本技術涉及鋼板縫合領域，更具體地說，本技術涉及壓槽式鋼板縫合機。

背景技術：

1、鋼板縫合機是一種用于金屬加工的設備，主要用于將鋼板邊緣或孔洞邊緣進行縫合，以提高焊接質量或進行其他后續加工；

2、經檢索，現有專利(公開號：cn208853583u)公開了一種鋼板縫合機構，包括縫合機構、位于縫合機構兩側的傳動機構及控制柜，利用傳動機構與縫合機構配合來實現鋼板的縫合操作，其中傳動機構間存在高度差，縫合時傳動帶將鋼板移動至合適位置，此時待縫合兩鋼板的上下表面相配合，配合縫合機構實現縫合，操作簡單方便，利用控制柜能實現對傳動機構的調控，無需人力去搬運，節約人力成本，成材率高。發明人在實現本實用新型的過程中發現現有技術存在如下問題：

3、鋼板縫合機在鋼板傳輸過程中往往需要壓輥進行固定夾持，現階段鋼板縫合機在對鋼板夾持過程中往往不具備調節壓緊力度的功能，易使得壓力過高難以傳導或壓力過低造成固定不牢的現象，同時面對不同寬度的鋼板往往無法對其邊緣進行調節限位，易使得傳導偏移從而進行壓槽時精度降低；

4、因此，針對上述問題提出壓槽式鋼板縫合機。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供壓槽式鋼板縫合機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：壓槽式鋼板縫合機，包括工作臺，所述工作臺的一側設置有壓槽架，所述壓槽架的兩側均設置有導輥，所述導輥的一側設置有驅動電機，所述導輥的頂部設置有壓輥機構，所述壓輥機構包括固定板、壓輥架、限位板和壓輥，所述固定板的底部設置有壓輥架，所述壓輥架的頂部兩端穿過固定板連接有限位板，所述壓輥架的底部中心處通過軸承連接有壓輥，所述壓輥與導輥相匹配，所述壓輥架的兩側外壁上方均套設有限位環，所述限位環的頂部設置有彈簧，所述彈簧遠離限位環的一端與固定板相抵接，所述壓輥架的兩側外壁均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與限位環相連接，所述壓輥架相鄰于電動伸縮桿的外壁設置有限位槽，所述限位環的一側內壁設置有限位滑塊，所述限位滑塊嵌設于限位槽的內部。

3、優選的，所述壓槽架的頂部內壁設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底端連接有連接板，所述連接板的底部通過螺栓連接有壓槽頭。

4、優選的，所述連接板的兩側頂部均連接有限位桿，所述限位桿遠離連接板的一端向上延伸穿過壓槽架的外部，所述工作臺的上表面一側設置有壓槽底模，所述壓槽底模與壓槽頭相匹配。

5、優選的，所述壓槽底模的兩側均設置有固定框，所述固定框的中部通過軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿的中部外壁螺紋連接有滑塊，所述滑塊嵌設于固定框內，所述固定框的一側外壁設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與螺紋桿相連接。

6、優選的，所述滑塊的頂部連接有移動座，兩組所述移動座相對的一側均連接有推輥架，所述推輥架的中部通過軸承連接有推輥。

7、優選的，所述壓槽架的一側設置有縫合機，所述縫合機的兩側設置有傳導輥。

8、本實用新型的技術效果和優點：

9、1、與現有技術相比，該壓槽式鋼板縫合機需要調整其壓緊力度時可通過電動伸縮桿推動限位環進行平移運動，限位環平移推動彈簧進行收縮或放松，從而使得彈簧的回彈力更加的緊繃或放松，以達到調節壓輥壓緊力度的作用。

10、2、與現有技術相比，該壓槽式鋼板縫合機通過伺服電機可帶動螺紋桿進行轉動，螺紋桿轉動帶動滑塊進行平移運動，移動座可通過滑塊的平移進行移動，從而帶動推輥架以及推輥進行平移，通過兩組推輥可推動傳送過程中的鋼板邊緣處，避免鋼板在壓槽過程中邊緣處偏移，同時面度不同寬度的鋼板均可進行限位從而提升壓槽的精度。

技術特征：

1.壓槽式鋼板縫合機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的一側設置有壓槽架(2)，所述壓槽架(2)的兩側均設置有導輥(3)，所述導輥(3)的一側設置有驅動電機(4)，所述導輥(3)的頂部設置有壓輥機構(5)，所述壓輥機構(5)包括固定板(6)、壓輥架(7)、限位板(8)和壓輥(9)，所述固定板(6)的底部設置有壓輥架(7)，所述壓輥架(7)的頂部兩端穿過固定板(6)連接有限位板(8)，所述壓輥架(7)的底部中心處通過軸承連接有壓輥(9)，所述壓輥(9)與導輥(3)相匹配，所述壓輥架(7)的兩側外壁上方均套設有限位環(10)，所述限位環(10)的頂部設置有彈簧(11)，所述彈簧(11)遠離限位環(10)的一端與固定板(6)相抵接，所述壓輥架(7)的兩側外壁均固定連接有電動伸縮桿(12)，所述電動伸縮桿(12)的輸出端與限位環(10)相連接，所述壓輥架(7)相鄰于電動伸縮桿(12)的外壁設置有限位槽(101)，所述限位環(10)的一側內壁設置有限位滑塊(102)，所述限位滑塊(102)嵌設于限位槽(101)的內部。

2.根據權利要求1所述的壓槽式鋼板縫合機，其特征在于：所述壓槽架(2)的頂部內壁設置有伸縮氣缸(13)，所述伸縮氣缸(13)的底端連接有連接板(14)，所述連接板(14)的底部通過螺栓連接有壓槽頭(15)。

3.根據權利要求2所述的壓槽式鋼板縫合機，其特征在于：所述連接板(14)的兩側頂部均連接有限位桿(16)，所述限位桿(16)遠離連接板(14)的一端向上延伸穿過壓槽架(2)的外部，所述工作臺(1)的上表面一側設置有壓槽底模(17)，所述壓槽底模(17)與壓槽頭(15)相匹配。

4.根據權利要求3所述的壓槽式鋼板縫合機，其特征在于：所述壓槽底模(17)的兩側均設置有固定框(18)，所述固定框(18)的中部通過軸承連接有螺紋桿(19)，所述螺紋桿(19)的中部外壁螺紋連接有滑塊(20)，所述滑塊(20)嵌設于固定框(18)內，所述固定框(18)的一側外壁設置有伺服電機(21)，所述伺服電機(21)的輸出端與螺紋桿(19)相連接。

5.根據權利要求4所述的壓槽式鋼板縫合機，其特征在于：所述滑塊(20)的頂部連接有移動座(22)，兩組所述移動座(22)相對的一側均連接有推輥架(23)，所述推輥架(23)的中部通過軸承連接有推輥(24)。

6.根據權利要求5所述的壓槽式鋼板縫合機，其特征在于：所述壓槽架(2)的一側設置有縫合機(25)，所述縫合機(25)的兩側設置有傳導輥(26)。

技術總結
本技術公開了壓槽式鋼板縫合機，具體涉及鋼板縫合領域，包括工作臺，所述工作臺的一側設置有壓槽架，所述壓槽架的兩側均設置有導輥，所述導輥的頂部設置有壓輥機構，所述壓輥機構包括固定板、壓輥架、限位板和壓輥，所述壓輥架的底部中心處通過軸承連接有壓輥，所述壓輥架的兩側外壁上方均套設有限位環，所述限位環的頂部設置有彈簧，所述彈簧遠離限位環的一端與固定板相抵接，所述壓輥架的兩側外壁均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與限位環相連接；本技術通過電動伸縮桿推動限位環進行平移運動，限位環平移推動彈簧進行收縮或放松，從而使得彈簧的回彈力更加的緊繃或放松，以達到調節壓輥壓緊力度的作用。

技術研發人員：沈輝
受保護的技術使用者：杭州艾珀耐特工程科技有限公司
技術研發日：20240910
技術公布日：2025/4/28