本發明屬于鍛造設備，尤其涉及一種鎂鋰合金棒料鍛造成型設備。

背景技術：

1、鎂鋰合金是密度最小的合金材料，被廣泛地應用在航空、航天、軍事、通訊、3c電子產品等領域，鎂鋰合金棒料作為胚料在加工時進行鍛造。

2、由于棒料在鍛造時需要頻繁調整鍛造位置，而授權公告號為cn220901780u的專利文件，提出的鍛造設備無法調整棒料左右位置，使鍛造只能在棒料的一段區域內進行，難以滿足鍛造的需要。

技術實現思路

1、本發明提供一種鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，旨在解決上述背景技術提出的目前所使用的鍛造設備無法調整棒料左右位置，使鍛造只能在棒料的一段區域內進行的問題。

2、為解決上述問題，本發明是這樣實現的，一種鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，包括：設備底板、固定安裝在所述設備底板頂部的支撐軸架一和往復電機，所述支撐軸架一上轉動安裝有往復螺桿，所述往復螺桿的一端與往復電機的輸出軸固定連接，所述往復螺桿上螺紋套設有受力滑移座，所述受力滑移座滑動安裝在所述設備底板的頂部；所述受力滑移座的頂部固定安裝有受力板，所述受力板的上方可升降設有置物板，用于放置待鍛造棒料；所述設備底板的頂部固定安裝有吊裝架，所述吊裝架延伸至置物板的上方并固定安裝有鍛造氣缸，所述鍛造氣缸的輸出桿上固定安裝有鍛造板，用于對置物板上放置的待鍛造棒料敲擊，所述置物板的頂部兩側均設有棒料鍛造夾持機構。

3、優選地，所述棒料鍛造夾持機構包括固定安裝在所述設備底板頂部的側支板，所述側支板上固定安裝有夾持油缸，所述夾持油缸的輸出桿上固定安裝有組件安裝板，所述組件安裝板上固定安裝有連接圓軸，所述連接圓軸上轉動套設有連接套筒，所述連接套筒上固定安裝有棒料夾板。

4、優選地，所述受力板的頂部和置物板的底部之間固定安裝有復位彈簧，所述置物板的底部固定安裝有受力升降塊，所述受力板的頂部固定安裝有位于受力升降塊兩側的升降油缸，兩個所述升降油缸的輸出桿上均固定安裝有擠兌塊，兩個所述擠兌塊分別與所述受力升降塊的兩側相抵觸，兩個所述擠兌塊和受力升降塊的兩側接觸面均為擠兌斜面，以使升降油缸驅動擠兌塊滑動時，在擠兌斜面配合復位彈簧作用下控制受力升降塊和置物板的升降。

5、優選地，所述置物板的兩側均固定安裝有升降穩定塊，所述受力板的兩側均開設有位移口，兩個所述位移口內均轉動安裝有位移螺桿，兩個所述位移螺桿的旋轉均與升降油缸輸出桿的伸縮同步運行，兩個所述位移螺桿上均螺紋套設有位移滑板，兩個所述位移滑板分別與兩個所述位移口的內壁滑動接觸，兩個所述位移滑板的頂部均固定安裝有下壓塊，兩個所述下壓塊分別與兩個所述升降穩定塊滑動接觸，所述下壓塊與升降穩定塊的接觸面均為穩定斜面，以使位移螺桿轉動時，在穩定斜面作用下適應置物板和升降穩定塊的升降，所述下壓塊和升降穩定塊的配合與受力升降塊和擠兌塊的配合穩定置物板的高度。

6、優選地，所述受力板上開設有兩個活動口和兩個旋轉口，兩個所述活動口分別位于兩個所述擠兌塊的下方，兩個所述旋轉口分別與兩個所述位移口相對應，兩個所述位移螺桿的一端分別延伸至兩個所述旋轉口內，兩個所述活動口內均轉動安裝有從動軸，兩個所述從動軸上均固定套設有從動齒輪，兩個所述擠兌塊的底部均固定安裝有位于對應所述活動口內的齒牙組，兩個所述齒牙組分別與兩個所述從動齒輪相嚙合，兩個所述旋轉口內均轉動安裝有同步軸一，兩個所述同步軸一和兩個所述位移螺桿位于旋轉口內的一端上均固定套設有錐形齒輪一，對應的兩個所述錐形齒輪一相嚙合，以使兩個同步軸一分別驅動兩個位移螺桿旋轉，兩個所述同步軸一和兩個所述從動軸平行設置，兩個所述同步軸一和兩個所述從動軸的同一端均延伸至受力板外，且同一組的同步軸一和從動軸采用傳動鏈輪組傳動連接，以使擠兌塊滑動時驅動從動軸、同步軸一和位移螺桿同步轉動。

7、優選地，所述吊裝架呈“l”形，且錯開受力板和置物板設置，所述鍛造板位于置物板的中間位置正上方。

8、優選地，兩個所述棒料夾板均位于置物板的中間位置正上方，所述棒料夾板呈圓形。

9、優選地，所述擠兌塊沿受力升降塊的斜下方滑動，所述下壓塊沿升降穩定塊的斜上方滑動，共同作用對置物板的高度固定。

10、優選地，所述活動口的開設長度大于所述擠兌塊帶動齒牙組的位移距離，所述活動口的開設寬度小于擠兌塊的寬度，大于齒牙組的寬度。

11、優選地，所述位移口內設有導向桿，所述導向桿滑動貫穿對應的位移滑板，所述導向桿與位移螺桿平行設置。

12、與相關技術相比較，本發明提供的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備具有如下有益效果：

13、與現有技術相比，本方案提供的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備通過往復電機和往復螺桿，受力滑移座會在設備底板上沿往復螺桿的軸線方向滑動，進而帶動受力板和置物板上的棒料進行水平方向的移動，調整鍛造位置，使其實現鍛造位置調整的目的。

技術特征：

1.一種鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述棒料鍛造夾持機構包括固定安裝在所述設備底板頂部的側支板，所述側支板上固定安裝有夾持油缸，所述夾持油缸的輸出桿上固定安裝有組件安裝板，所述組件安裝板上固定安裝有連接圓軸，所述連接圓軸上轉動套設有連接套筒，所述連接套筒上固定安裝有棒料夾板。

3.如權利要求1所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述受力板的頂部和置物板的底部之間固定安裝有復位彈簧，所述置物板的底部固定安裝有受力升降塊，所述受力板的頂部固定安裝有位于受力升降塊兩側的升降油缸，兩個所述升降油缸的輸出桿上均固定安裝有擠兌塊，兩個所述擠兌塊分別與所述受力升降塊的兩側相抵觸，兩個所述擠兌塊和受力升降塊的兩側接觸面均為擠兌斜面，以使升降油缸驅動擠兌塊滑動時，在擠兌斜面配合復位彈簧作用下控制受力升降塊和置物板的升降。

4.如權利要求3所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述置物板的兩側均固定安裝有升降穩定塊，所述受力板的兩側均開設有位移口，兩個所述位移口內均轉動安裝有位移螺桿，兩個所述位移螺桿的旋轉均與升降油缸輸出桿的伸縮同步運行，兩個所述位移螺桿上均螺紋套設有位移滑板，兩個所述位移滑板分別與兩個所述位移口的內壁滑動接觸，兩個所述位移滑板的頂部均固定安裝有下壓塊，兩個所述下壓塊分別與兩個所述升降穩定塊滑動接觸，所述下壓塊與升降穩定塊的接觸面均為穩定斜面，以使位移螺桿轉動時，在穩定斜面作用下適應置物板和升降穩定塊的升降，所述下壓塊和升降穩定塊的配合與受力升降塊和擠兌塊的配合穩定置物板的高度。

5.如權利要求4所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述受力板上開設有兩個活動口和兩個旋轉口，兩個所述活動口分別位于兩個所述擠兌塊的下方，兩個所述旋轉口分別與兩個所述位移口相對應，兩個所述位移螺桿的一端分別延伸至兩個所述旋轉口內，兩個所述活動口內均轉動安裝有從動軸，兩個所述從動軸上均固定套設有從動齒輪，兩個所述擠兌塊的底部均固定安裝有位于對應所述活動口內的齒牙組，兩個所述齒牙組分別與兩個所述從動齒輪相嚙合，兩個所述旋轉口內均轉動安裝有同步軸一，兩個所述同步軸一和兩個所述位移螺桿位于旋轉口內的一端上均固定套設有錐形齒輪一，對應的兩個所述錐形齒輪一相嚙合，以使兩個同步軸一分別驅動兩個位移螺桿旋轉，兩個所述同步軸一和兩個所述從動軸平行設置，兩個所述同步軸一和兩個所述從動軸的同一端均延伸至受力板外，且同一組的同步軸一和從動軸采用傳動鏈輪組傳動連接，以使擠兌塊滑動時驅動從動軸、同步軸一和位移螺桿同步轉動。

6.如權利要求1所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述吊裝架呈“l”形，且錯開受力板和置物板設置，所述鍛造板位于置物板的中間位置正上方。

7.如權利要求2所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，兩個所述棒料夾板均位于置物板的中間位置正上方，所述棒料夾板呈圓形。

8.如權利要求4所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述擠兌塊沿受力升降塊的斜下方滑動，所述下壓塊沿升降穩定塊的斜上方滑動，共同作用對置物板的高度固定。

9.如權利要求5所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述活動口的開設長度大于所述擠兌塊帶動齒牙組的位移距離，所述活動口的開設寬度小于擠兌塊的寬度，大于齒牙組的寬度。

10.如權利要求4所述的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，其特征在于，所述位移口內設有導向桿，所述導向桿滑動貫穿對應的位移滑板，所述導向桿與位移螺桿平行設置。

技術總結
本發明適用于鍛造設備技術領域，提供了一種鎂鋰合金棒料鍛造成型設備，包括設備底板、固定安裝在所述設備底板頂部的支撐軸架一和往復電機，所述支撐軸架一上轉動安裝有往復螺桿，所述往復螺桿的一端與往復電機的輸出軸固定連接，所述往復螺桿上螺紋套設有受力滑移座，所述受力滑移座滑動安裝在所述設備底板的頂部；所述受力滑移座的頂部固定安裝有受力板，所述受力板的上方可升降設有置物板，用于放置待鍛造棒料。本方案提供的鎂鋰合金棒料鍛造成型設備通過往復電機和往復螺桿，受力滑移座會在設備底板上沿往復螺桿的軸線方向滑動，進而帶動受力板和置物板上的棒料進行水平方向的移動，調整鍛造位置，使其實現鍛造位置調整的目的。

技術研發人員：李寧寧,陳希,崔大田,李帥,郝振杰,彭進,倪增磊,徐雷,張太萍,仝玉萍,尚巖
受保護的技術使用者：華北水利水電大學
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24