本發明涉及螺絲機架領域，尤其涉及一種螺絲機云臺架。

背景技術：

1、泡沫板的生產模具外立面具有較多的螺栓，這些螺栓規格尺寸大，擰緊力大，需要無論是在生產裝配還是在維護拆裝時，均需要專用的電鉆螺絲機進行螺栓的擰緊和轉動，特別是在生產階段，通常需要利用輸送設備將整個模具運載至打螺絲的工作平臺，工人操作螺絲機進行擰螺絲，但是這種螺絲機體積大，工人手持操作長期打螺絲體力消耗大，勞動強度大，從而導致生產效率得不到有效的提升。

技術實現思路

1、為了彌補現有技術問題的不足，本發明的目的是提供一種螺絲機云臺架，能夠對螺絲機進行支撐，使得螺絲機能夠在水平方向上多位置移動，從而輔助完成泡沫板生產模具裝配過程中的打螺絲工作。

2、為了解決現有技術問題，本發明的技術方案如下：

3、一種螺絲機云臺架，包括底座，底座頂面的一側固定有把手，還包括固定在所述底座的頂面遠離把手一側中部的立柱，立柱的頂部轉動安裝有第一力臂，第一力臂遠離立柱的一端轉動安裝有第二力臂；

4、所述第二力臂遠離第一力臂的一端固定有連接板，連接板呈縱向布置，連接板背離第二力臂的一側滑動安裝有安裝座，螺絲機插接在安裝座內，且通過第一卡接結構定位在安裝座內，安裝座與連接板之間還設置有升降組件，升降組件用于操控安裝座帶動螺絲機在連接板上升降。

5、優選的，安裝座的內壁呈等角度間距開設有若干個定位槽，所述螺絲機下端的外壁上呈等角度間距形成有若干個定位條，定位條插接在定位槽內。

6、優選的，所述定位槽的上端呈倒置漏斗狀的開口設置。

7、優選的，所述第一卡接結構包括固定在安裝座上端外壁上的第一套筒，第一套筒的軸線處滑動插接有第一定位銷，第一定位銷的兩端分別從第一套筒的兩端延伸出去，第一定位銷位于第一套筒內部靠近安裝座的一端形成有第一抵緊圈，第一定位銷位于第一套筒內側背離安裝座的一端的外側套設有第一彈簧，第一彈簧的一端與第一抵緊圈的外壁擠壓接觸，第一彈簧的另一端與第一套筒的內壁擠壓接觸，第一定位銷靠近安裝座的一端通過滑孔與安裝座滑動連接，且第一定位銷靠近安裝座的一端貫穿安裝座延伸至安裝座的內側并卡接在螺絲機下端的水平沿上，第一定位銷靠近螺絲機的一端的頂面呈傾斜狀設置。

8、優選的，所述升降組件包括滑動安裝在連接板靠近安裝座一側的升降架，安裝座固定在升降架遠離連接板的一側，連接板的上端固定有連接弓條，連接弓條的上端與升降架的上端之間連接有第二彈簧，升降架背離連接板的一側通過軸承轉動連接有轉桿，轉桿的一端固定有第一齒輪，連接板靠近第一齒輪的一側固定有第一齒條，第一齒輪與第一齒條嚙合連接，轉桿靠近第一齒輪的一端還固定有轉把。

9、優選的，所述升降架靠近連接板的一側對稱固定有滑條，連接板靠近升降架的一側對稱固定有滑軌，兩個滑條分別與兩個滑軌的外壁滑動連接。

10、優選的，所述底座頂面固定有定位柱，定位柱的頂面形成有定位腔，螺絲機不工作時，螺絲機的鉆頭部分插接在定位腔內。

11、優選的，所述定位柱由固定在底座上的定位桿、套設在定位桿上端的升降套以及安裝在升降套與定位桿之間的升降機構組成，所述定位腔形成在升降套的頂面。

12、優選的，所述升降套的頂面上固定有呈漏斗狀的引導套。

13、優選的，所述升降機構包括固定在升降套下端外壁上的n型框，所述n型框下端的內壁通過軸承轉動連接有轉軸，轉軸位于n型框內側的一端固定有第二齒輪，定位桿靠近n型框一側的平直面上形成有縱向的沉槽，沉槽內壁固定有第二齒條，第二齒輪與第二齒條嚙合連接，所述n型框內壁的頂面上通過軸承轉動連接有蝸桿，轉軸靠近蝸桿的一端固定有蝸輪，蝸桿與蝸輪嚙合連接，蝸桿背離升降套的一端固定有手輪。

14、與現有技術相比較，本發明的優點如下：

15、1、本發明通過設置底座、立柱、第一力臂和第二力臂等結構用以支撐螺絲機，使得螺絲機保持在合適的工作高度，無需人工承載螺絲機的重量，且在操作打螺絲時，人工通過轉動轉把從而能夠帶動螺絲機下降，而螺絲機的回升通過第二彈簧自動完成，相較于傳統的打螺絲過程，整個螺絲機的重量以及螺絲機的升降全部由人工承受著而言，極大的降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；

16、2、本發明通過設置定位桿、升降套、第二齒輪和第二齒條等結構，使得螺絲機在不使用時，能夠同時升降套向上移動支撐螺絲機，避免第二彈簧在存放時也長期承受著螺絲機的重量，從而延長了第二彈簧的使用壽命，保證了其回彈力，同時，由于定位桿和升降套的存在，對螺絲機、第一力臂和第二力臂的位置角度進行了有效的限定，從而在移動和存放整個裝置時，能夠保證螺絲機位置的固定，避免其隨意發生轉動。

技術特征：

1.一種螺絲機云臺架，包括底座（1），底座（1）頂面的一側固定有把手（2），其特征在于，還包括固定在所述底座（1）的頂面遠離把手（2）一側中部的立柱（3），立柱（3）的頂部轉動安裝有第一力臂（4），第一力臂（4）遠離立柱（3）的一端轉動安裝有第二力臂（5）；

2.根據權利要求1所述的螺絲機云臺架，其特征在于，安裝座（7）的內壁呈等角度間距開設有若干個定位槽（8），所述螺絲機（14）下端的外壁上呈等角度間距形成有若干個定位條（9），定位條（9）插接在定位槽（8）內。

3.根據權利要求2所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述定位槽（8）的上端呈倒置漏斗狀的開口設置。

4.根據權利要求2所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述第一卡接結構包括固定在安裝座（7）上端外壁上的第一套筒（10），第一套筒（10）的軸線處滑動插接有第一定位銷（11），第一定位銷（11）的兩端分別從第一套筒（10）的兩端延伸出去，第一定位銷（11）位于第一套筒（10）內部靠近安裝座（7）的一端形成有第一抵緊圈（12），第一定位銷（11）位于第一套筒（10）內側背離安裝座（7）的一端的外側套設有第一彈簧（13），第一彈簧（13）的一端與第一抵緊圈（12）的外壁擠壓接觸，第一彈簧（13）的另一端與第一套筒（10）的內壁擠壓接觸，第一定位銷（11）靠近安裝座（7）的一端通過滑孔與安裝座（7）滑動連接，且第一定位銷（11）靠近安裝座（7）的一端貫穿安裝座（7）延伸至安裝座（7）的內側并卡接在螺絲機（14）下端的水平沿（1401）上，第一定位銷（11）靠近螺絲機（14）的一端的頂面呈傾斜狀設置。

5.根據權利要求1所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述升降組件包括滑動安裝在連接板（6）靠近安裝座（7）一側的升降架（15），安裝座（7）固定在升降架（15）遠離連接板（6）的一側，連接板（6）的上端固定有連接弓條（33），連接弓條（33）的上端與升降架（15）的上端之間連接有第二彈簧（18），升降架（15）背離連接板（6）的一側通過軸承轉動連接有轉桿（19），轉桿（19）的一端固定有第一齒輪（20），連接板（6）靠近第一齒輪（20）的一側固定有第一齒條（21），第一齒輪（20）與第一齒條（21）嚙合連接，轉桿（19）靠近第一齒輪（20）的一端還固定有轉把（22）。

6.根據權利要求5所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述升降架（15）靠近連接板（6）的一側對稱固定有滑條（16），連接板（6）靠近升降架（15）的一側對稱固定有滑軌（17），兩個滑條（16）分別與兩個滑軌（17）的外壁滑動連接。

7.根據權利要求1所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述底座（1）頂面固定有定位柱，定位柱的頂面形成有定位腔（2401），螺絲機（14）不工作時，螺絲機（14）的鉆頭部分插接在定位腔（2401）內。

8.根據權利要求7所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述定位柱由固定在底座（1）上的定位桿（23）、套設在定位桿（23）上端的升降套（24）以及安裝在升降套（24）與定位桿（23）之間的升降機構組成，所述定位腔（2401）形成在升降套（24）的頂面。

9.根據權利要求8所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述升降套（24）的頂面上固定有呈漏斗狀的引導套（25）。

10.根據權利要求8所述的螺絲機云臺架，其特征在于，所述升降機構包括固定在升降套（24）下端外壁上的n型框（26），所述n型框（26）下端的內壁通過軸承轉動連接有轉軸（27），轉軸（27）位于n型框（26）內側的一端固定有第二齒輪（28），定位桿（23）靠近n型框（26）一側的平直面（2301）上形成有縱向的沉槽（2302），沉槽（2302）內壁固定有第二齒條（29），第二齒輪（28）與第二齒條（29）嚙合連接，所述n型框（26）內壁的頂面上通過軸承轉動連接有蝸桿（30），轉軸（27）靠近蝸桿（30）的一端固定有蝸輪（31），蝸桿（30）與蝸輪（31）嚙合連接，蝸桿（30）背離升降套（24）的一端固定有手輪（32）。

技術總結
本發明公開了一種螺絲機云臺架，涉及螺絲機架領域，該種螺絲機云臺架底座，底座頂面的一側固定有把手，還包括固定在所述底座的頂面遠離把手一側中部的立柱，立柱的頂部轉動安裝有第一力臂；該種螺絲機云臺架無需人工承載螺絲機的重量，在操作打螺絲時，人工通過轉動轉把從而能夠帶動螺絲機下降，而螺絲機的回升通過第二彈簧自動完成，相較于傳統的打螺絲過程，整個螺絲機的重量以及螺絲機的升降全部由人工承受著而言，極大的降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

技術研發人員：王道勝,王中昊
受保護的技術使用者：合肥帝品數碼科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28