本發明涉及切割機，具體為一種金屬加工用環保型切割機。

背景技術：

1、隨著工業技術的不斷進步和環保意識的日益增強，金屬加工行業對切割設備的要求也在不斷提高，金屬加工用切割機是工業制造和科研領域中不可或缺的重要設備，從最初的手工切割到現代的智能化切割，金屬切割技術經歷了漫長而顯著的發展過程，金屬切割機在多個行業中發揮著重要作用，在建筑工程中，金屬切割機用于切割各種類型的鋼材和鋁材，以制作建筑材料或進行結構改造，在汽車制造業中，金屬切割機被廣泛應用于生產過程中對車身部件的切割和焊接工作，金屬切割機能完成碳鋼板裁剪工序、不銹鋼板沖孔后切斷及花鍵套筒鉆孔等工作流程，為企業帶來高效益與高質量服務體驗；

2、公告號為cn107695431a公開了一種便于調節的金屬加工用切割機，包括底箱，所述底箱的內側壁固定連接有兩個相對稱的固定塊，且每個固定塊的上表面均與底箱的內頂壁固定連接，固定塊的內部開設有第一空腔，每個第一空腔的內部均放置有第一滑塊，兩個固定塊相互靠近的一側面均開設有第一滑道。該便于調節的金屬加工用切割機，能夠將切割機本體的豎直高度進行調節，方便使用者根據需求來進行調節和使用，提高了該裝置的可調節性和生產效率，可以讓頂板進行旋轉，方便使用者進行放置待切割的金屬材料，能夠對放置在底箱上表面的金屬材料進行固定，避免了在使用的過程中金屬材料不穩固而導致影響其加工質量，提高了該裝置對金屬材料的穩固性；

3、上述現有技術在使用時，利用切割機進行金屬切割作業過程中，功能單一，需要人工進行金屬件的推送，人工推送金屬件會占用大量時間，導致整體作業效率低下，這不僅會增加生產成本，還可能延誤金屬件切割進度，并且人工操作增加了與切割機直接接觸的機會，從而提高了事故發生的可能性，操作不當可能導致人員受傷，或者金屬件在推送過程中與切割機發生碰撞，造成設備損壞或人員傷亡，因此，需要進行相應的改進；

4、公告號為cn111590132a公開了一種建筑施工用環保型金屬管件切割機，包括底座、液壓氣缸、切割刀片和驅動電機，所述底座的頂端安裝有限位結構，所述限位結構的頂端安裝有管體，所述頂板頂端的中間位置處安裝有降溫結構，所述頂板底端的中間位置處安裝有液壓氣缸，所述切割刀片的一側安裝有驅動電機。本發明通過設置有固定結構，在需要對管體進行切割時，為了使得切割的過程中切割的更加精準，通過固定結構對管體進行固定，從而起到了對管體固定切割的效果；

5、上述現有技術在使用時，對金屬管進行切割過程中，僅能進行橫向的切割位置的調節，調節范圍較小，降低了切割的靈活性，并且，切割完成后，需要人工再解除固定機構進行取料，操作繁瑣，切割后的金屬件不便自動導出，不便工作人員進行成批收集，降低了整體工作效率，并且，在對金屬管進行固定時，主要依賴于人手手動操作，靈活性較低，并且，人工手動在切割機下方操作，增加了操作員與切割機的接觸幾率，因此，具有一定的安全隱患，需要進行相應改進。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種金屬加工用環保型切割機，以解決上述背景技術提出的現有的金屬加工用環保型切割機在使用時，功能單一，進行金屬件切割過程中需要人工推送，效率低下，并且浪費人力不夠環保的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬加工用環保型切割機，包括切割臺、支撐腿、立架、輸料架，所述切割臺底端的四個拐角處均固定有支撐腿，所述切割臺一側連接有輸料架，且輸料架一端連接有立架，所述立架上設置有通槽，所述輸料架一端均從通槽中貫穿；

3、所述輸料架的一側設置有缺口，所述輸料架的另一側連接有傳動電機，且傳動電機的輸出軸端套接有皮帶輥，所述皮帶輥在輸料架之間設置有兩個，兩個所述皮帶輥之間連接有傳輸帶，所述輸料架外側設置有自推料隔擋機構，且自推料隔擋機構一端設置有束縛機構,所述切割臺外側一端連接有支撐架，且支撐架頂端固定有氣缸，所述氣缸一端固定有升降板，且升降板的兩側均固定有限位塊，所述支撐架的兩內壁上均開設有矩形槽，所述限位塊均在矩形槽內部滑動，所述切割臺外側固定有導向條，所述導向塊在導向條內部滑動，所述支撐架通過導向條與切割臺構成滑動連接，所述升降板底端設置有金屬件切割組件，所述支撐架截面呈u形，所述支撐架內部一側固定有導向塊，所述支撐架另一側設置有移動組件。

4、進一步的，所述移動組件包括固定于切割臺外側的兩塊支撐板，且支撐板之間連接有單向絲桿，且單向絲桿一端固定有伺服電機，所述伺服電機設置于支撐板外側，所述單向絲桿外側螺紋連接有螺紋塊，且螺紋塊一側與支撐架外側固定連接。

5、進一步的，所述金屬切割組件包括滑動連接于升降板底部的直角板，且直角板的一側連接有切割電機，所述切割電機的輸出軸端固定有切割刀盤，所述直角板與升降板之間設置有橫向調節機構。

6、進一步的，所述橫向調節機構包括固定于直角板底端的驅動馬達，且驅動馬達的輸出軸端固定有驅動軸，且驅動軸的一端固定有傳動齒輪，所述傳動齒輪的一側嚙合有齒塊，且齒塊固定于升降板的一側。

7、進一步的，所述驅動軸一側的直角板上固定有t形塊，且t形塊外側設置有t形限位槽，所述t形限位槽設置于升降板的底部，所述t形塊在t形限位槽的內部滑動。

8、進一步的，所述切割臺上開設有截面呈矩形的金屬切割槽，所述金屬切割槽下方的切割臺底部固定有送料架，且送料架的內部滑動連接有導料架，所述導料架內部呈傾斜狀態，所述導料架上設置有收縮孔，所述導料架內部設置有緩料機構。

9、進一步的，所述緩料機構包括支撐框，且支撐框設置于導料架內部，所述支撐框內部兩側均固定有收縮彈簧，且收縮彈簧一端連接有隔料緩沖塊，所述隔料緩沖塊的一端為弧形，所述隔料緩沖塊通過收縮彈簧與支撐框構成伸縮結構。

10、進一步的，所述自推料隔擋機構包括電動伸縮桿，且電動伸縮桿通過承托架活動連接于輸料架的底部，所述電動伸縮桿一端活動連接有u形活動塊，且u形活動塊一端活動連接有連桿，所述連桿一端活動連接有鉸接座，且鉸接座一段啊活動連接有推料齒板，所述連桿一側活動連接有活動座，且活動座一端連接有直角架，所述直角架固定于輸料架外側。

11、進一步的，所述推料齒板底端固定有約束塊，且約束塊底端滑動連接有限位條塊，所述限位條塊固定于輸料架外側。

12、進一步的，所述束縛機構包括兩個主齒輪和從動齒輪，所述主齒輪和從動齒輪均通過活動軸轉動連接于切割臺頂端，所述主齒輪和從動齒輪分別設置于切割臺頂端兩側，所述主齒輪和從動齒輪相互嚙合，所述從動齒輪一側均嚙合有截面呈l形的夾緊架，且夾緊架內部均貫穿有導向柱。

13、與現有技術相比，本發明的有益效果是：該金屬加工用環保型切割機，可進行自推料，并且推料過程中可進行金屬件的自動夾緊，以達到節省人力的效果，并有助于提高金屬件切割的穩定性，金屬件切割后，可進行便捷導料，以便對切割后的金屬件進行收集；

14、將需要切割的金屬件放在傳輸帶上，利用傳輸帶的運轉實現金屬件的傳送，過傳動到輸料架上，利用電動伸縮桿推動u形活動塊水平運動，并推動連桿，使其繞著與活動座的連接點翻轉，則推動推料齒板做反向水平運動，以便對傳送的金屬件進行推送，將金屬件從輸料架上的缺口處推送到切割臺上，此過程中約束塊沿著限位條塊滑動，為推料齒板的推動進行限位導向，以確保推料齒板運動的穩定性，在金屬件切割過程中實現機械送料，代替人工推料，避免了人工操作帶來的誤差，以提高金屬件切割精度，并提高金屬加工效率；

15、推料齒板推動過程中，與主齒輪相互嚙合，則使主齒輪旋轉，主齒輪與從動齒輪相互嚙合，使從動齒輪轉動，從動齒輪轉動過程中使夾緊架相互嚙合，則使兩個夾緊架沿著導向柱相互靠近，以便對推送的金屬件進行夾緊限位，確保金屬件切割的穩定性，并相應提高了金屬件切割的精準度，金屬件的推送和夾緊和同步進行，使得金屬件的加工過程更加高效、連續，減少了因生產中斷而導致的能源浪費；

16、利用切割電機和切割刀盤配合對金屬件進行切割過程中，利用伺服電機帶動單向絲桿旋轉，單向絲桿和螺紋塊螺紋連接，則使螺紋塊和支撐架做前后運動，以便對切割刀盤的切割位置進行調節，進一步利用傳動齒輪和齒塊相互嚙合，則水直角板做橫向運動，并使t形塊在t形限位槽中滑動，即可對切割位置進行進一步調節，以便使用時可以滿足不同規格的金屬件加工切割，以提高使用范圍；

17、切割后的金屬件從金屬切割槽落入到導料架中，順著導料架內部的傾斜方向下落，實現導料，以便工作人員對切割后的金屬件進行收集，其中金屬件下落過程中，與隔料緩沖塊的弧形側接觸，金屬件利用自身重力和傾斜的高低差加速將金屬件往下輸送，則推動隔料緩沖塊往支撐框中收縮，并使收縮彈簧受力被壓縮，以實現對金屬件下落的緩沖，防止多金屬件同步下料造成相互碰撞。