本技術涉及鍛造模具，尤其涉及一種大型環形鍛件鍛造模具。

背景技術：

1、環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型，是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現，鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性，環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業制品。

2、大型環形鍛件在鍛造的過程中需要利用鍛造模具進行定型，目前大型環形鍛件鍛造模具在使用時，都是靠人工輔助將環形鍛件放置在模具臺上，而人工放置環形鍛件都是靠人工的經驗來將環形鍛件放置在模具臺的中心處，這樣雖然實現了對環形鍛件的盛放，但是在放置環形鍛件的時候不便于使環形鍛件位于模具臺的中心位置，從而影響環形鍛件的鍛造品質，因此需要設計一種大型環形鍛件鍛造模具。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種大型環形鍛件鍛造模具。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種大型環形鍛件鍛造模具，包括模具臺，所述模具臺圓周面設置有動力機構和定位組件，所述定位組件設置有多組，且呈圓周陣列分布，所述動力機構用于給定位組件提供動力。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述動力機構包括電機、第一軸承座、第二軸承座、蝸桿、傳動軸、蝸輪、齒輪、齒牙和轉動環，所述模具臺圓周面固定連接有電機、第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座內部轉動連接有傳動軸，所述傳動軸圓周面固定連接有蝸輪，所述傳動軸下端固定連接有齒輪，所述第二軸承座內部轉動連接有蝸桿，所述蝸桿與電機的輸出端固定連接，所述蝸桿與蝸輪嚙合；所述模具臺圓周面轉動連接有轉動環，所述轉動環圓周面固定連接有齒牙，所述齒牙與齒輪嚙合。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述定位組件包括連接板、滑塊、移動桿、推桿、傳動桿和導向桿，所述模具臺圓周面固定連接有導向桿，所述導向桿遠離模具臺的一端固定連接有連接板，所述導向桿圓周面滑動連接有滑塊，所述滑塊上端固定連接有移動桿，所述移動桿與模具臺之間滑動連接，所述移動桿遠離滑塊一端的上端固定連接有推桿，所述滑塊下端轉動連接有傳動桿，所述傳動桿遠離滑塊的一端與轉動環轉動連接。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述模具臺上端面開設有滑槽，所述移動桿位于滑槽內部，且與滑槽滑動連接。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述導向桿圓周面設置有彈簧，所述彈簧一端與滑塊固定連接，所述彈簧另一端與模具臺固定連接。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述滑槽底部開設有落料孔，所述模具臺圓周面開設有導料槽，所述導料槽與落料孔連通。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述導料槽內部固定連接有支撐柱，所述支撐柱設置有多個，且呈圓周陣列分布。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、與現有技術相比，該一種大型環形鍛件鍛造模具，通過設置動力機構和定位組件，在環形鍛件放置在模具臺上端后，這時動力機構工作，就可以給定位組件提供動力，然后在定位組件的配合下就可以對環形鍛件進行推動，以方便環形鍛件位于模具臺上端中心處，使得環形鍛件在鍛造時可以更好的進行鍛造，從而提高環形鍛件的品質。

技術特征：

1.一種大型環形鍛件鍛造模具，包括模具臺(1)，其特征在于：所述模具臺(1)圓周面設置有動力機構(3)和定位組件(2)，所述定位組件(2)設置有多組，且呈圓周陣列分布，所述動力機構(3)用于給定位組件(2)提供動力；

2.根據權利要求1所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述模具臺(1)上端面開設有滑槽(6)，所述移動桿(203)位于滑槽(6)內部，且與滑槽(6)滑動連接。

3.根據權利要求2所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述導向桿(206)圓周面設置有彈簧(8)，所述彈簧(8)一端與滑塊(202)固定連接，所述彈簧(8)另一端與模具臺(1)固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述滑槽(6)底部開設有落料孔(7)，所述模具臺(1)圓周面開設有導料槽(4)，所述導料槽(4)與落料孔(7)連通。

5.根據權利要求4所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述導料槽(4)內部固定連接有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)設置有多個，且呈圓周陣列分布。

技術總結
本技術公開了一種大型環形鍛件鍛造模具，包括模具臺，模具臺圓周面設置有動力機構和定位組件，定位組件設置有多組，且呈圓周陣列分布，動力機構用于給定位組件提供動力。本技術通過設置動力機構和定位組件，在環形鍛件放置在模具臺上端后，這時動力機構工作，就可以給定位組件提供動力，然后在定位組件的配合下就可以對環形鍛件進行推動，以方便環形鍛件位于模具臺上端中心處，使得環形鍛件在鍛造時可以更好的進行鍛造，從而提高環形鍛件的品質。

技術研發人員：夏旭平,劉步蟾,方琴,馮娟,崔昱
受保護的技術使用者：張家港今日精鍛有限公司
技術研發日：20240607
技術公布日：2025/4/28