本發明涉及鋼卷生產設備使用領域，具體是指鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法。
背景技術：
1、鋼卷，鋼材熱壓、冷壓成型為卷狀。為了方便儲存和運輸，方便進行各種加工，分為主要是熱軋卷和冷軋卷。熱軋卷是在鋼坯再結晶前的加工產品，冷軋卷是熱軋卷的后續加工。
2、鋼卷開平產線是板材加工的核心設備，其切邊剪刀片用于對鋼卷進行分切。如果刀片損壞或者不能滿足生產需要就要更換，目前更換過程中最常見的問題是安全隱患突出，生產線誤啟動，人工架起重量太大，人員太多，導致誤傷等現象時常發生。
3、現有技術主要依賴操作工目視檢查(每班次2次)，但人工觀察存在主觀誤差，當刀片出現微裂紋或局部磨損時難以及時發現。
4、還有廢舊刀片的問題分析，很少涉及，無法實現壽命預測與故障溯源。但經過技術人員查找分析廢舊刀片問題，可以間接發現生產過程中的問題，及時修正可以提高新刀片的工作壽命。
技術實現思路
1、本發明要解決的技術問題是不能及時發現剪刀片異常，導致產品出現批量異常，更換剪刀片帶來的安全隱患，更換剪刀片后不檢測復盤問題，造成后續質量壽命無法改善。
2、為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：本發明是鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法，包括如下步驟：
3、步驟一，在切邊剪刀片復位位置前側和后側，利用鋼質固定架安裝兩個工業相機，用于拍攝切邊剪刀片的畫面；
4、步驟二，在生產過程中需定時定點檢查鋼卷切割面的切割效果，如果發現異常及時查找問題，如果是剪刀片問題就及時告知相關部門更換；
5、步驟三，更換切邊剪刀片之前，先將產線關閉，再將切邊剪刀片的控制器關閉；
6、步驟四，使用激光測距儀核對目前切邊剪刀片的復位高度，并在一旁架設錄像機，用于記錄切邊剪刀片更換全過程；
7、步驟五，清理周圍無關人員，將需要更換的新的切邊剪刀片運來。將吊車停靠在兩側，工作人員拆卸舊的切邊剪刀片，更換上新的切邊剪刀片；
8、步驟六，詳細記錄新的切邊剪刀片的供應商，生產時間，庫存時間，并記錄第一次使用時間，產品批次；
9、步驟七，舊的切邊剪刀片運走到實驗室，由工作人員查看損傷問題，核對使用時間。
10、進一步地，步驟一中所述切邊剪刀片每工作5-10次復位后，工業相機拍攝一次畫面，通過圖像分析算法判斷刀片磨損等級，若達到閾值則觸發更換流程。
11、進一步地，步驟三中所述產線關閉和控制器關閉過程必須有兩個人以上參與，一人關閉一人核對，必須有文件記錄。
12、進一步地，步驟四中所述攝像機架設位置不僅要記錄更換過程，為安全考慮，還要將每個工作人員工作的整體過程拍攝進入畫面。
13、進一步地，步驟七中所述舊的切邊剪刀片全部的使用信息，需與此前更換的切邊剪刀片的數據對比，如使用壽命下降，需查找具體原因。
14、采用上述結構本發明取得的有益效果如下：
15、1.異常預警精準化，避免批量質量事故，通過雙工位工業相機結合圖像識別模型，可實時檢測切邊剪刀片崩刃、磨損。當切邊剪刀片異常時，觸發聲光報警，較傳統人工巡檢效率提升數倍。降低批量產品異常的概率發生。
16、2.作業安全標準化，降低人為事故風險，激光測距儀與吊裝系統，確保切邊剪刀片拆卸過程無碰撞風險。
17、3.實驗室級失效分析可精準定位磨損主因，或反饋至供應商改進熱處理工藝，提高產品壽命，降低成本，提升產品質量。
1.鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法，其特征在于：步驟一中所述切邊剪刀片每工作5-10次復位后，工業相機拍攝一次畫面，通過圖像分析算法判斷刀片磨損等級，若達到閾值則觸發更換流程。
3.根據權利要求1所述的鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法，其特征在于：步驟三中所述產線關閉和控制器關閉過程必須有兩個人以上參與，一人關閉一人核對，必須有文件記錄。
4.根據權利要求1所述的鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法，其特征在于：步驟四中所述攝像機架設位置不僅要記錄更換過程，為安全考慮，還要將每個工作人員工作的整體過程拍攝進入畫面。
5.根據權利要求1所述的鋼卷開平產線用的切邊剪刀片更換方法，其特征在于：步驟七中所述舊的切邊剪刀片全部的使用信息，需與此前更換的切邊剪刀片的數據對比，如使用壽命下降，需查找具體原因。