本發(fā)明涉及渦旋電動壓縮機生產設備，尤其涉及一種用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構。

背景技術：

1、在渦旋電動壓縮機的生產過程中，igbt是關鍵部件之一；igbt，即絕緣柵雙極型晶體管，是由bjt和mos組成的復合全控型電壓驅動式功率半導體器件；它結合了mosfet的高輸入阻抗和gtr的低導通壓降兩方面的優(yōu)點，具有高效、可靠的功率控制特性。igbt的主要作用是作為電力電子系統中的開關，用于控制電流的流動，能夠在高壓和大電流條件下工作，同時具有較快的開關速度和較低的導通壓降。

2、但是，目前，igbt的折彎和上料通常采用人工操作或半自動化設備，存在效率低、精度差、勞動強度大等問題，而且人工操作容易出現誤差、靜電擊穿等，影響產品質量和生產進度。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，旨在解決現有技術中目前，igbt的折彎和上料通常采用人工操作或半自動化設備，存在效率低、精度差、勞動強度大等問題，而且人工操作容易出現誤差、靜電擊穿等，影響產品質量和生產進度的技術問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采用的一種用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構、上料機構、折彎機構和傳送臺，所述傳送臺的一端設置有傳動氣缸，所述傳送氣缸的輸出端設置有傳送桿，且所述傳送桿延伸至所述傳送臺內，所述傳送桿的下方設置有兩個限位塊，所述傳送桿的一側轉動設置有兩個彈片，所述彈片的下方具有l(wèi)形槽，且所述限位塊位于所述l形槽處，所述彈片的上方具有倒角面，所述傳送臺上設置有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的一端設置有到位光電傳感器，所述第一凸臺的另一端設置有傳送光電傳感器，所述第二凸臺的一端設置推動光電傳感器和阻擋塊，且所述阻擋塊與所述第二凸臺之間形成凹型槽，所述第二凸臺的中部設置有折彎光電傳感器，所述第一凸臺與所述第二凸臺之間形成傳送通道和通孔，且兩個所述彈片延伸出所述通孔。

3、其中，所述定位機構位于所述第一凸臺的一側，所述上料機構位于所述第二凸臺的一端，所述折彎機構位于所述第一凸臺的一側，且還位于所述定位機構的正上方。

4、其中，所述定位機構包括定位塊、l形板和豎板，所述定位塊的下方具有限位凹槽，所述豎板上設置有下壓氣缸，所述下壓氣缸的輸出端設置有滑座，所述定位塊與所述l形板固定連接，并位于所述l形板的一端，且還位于所述第一凸臺的一側，所述l形板與所述滑座固定連接，并位于所述滑座的端面，所述豎板與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺上，且還位于所述傳送臺的一側。

5、其中，所述上料機構包括上料軌道、推桿和薄型氣缸，所述上料軌道與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺上，且還位于所述第二凸臺的一端，所述推桿與所述薄型氣缸固定連接，并位于所述薄型氣缸的輸出端，且還延伸至所述凹型槽內，所述薄型氣缸與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺上，且還位于所述第二凸臺遠離所述第一凸臺的一側。

6、其中，所述上料軌道呈圓弧狀，且所述上料軌道的最底端位于所述凹型槽處。

7、其中，所述折彎機構包括初步折彎板、二次折彎板和固定板，所述固定板的上端面設置有橫向氣缸，所述固定板的一側設置有縱向氣缸，所述初步折彎板與所述橫向氣缸固定連接，并位于所述橫向氣缸的輸出端，所述二次折彎板與所述縱向氣缸固定連接，并位于所述縱向氣缸的輸出端，且還延伸至所述第一凸臺的一側，所述固定板與所述工作臺固定連接，并位于所述工作臺上，且還位于所述定位機構的一側。

8、其中，所述初步折彎板上設置有圓形鎢鋼棒，且所述圓形鎢鋼棒位于所述l形板的下方。

9、本發(fā)明的一種用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構、上料機構、折彎機構和傳送臺，所述傳送臺的一端設置有傳動氣缸，所述傳送氣缸的輸出端設置有傳送桿，所述傳送桿的下方設置有兩個限位塊，所述傳送桿的一側轉動設置有兩個彈片，所述彈片的下方具有l(wèi)形槽，所述彈片的上方具有倒角面，所述傳送臺上設置有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的一端設置有到位光電傳感器，所述第一凸臺的另一端設置有傳送光電傳感器，所述第二凸臺的一端設置推動光電傳感器和阻擋塊，且所述阻擋塊與所述第二凸臺之間形成凹型槽，所述第二凸臺的中部設置有折彎光電傳感器，所述第一凸臺與所述第二凸臺之間形成傳送通道和通孔，本設計的所述上料機構、所述折彎機構和所述傳送桿相互配合，從而實現了igbt的自動折彎和上料，提高了生產效率和精度，降低了勞動強度，同時采用所述定位機構對igbt進行定位，保證了折彎的精度和一致性，并且本設計結構簡單，操作方便，可靠性高，易于維護，以此方式有效地解決了目前，igbt的折彎和上料通常采用人工操作或半自動化設備，存在效率低、精度差、勞動強度大等問題，而且人工操作容易出現誤差、靜電擊穿等，影響產品質量和生產進度的技術問題。

技術特征：

1.一種用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

2.如權利要求1所述的用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

3.如權利要求2所述的用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

4.如權利要求3所述的用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

5.如權利要求4所述的用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

6.如權利要求5所述的用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

7.如權利要求6所述的用于渦旋電動壓縮機igbt自動折彎上料機構，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明涉及渦旋電動壓縮機生產設備技術領域，具體涉及一種用于渦旋電動壓縮機IGBT自動折彎上料機構；包括工作臺、定位機構、上料機構、折彎機構、傳送臺和傳動氣缸，傳送氣缸的輸出端設置有傳送桿，傳送桿的下方設置有兩個限位塊，傳送桿的一側轉動設置有兩個彈片，傳送臺上設置有第一凸臺和第二凸臺，第一凸臺的一端設置有到位光電傳感器，第一凸臺的另一端設置有傳送光電傳感器，第二凸臺的一端設置推動光電傳感器和阻擋塊，第二凸臺的中部設置有折彎光電傳感器，第一凸臺與第二凸臺之間形成傳送通道和通孔，本設計的上料機構、折彎機構和傳送桿相互配合，從而實現了IGBT的自動折彎和上料，提高了生產效率和精度，降低了勞動強度。

技術研發(fā)人員：崔淮斌,胡志剛,李杰,鄧銘
受保護的技術使用者：重慶建設車用空調器有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/24