàn)有打氣泵，在活塞環(huán)于活塞筒內(nèi)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，活塞環(huán)與活塞筒內(nèi)壁之間的摩擦?xí)?dǎo)致活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮過程中活塞環(huán)與活塞筒之間的密封性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種活塞盤結(jié)構(gòu)、活塞組件及打氣泵，解決了現(xiàn)有打氣泵的活塞環(huán)于活塞筒內(nèi)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，活塞環(huán)與活塞筒內(nèi)壁之間的摩擦?xí)?dǎo)致活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮過程中活塞環(huán)與活塞筒之間的密封性較低的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種活塞盤結(jié)構(gòu)，包括活塞盤和活塞環(huán)，所述活塞盤一端的端面開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述活塞盤的側(cè)壁設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽與所述進(jìn)氣孔連通；所述活塞環(huán)套設(shè)于所述活塞盤，所述活塞環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，且所述活塞環(huán)遠(yuǎn)離所述安裝槽槽底的一側(cè)用于貼合于活塞筒的內(nèi)壁；所述活塞環(huán)與所述安裝槽的槽底間預(yù)留有第一間隙，所述活塞環(huán)靠近所述進(jìn)氣孔的一端開設(shè)有容置槽，所述容置槽遠(yuǎn)離所述第一間隙的槽壁與所述活塞環(huán)遠(yuǎn)離所述第一間隙的側(cè)壁間形成有第一抵接部；當(dāng)所述活塞盤處于吸氣狀態(tài)時(shí)，所述活塞環(huán)靠近所述進(jìn)氣孔的一端貼合于所述安裝槽的靠近所述進(jìn)氣孔的槽壁，所述活塞環(huán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣孔的一端與所述安裝槽遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣孔的槽壁間形成第二間隙，所述活塞盤另一端的側(cè)壁與活塞筒間形成有第三間隙，且所述第一間隙、第二間隙、第三間隙與進(jìn)氣孔間形成進(jìn)氣通道；當(dāng)所述活塞盤處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述活塞環(huán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣孔的一端貼合于所述安裝槽遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣孔的槽壁，且所述第一抵接部與活塞筒內(nèi)壁間的作用力增大。

4、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述容置槽的槽底設(shè)置有支撐部；所述支撐部沿所述活塞盤一端向所述活塞盤另一端的方向延伸；所述支撐部穿設(shè)于所述活塞環(huán)內(nèi)；所述支撐部的數(shù)量設(shè)置有若干個(gè)，該若干個(gè)支撐部繞所述活塞盤軸向設(shè)置；相鄰兩個(gè)所述支撐部相互靠近的一側(cè)，以及，容置槽的槽底、活塞環(huán)間形成所述第一間隙；其中，所述容置槽靠近所述第一間隙的槽壁與所述活塞環(huán)靠近所述第一間隙的側(cè)壁間形成有第二抵接部，且當(dāng)所述活塞盤處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述第二抵接部抵接于所述支撐部。

5、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一抵接部的寬度d大于所述第二抵接部的寬度d。

6、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：當(dāng)所述活塞盤處于吸氣狀態(tài)時(shí)，所述第一抵接部和第二抵接部均貼合于所述安裝槽的靠近所述進(jìn)氣孔的槽壁。

7、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述活塞環(huán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣孔的一端設(shè)置有第一貼合面；所述安裝槽遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣孔的槽壁設(shè)置有第二貼合面；所述第一貼合面貼合于所述第二貼合面。

8、第二方面，提供一種活塞組件，包括如第一方面中所述的活塞盤結(jié)構(gòu)，所述活塞組件，還包括連桿，所述連桿連接于所述活塞盤的另一端。

9、第三方面，提供一種打氣泵，包括如第二方面中所述的活塞組件，所述打氣泵，還包括活塞筒，所述活塞筒的一端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的槽底開設(shè)有氣道；其中，所述活塞盤和連桿均設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，且所述活塞盤和連桿，沿所述滑槽槽底向所述滑槽槽口的方向，依次設(shè)置。

10、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述滑槽的直徑記為l；其中，10mm≤l≤45mm。

11、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述連桿軸線與所述滑槽軸線間的距離記為m；其中，0mm≤m≤6mm。

12、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述滑槽的深度記為n，所述連桿的長度記為n；其中，14mm≤n≤21mm，且22.3mm≤n≤31.7mm。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、當(dāng)活塞環(huán)于活塞筒內(nèi)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，致使活塞環(huán)靠近活塞筒內(nèi)壁的一側(cè)，在活塞環(huán)與活塞筒摩擦力作用下，出現(xiàn)磨損時(shí)。在壓縮過程中，第一抵接部在容置槽內(nèi)氣體的擠壓下，向活塞筒內(nèi)壁傾斜。以期望達(dá)到降低因磨損致使活塞環(huán)密封性能降低風(fēng)險(xiǎn)，并增大第一抵接部與活塞筒內(nèi)壁間作用力，以提升活塞環(huán)與活塞筒間密封性能，提高打氣效率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種活塞盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：

6.一種活塞組件，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的活塞盤結(jié)構(gòu)，所述活塞組件，還包括：

7.一種打氣泵，其特征在于，包括如權(quán)利要求6中所述的活塞組件，所述打氣泵，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打氣泵，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打氣泵，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打氣泵，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種活塞盤結(jié)構(gòu)、活塞組件及打氣泵，涉及打氣裝置技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)方案：包括活塞盤和活塞環(huán)，活塞盤的一端開設(shè)有進(jìn)氣孔，活塞盤的側(cè)壁設(shè)置有安裝槽；活塞環(huán)套設(shè)于活塞盤，活塞環(huán)滑動(dòng)設(shè)置于安裝槽內(nèi)，且活塞環(huán)遠(yuǎn)離安裝槽槽底的一側(cè)用于貼合于活塞筒的內(nèi)壁；活塞環(huán)與安裝槽的槽底間預(yù)留有第一間隙，活塞環(huán)靠近進(jìn)氣孔的一端開設(shè)有容置槽，容置槽遠(yuǎn)離第一間隙的槽壁與活塞環(huán)遠(yuǎn)離第一間隙的側(cè)壁間形成有第一抵接部。壓縮過程中，第一抵接部在容置槽內(nèi)氣體的擠壓下，向活塞筒內(nèi)壁傾斜。以期望達(dá)到降低因磨損致使活塞環(huán)密封性能降低風(fēng)險(xiǎn)，并增大第一抵接部與活塞筒內(nèi)壁間作用力，以提升活塞環(huán)與活塞筒間密封性能，提高打氣效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川星光智能電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28