本發明屬于蝸桿加工，具體的說是一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置。

背景技術：

1、蝸桿具有多個螺旋齒，螺旋齒可以與蝸輪嚙合，蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，用于傳遞交錯軸之間的運動和動力，在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件，在蝸桿進行加工時會通過機床的銑刀對其表面車削。

2、現有公告號為cn109514397b的一項中國專利公開了一種蝸桿葉片表面打磨拋光裝置，包括夾持機構和打磨機構，通過轉盤轉動，帶動打磨線在蝸桿的螺旋齒內部進行摩擦和拋光處理，牽引狀態的打磨線可全方位接觸到螺旋齒的曲面上。

3、上述的技術方案在使用時，需要將車削后的蝸桿取下并單獨安裝在拋光裝置上進行打磨拋光，操作較為繁瑣，且在進行拋光的過程中會產生大量的金屬粉末，金屬粉末會在打磨線的活動下掉落在地面或者加工臺上，難以進行清理，且金屬粉末可能會卡在打磨線的縫隙中，對螺紋表面造成劃傷，影響到打磨效果。

4、為此，本發明提供一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置。

技術實現思路

1、為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，包括機床主體，機床主體上方的一側安裝有蝸桿主體，機床主體頂端的一側固定有支撐架，支撐架的內部設置有移動座，移動座的下方設置有升降座，升降座的底端安裝有安裝座，安裝座的底端固定有切削刀頭，安裝座的下方設置有兩個打磨頭，兩個打磨頭設置在切削刀頭的一側，安裝座的底端開設有活動腔，活動腔的內部滑動連接有連接箱，活動腔的內部安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的底端與連接箱固定連接，打磨頭轉動連接在連接箱的下方，連接箱的內部安裝有第二電機，第二電機的轉軸端部固定有第一齒輪，打磨頭的上方設置有傳動輪，傳動輪與第一齒輪之間嚙合連接，連接箱的底端固定有兩個轉動座，傳動輪轉動連接在轉動座的內部，打磨頭遠離切削刀頭的一側設置有吸塵歧管，吸塵歧管設置有兩個進料口，兩個進料口分別對準兩個打磨頭遠離的兩側，連接箱靠近吸塵歧管的一側固定有收集箱，吸塵歧管遠離打磨頭的一端通過管道與收集箱相連通，收集箱的內部設置有金屬網帶，金屬網帶的兩側貼近收集箱的內壁，第一齒輪設置有兩個，遠離第二電機的第一齒輪頂端通過連接軸固定有第二齒輪，第二齒輪遠離第二電機的一側設置有抽氣管，抽氣管的內部轉動連接有葉輪。

3、優選的，打磨頭側面的上方設置有弧面。

4、優選的，打磨頭的頂端固定有導向柱，導向柱的頂端固定有定位塊，傳動輪的內部開設有伸縮孔，導向柱的外部套設有彈簧，彈簧的底端與打磨頭固定連接，打磨頭的底端設置為半球狀。

5、優選的，彈簧的頂端固定有轉向片，轉向片套設在導向柱的外部，轉向片轉動連接在傳動輪的內部。

6、優選的，定位塊的底端開設有斜切面，伸縮孔內部設置有與斜切面匹配的槽體。

7、優選的，轉動座的上方開設有伸縮腔，伸縮腔內部的頂端固定有壓力傳感器。

8、優選的，葉輪的底端固定有傳動齒輪，第二齒輪與傳動齒輪嚙合連接，抽氣管的一側通過管道與收集箱的頂端相連通。

9、優選的，金屬網帶的內部設置有四個轉桿，四個轉桿分別設置在金屬網帶的四個角，轉桿與收集箱之間轉動連接，收集箱靠近連接箱的一側安裝有第一電機，其中一個轉桿的端部與第一電機的轉軸固定連接，收集箱的下方開設有收納腔，收納腔的底端設置有固定塞，金屬網帶的內部設置有磁鐵，磁鐵設置在吸塵歧管與收集箱的連接處上方，磁鐵固定在收集箱的內部。

10、優選的，磁鐵遠離吸塵歧管的一側設置有轉動軸，轉動軸的外部等間距固定有多個金屬葉片，轉動軸遠離磁鐵的一側設置有擋桿，轉動軸轉動連接在收集箱的內部，擋桿固定在收集箱的內部，轉動軸的一端固定有齒輪，其中一個轉桿的一端也固定有齒輪，轉動軸的齒輪與轉桿的齒輪嚙合連接。

11、優選的，收集箱的內部轉動連接有支撐桿，支撐桿設置在金屬網帶的下方，且金屬網帶位于磁鐵靠近轉動軸一側的末端，支撐桿的頂端貼緊金屬網帶的底端，支撐桿的兩端直徑大于中部的直徑。

12、本發明的有益效果如下：

13、1.本發明所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，通過電動伸縮桿帶動打磨頭向下移動可使打磨頭接觸到蝸桿主體的螺紋表面，并通過第二電機可帶動打磨頭對螺紋的毛刺和條紋進行打磨，同時通過吸塵歧管可對金屬粉末進行收集，可防止金屬粉末飛濺到地面或是機床主體的頂端。

14、2.本發明所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，通過定位塊與伸縮孔之間對接，可實現使打磨頭對蝸桿主體螺紋的打磨位置出現偏移時定位塊與伸縮孔自動分離，防止打磨頭對螺紋過度打磨，同時通過壓力傳感器可及時了解到當前打磨頭的狀態，方便工作人員進行處理。

技術特征：

1.一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：包括機床主體（1），機床主體（1）上方的一側安裝有蝸桿主體（2），機床主體（1）頂端的一側固定有支撐架（11），支撐架（11）的內部設置有移動座（111），移動座（111）的下方設置有升降座（112），升降座（112）的底端安裝有安裝座（12），安裝座（12）的底端固定有切削刀頭（121），安裝座（12）的下方設置有兩個打磨頭（3），兩個打磨頭（3）設置在切削刀頭（121）的一側，安裝座（12）的底端開設有活動腔（122），活動腔（122）的內部滑動連接有連接箱（31），活動腔（122）的內部安裝有電動伸縮桿（32），電動伸縮桿（32）的底端與連接箱（31）固定連接，打磨頭（3）轉動連接在連接箱（31）的下方，連接箱（31）的內部安裝有第二電機（34），第二電機（34）的轉軸端部固定有第一齒輪（341），打磨頭（3）的上方設置有傳動輪（35），傳動輪（35）與第一齒輪（341）之間嚙合連接，連接箱（31）的底端固定有兩個轉動座（311），傳動輪（35）轉動連接在轉動座（311）的內部，打磨頭（3）遠離切削刀頭（121）的一側設置有吸塵歧管（33），吸塵歧管（33）設置有兩個進料口，兩個進料口分別對準兩個打磨頭（3）遠離的兩側，連接箱（31）靠近吸塵歧管（33）的一側固定有收集箱（331），吸塵歧管（33）遠離打磨頭（3）的一端通過管道與收集箱（331）相連通，收集箱（331）的內部設置有金屬網帶（334），金屬網帶（334）的兩側貼近收集箱（331）的內壁，第一齒輪（341）設置有兩個，遠離第二電機（34）的第一齒輪（341）頂端通過連接軸固定有第二齒輪（342），第二齒輪（342）遠離第二電機（34）的一側設置有抽氣管（36），抽氣管（36）的內部轉動連接有葉輪（361）。

2.根據權利要求1所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：打磨頭（3）側面的上方設置有弧面（356）。

3.根據權利要求1所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：打磨頭（3）的頂端固定有導向柱（352），導向柱（352）的頂端固定有定位塊（353），傳動輪（35）的內部開設有伸縮孔（351），導向柱（352）的外部套設有彈簧（354），彈簧（354）的底端與打磨頭（3）固定連接，打磨頭（3）的底端設置為半球狀。

4.根據權利要求3所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：彈簧（354）的頂端固定有轉向片（355），轉向片（355）套設在導向柱（352）的外部，轉向片（355）轉動連接在傳動輪（35）的內部。

5.根據權利要求3所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：定位塊（353）的底端開設有斜切面，伸縮孔（351）內部設置有與斜切面匹配的槽體。

6.根據權利要求3所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：轉動座（311）的上方開設有伸縮腔（312），伸縮腔（312）內部的頂端固定有壓力傳感器（313）。

7.根據權利要求1所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：葉輪（361）的底端固定有傳動齒輪，第二齒輪（342）與傳動齒輪嚙合連接，抽氣管（36）的一側通過管道與收集箱（331）的頂端相連通。

8.根據權利要求7所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：金屬網帶（334）的內部設置有四個轉桿（335），四個轉桿（335）分別設置在金屬網帶（334）的四個角，轉桿（335）與收集箱（331）之間轉動連接，收集箱（331）靠近連接箱（31）的一側安裝有第一電機（332），其中一個轉桿（335）的端部與第一電機（332）的轉軸固定連接，收集箱（331）的下方開設有收納腔（333），收納腔（333）的底端設置有固定塞，金屬網帶（334）的內部設置有磁鐵（336），磁鐵（336）設置在吸塵歧管（33）與收集箱（331）的連接處上方，磁鐵（336）固定在收集箱（331）的內部。

9.根據權利要求8所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：磁鐵（336）遠離吸塵歧管（33）的一側設置有轉動軸（37），轉動軸（37）的外部等間距固定有多個金屬葉片（371），轉動軸（37）遠離磁鐵（336）的一側設置有擋桿（372），轉動軸（37）轉動連接在收集箱（331）的內部，擋桿（372）固定在收集箱（331）的內部，轉動軸（37）的一端固定有齒輪，其中一個轉桿（335）的一端也固定有齒輪，轉動軸（37）的齒輪與轉桿（335）的齒輪嚙合連接。

10.根據權利要求9所述的一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，其特征在于：收集箱（331）的內部轉動連接有支撐桿（373），支撐桿（373）設置在金屬網帶（334）的下方，且金屬網帶（334）位于磁鐵（336）靠近轉動軸（37）一側的末端，支撐桿（373）的頂端貼緊金屬網帶（334）的底端，支撐桿（373）的兩端直徑大于中部的直徑。

技術總結
本發明屬于蝸桿加工技術領域，具體的說是一種蝸桿加工螺紋打磨拋光裝置，包括機床主體，機床主體上方的一側安裝有蝸桿主體，機床主體頂端的一側固定有支撐架，支撐架的內部設置有移動座，移動座的下方設置有升降座，升降座的底端安裝有安裝座，安裝座的底端固定有切削刀頭，安裝座的下方設置有兩個打磨頭，安裝座的底端開設有活動腔，活動腔的內部滑動連接有連接箱，活動腔的內部安裝有電動伸縮桿，連接箱的內部安裝有第二電機；通過電動伸縮桿帶動打磨頭向下移動可使打磨頭接觸到蝸桿主體的螺紋表面，并通過第二電機帶動打磨頭對螺紋的毛刺和條紋進行打磨，同時通過吸塵歧管可對金屬粉末收集，可防止金屬粉末飛濺到地面或是機床主體的頂端。

技術研發人員：王光澤,馬輝
受保護的技術使用者：江蘇格邁思機械科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24