本發明涉及dc線焊接，特別涉及一種dc線自動焊線機。

背景技術：

1、dc線，全稱為直流電(direct?current)線，主要用于傳輸直流電。它通常用于連接dc電源，如充電器、電源適配器等，廣泛用于手機、數碼相機等設備的充電，在電子設備的內部連接中，dc線需要焊接，焊接可以確保連接的穩定性和耐用性。此外，一些特殊的應用場景可能要求使用焊接接頭來滿足特定的電氣性能要求。焊接接頭通常具有較高的穩定性和耐久性，適合需要高電流和高電壓的應用，焊接過程需要專業工具和技能，且一旦焊接完成，修改或更換較為困難。

2、現有技術中，需要將dc線束通過手工防止在移動載具上，線束卡箍在載具上移動并輸送到焊接工位處，但是在dc線束生產或輸送儲存過程中，其線束剝皮端容易彎曲，需要在焊接放料前需要手動將彎曲端捋直，導致過程繁雜自動化效率低，其次，現有的dc線束夾持載具尺寸都為固定的，若焊接件改變時，就要更換匹配的載具，導致焊接適配性差。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種dc線自動焊線機，具有焊槍與dc線焊接端同時與待焊接件對位，提高對位準確性，提高錫焊精確性，確保dc線焊接質量，頂塊能夠根據焊接件焊接位置調整兩個焊槍的間距，通過彈性件伸縮，使兩個l形夾板可根據頂塊間距進行實時調整，實現可根據焊接需要滿足定位需求，提高整個焊接設備的適配性，捋直件移動時，其夾持端對dc線進行捋直，有效將dc線彎曲端進行直度調整的優點。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種dc線自動焊線機，包括加工機床，加工機床上設置有輸送機構，所述輸送機構上設置有用于dc線固定的載具，加工機床上設置有焊接器；

3、所述載具包括對稱設置的兩個l形夾板，以及用于承載兩個l形夾板的移動臺，兩個l形夾板之間由彈性件連接，且兩個l形夾板能夠以彈性件為中心相向或相反移動，兩個所述l形夾板上均設置有捋直件，dc線被l形夾板夾持時，捋直件沿dc線長度方向移動，對dc線一端進行彎曲度調整。

4、進一步地，所述l形夾板上設置有u形夾，有u形夾內壁設置有摩擦件，dc線通過卡夾的方式放置在u形夾內。

5、進一步地，兩個所述l形夾板的下方均設置有滑塊，移動臺上開設有用于滑塊滑動的滑槽。

6、進一步地，所述焊接器包括兩個對稱設置的頂塊，且兩個頂塊能夠相向或相反同步移動，兩個頂塊相互遠離的一端均安裝有焊槍。

7、進一步地，兩個所述頂塊貼合狀態時，其底端合并成一個倒三角狀，兩個l形夾板貼合狀態時，連接處上端呈現一個u型槽。

8、進一步地，所述載具能夠在驅動器驅動下豎向移動，兩個頂塊在下移時，其底端能夠與u型槽插合。

9、進一步地，所述捋直件包括左夾板、右夾板、u形支座和移動支座，l形夾板上開設有用于移動支座移動的凹槽，l形夾板上設置有用于驅動捋直件移動的驅動機構，移動支座上滑動連接有u形支座，u形支座內對稱設置有左夾板和右夾板，且左夾板和右夾板分別通過彈簧與u形支座連接。

10、進一步地，所述u形支座內部設置有導向橫桿，左夾板和右夾板底端套接在導向橫桿上，且通過彈簧在導向橫桿上滑動。

11、進一步地，所述驅動機構包括第一連桿、第二連桿、橫向齒條、驅動桿、抵桿座和豎向齒條，l形夾板豎向板面上端設置有第一連桿，第一連桿下方設置有第二連桿，l形夾板豎向板內開設有豎向槽，第一連桿和第二連桿之間由皮帶套接，第一連桿上套接有第一齒輪，第二連桿上套接有第二齒輪，橫向齒條與移動支座連接，且第二齒輪與橫向齒條嚙合，豎向齒條與頂塊連接，豎向齒條與第一齒輪嚙合，抵桿座固定在移動臺上，驅動桿通過軸桿安裝在移動支座上。

12、進一步地，所述驅動桿下面板開設有卡位三角槽，u形支座上設置有與卡位三角槽活動卡接的三角塊，驅動桿一端為斜形面，抵桿座一端開設有與驅動桿一端活動卡位的斜形頂面。

13、本發明的技術效果和優點：

14、1、本發明實現頂塊插入的同時，焊槍與dc線焊接端同時與待焊接件對位，提高對位準確性，提高錫焊精確性，確保dc線焊接質量，頂塊能夠根據焊接件焊接位置調整兩個焊槍的間距，通過彈性件伸縮，使兩個l形夾板可根據頂塊間距進行實時調整，實現可根據焊接需要滿足定位需求，提高整個焊接設備的適配性，捋直件沿dc線長度方向移動，對dc線一端進行彎曲度調整，捋直件對dc線表面夾持，當捋直件移動時，其夾持端對dc線進行捋直，有效將dc線彎曲端進行直度調整，確保dc線能夠不會由于彎曲導致焊端無法對位，也無需手動捋直，增加加工繁瑣性，提高自動化效率。

15、2、本發明實現頂塊插入到l形夾板之間的同時，驅動捋直件移動對dc線剝線段進行捋直，有效節省了驅動能源，且通過聯動的方式，利用了焊接器位移行程，實現了焊接前的定位和捋直，提高調整自動化。

技術特征：

1.一種dc線自動焊線機，包括加工機床(1)，加工機床(1)上設置有輸送機構(2)，其特征在于，所述輸送機構(2)上設置有用于dc線固定的載具(3)，加工機床(1)上設置有焊接器(4)；

2.根據權利要求1所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述l形夾板(31)上設置有u形夾(312)，有u形夾(312)內壁設置有摩擦件，dc線通過卡夾的方式放置在u形夾(312)內。

3.根據權利要求2所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，兩個所述l形夾板(31)的下方均設置有滑塊(321)，移動臺(32)上開設有用于滑塊(321)滑動的滑槽。

4.根據權利要求3所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述焊接器(4)包括兩個對稱設置的頂塊(41)，且兩個頂塊(41)能夠相向或相反同步移動，兩個頂塊(41)相互遠離的一端均安裝有焊槍(42)。

5.根據權利要求4所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，兩個所述頂塊(41)貼合狀態時，其底端合并成一個倒三角狀，兩個l形夾板(31)貼合狀態時，連接處上端呈現一個u型槽。

6.根據權利要求5所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述載具(3)能夠在驅動器驅動下豎向移動，兩個頂塊(41)在下移時，其底端能夠與u型槽插合。

7.根據權利要求6所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述捋直件(33)包括左夾板(331)、右夾板(332)、u形支座(333)和移動支座(334)，l形夾板(31)上開設有用于移動支座(334)移動的凹槽(313)，l形夾板(31)上設置有用于驅動捋直件(33)移動的驅動機構(5)，移動支座(334)上滑動連接有u形支座(333)，u形支座(333)內對稱設置有左夾板(331)和右夾板(332)，且左夾板(331)和右夾板(332)分別通過彈簧與u形支座(333)連接。

8.根據權利要求7所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述u形支座(333)內部設置有導向橫桿，左夾板(331)和右夾板(332)底端套接在導向橫桿上，且通過彈簧在導向橫桿上滑動。

9.根據權利要求8所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述驅動機構(5)包括第一連桿(51)、第二連桿(52)、橫向齒條(53)、驅動桿(54)、抵桿座(55)和豎向齒條(56)，l形夾板(31)豎向板面上端設置有第一連桿(51)，第一連桿(51)下方設置有第二連桿(52)，l形夾板(31)豎向板內開設有豎向槽，第一連桿(51)和第二連桿(52)之間由皮帶套接，第一連桿(51)上套接有第一齒輪(511)，第二連桿(52)上套接有第二齒輪(521)，橫向齒條(53)與移動支座(334)連接，且第二齒輪(521)與橫向齒條(53)嚙合，豎向齒條(56)與頂塊(41)連接，豎向齒條(56)與第一齒輪(511)嚙合，抵桿座(55)固定在移動臺(32)上，驅動桿(54)通過軸桿安裝在移動支座(334)上。

10.根據權利要求9所述的一種dc線自動焊線機，其特征在于，所述驅動桿(54)下面板開設有卡位三角槽(541)，u形支座(333)上設置有與卡位三角槽(541)活動卡接的三角塊(3331)，驅動桿(54)一端為斜形面，抵桿座(55)一端開設有與驅動桿(54)一端活動卡位的斜形頂面。

技術總結
本發明公布一種DC線自動焊線機，涉及DC線焊接的技術領域，包括加工機床，加工機床上設置有輸送機構，所述輸送機構上設置有用于DC線固定的載具，加工機床上設置有焊接器；所述載具包括對稱設置的兩個L形夾板，以及用于承載兩個L形夾板的移動臺，本發明實現頂塊插入的同時，焊槍與DC線焊接端同時與待焊接件對位，提高對位準確性，提高錫焊精確性，確保DC線焊接質量，頂塊能夠根據焊接件焊接位置調整兩個焊槍的間距，通過彈性件伸縮，使兩個L形夾板可根據頂塊間距進行實時調整，實現可根據焊接需要滿足定位需求，提高整個焊接設備的適配性，捋直件移動時，其夾持端對DC線進行捋直，有效將DC線彎曲端進行直度調整。

技術研發人員：趙龍,陳祖顯,唐小龍,王建國,李雪強
受保護的技術使用者：深圳市富源科電子有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28