本發(fā)明涉及加工中心，具體是工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心及方法。

背景技術(shù)：

1、立式加工中心能夠進行多種加工操作，如銑削、鉆孔、攻絲、切割等，通過集成多種功能，可以一次性完成多個工序，減少工件在加工過程中的裝夾和更換時間，從而提高生產(chǎn)效率。

2、在使用立式加工中心加工時，由于其銑削方向多變，使得對工件的固定變得更為重要，在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用兩組適配的夾持爪對工件進行固定，這對于厚度大、不易變形的材料而言，確實可以保證加工精度，但是對于厚度較薄的材料來說，采用上述固定方式則可能導致材料發(fā)生受力而彎曲，間接影響了加工精度。

3、當然對于厚度較薄的材料也有對應(yīng)的夾持形式，這些夾持形式多以對材料的四角進行固定，然而這類厚度較薄材料在生產(chǎn)、運輸?shù)倪^程中，可能會發(fā)生輕微的彎曲變形，僅通過對其四角進行固定，無法對其平直度進行矯正，導致仍能夠影響加工精度，特別是對于較軟材質(zhì)的工件，僅局部進行夾持更易導致工件的變形。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，包括：加工中心本體，所述加工中心本體內(nèi)設(shè)置有鉆具；定位機構(gòu)，設(shè)置在所述加工中心本體內(nèi)，所述定位機構(gòu)包括第一定位組件及多組第二定位組件，所述第一定位組件與多組所述第二定位組件配合，能夠?qū)Υ庸すぜM行預固定；施壓組件，連接所述鉆具，所述施壓組件上轉(zhuǎn)動安裝有兩組施壓輥，且所述施壓組件與連接所述第二定位組件的觸發(fā)軸適配；側(cè)板，設(shè)置在所述加工中心本體內(nèi)，所述側(cè)板上形成有引導槽，所述第二定位組件與所述引導槽配合，能夠在所述觸發(fā)軸向上運動時，使該組第二定位組件遠離待加工工件運動。

3、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一定位組件包括固定安裝在所述加工中心本體內(nèi)的承托板，所述承托板上設(shè)置有承托件，所述承托件遠離所述承托板的一側(cè)設(shè)置有多組滾珠；所述第一定位組件還包括設(shè)置在所述承托板一端的止擋件及設(shè)置在所述承托板另一端的雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)，在待加工工件的一端與所述止擋件抵接時，所述雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)能夠?qū)Υ庸すぜ牧硪欢诉M行止擋。

4、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)置在所述承托板上的兩組滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述滑塊與設(shè)置在所述承托板上的雙頭氣缸連接，且所述滑塊上設(shè)置有限位件，所述限位件的一端設(shè)置有第一傾斜面，所述第一傾斜面能夠與待加工工件配合，而使待加工工件朝向止擋件運動。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二定位組件包括與所述側(cè)板固定連接的橫軸，所述橫軸上滑動安裝有伸縮板件，所述伸縮板件遠離所述橫軸的一端設(shè)置有推擠件，所述推擠件朝向待加工工件的一側(cè)形成有第三傾斜面，且所述推擠件的一端設(shè)置有圓弧部。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述伸縮板件包括與所述橫軸滑動連接的隨動套板，所述隨動套板的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且所述隨動套板內(nèi)滑動安裝有伸縮板，所述伸縮板與所述推擠件連接；所述隨動套板與所述伸縮板之間通過牽拉彈簧連接。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述施壓組件包括與所述加工中心本體固定連接的支架，所述支架上設(shè)置有直線驅(qū)動模組，所述直線驅(qū)動模組與所述鉆具連接；所述直線驅(qū)動模組上還設(shè)置有聯(lián)板，所述聯(lián)板與所述施壓輥轉(zhuǎn)動連接，且所述聯(lián)板上設(shè)置有頂升件，所述頂升件與連接所述伸縮板的觸發(fā)軸適配。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述頂升件呈梯形結(jié)構(gòu)，且所述頂升件上形成有平直面，所述平直面的兩側(cè)設(shè)置有第二傾斜面，當所述觸發(fā)軸與所述第二傾斜面配合時，所述觸發(fā)軸能夠帶動所述伸縮板向上運動。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述伸縮板上連接有槽輪，所述槽輪能夠在所述引導槽內(nèi)滾動；所述引導槽包括設(shè)置在所述側(cè)板上的豎直槽及與所述豎直槽連通的傾斜槽，在所述伸縮板向上運動時，所述槽輪能夠依次在所述豎直槽及傾斜槽內(nèi)滾動。

10、使用所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心對工件進行加工的方法，包括：將待加工的工件由加工中心本體的側(cè)部輸送至第一定位組件上，然后施力于該待加工工件，使待加工工件沿其長度方向運動，在待加工工件與第二定位組件結(jié)合時，第二定位組件能夠?qū)Υ庸すぜ仄鋵挾确较蜻M行定位，而在待加工工件運動至無法被推動時，控制第一定位組件動作，此時第一定位組件能夠?qū)Υ庸すぜ仄溟L度方向進行定位；啟動施壓組件動作，并使與之連接的兩組施壓輥作用于待加工工件的側(cè)部，同時施壓組件與第二定位組件結(jié)合，使施壓輥運動位置處的第二定位組件與待加工工件分離，隨后鉆具對待加工工件進行加工。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置的定位機構(gòu)，使得在放置厚度較薄工件的過程中，止擋件與限位件配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對厚度較薄的工件沿其長度方向的定位，而對應(yīng)的兩組推擠件配合，能夠在寬度方向上對厚度較薄的工件進行定位，二者配合，能夠達到厚度較薄的工件預定位的效果，保證厚度較薄的工件在放置和加工過程中的穩(wěn)定性與精確度；通過設(shè)置的施壓組件，使得直線驅(qū)動模組的動作，與之連接的鉆具及施壓輥能夠同步運動，并在當鉆具運動至預定的加工位置時，施壓輥能夠?qū)⒃摷庸の恢脜^(qū)域范圍內(nèi)的厚度較薄的工件向下擠壓至與承托件貼合，以對厚度較薄工件的平直度進行實時矯正，提高該加工位置區(qū)域的平直度，進一步提高加工過程中的穩(wěn)定性與精確度；通過設(shè)置的頂升件及觸發(fā)軸，使得推擠件一方面能夠?qū)Υ庸すぜM行寬度方向上的預定位，另一方面還能夠在施壓輥運動至預定位置后，使對應(yīng)的推擠件能夠與待加工工件分離，而避免了在施壓輥橫移的過程中，推擠件形成對工件寬度方向上的止擋狀態(tài)，提高工件在該區(qū)域的平整度，進一步提高加工精度。

技術(shù)特征：

1.工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，包括：加工中心本體（1），所述加工中心本體（1）內(nèi)設(shè)置有鉆具（11）；定位機構(gòu)，設(shè)置在所述加工中心本體（1）內(nèi)，所述定位機構(gòu)包括第一定位組件及多組第二定位組件，所述第一定位組件與多組所述第二定位組件配合，能夠?qū)Υ庸すぜM行預固定；施壓組件，連接所述鉆具（11），所述施壓組件上轉(zhuǎn)動安裝有兩組施壓輥（13），且所述施壓組件與連接所述第二定位組件的觸發(fā)軸（21）適配；側(cè)板（16），設(shè)置在所述加工中心本體（1）內(nèi)，所述側(cè)板（16）上形成有引導槽，所述第二定位組件與所述引導槽配合，能夠在所述觸發(fā)軸（21）向上運動時，使該組第二定位組件遠離待加工工件運動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述第一定位組件包括固定安裝在所述加工中心本體（1）內(nèi)的承托板（2），所述承托板（2）上設(shè)置有承托件（3），所述承托件（3）遠離所述承托板（2）的一側(cè)設(shè)置有多組滾珠（4）；所述第一定位組件還包括設(shè)置在所述承托板（2）一端的止擋件（5）及設(shè)置在所述承托板（2）另一端的雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)，在待加工工件的一端與所述止擋件（5）抵接時，所述雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)能夠?qū)Υ庸すぜ牧硪欢诉M行止擋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)置在所述承托板（2）上的兩組滑槽（201），所述滑槽（201）內(nèi)滑動安裝有滑塊（7），所述滑塊（7）與設(shè)置在所述承托板（2）上的雙頭氣缸（8）連接，且所述滑塊（7）上設(shè)置有限位件（6），所述限位件（6）的一端設(shè)置有第一傾斜面（601），所述第一傾斜面（601）能夠與待加工工件配合，而使待加工工件朝向止擋件（5）運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述第二定位組件包括與所述側(cè)板（16）固定連接的橫軸（17），所述橫軸（17）上滑動安裝有伸縮板件，所述伸縮板件遠離所述橫軸（17）的一端設(shè)置有推擠件（20），所述推擠件（20）朝向待加工工件的一側(cè)形成有第三傾斜面（2002），且所述推擠件（20）的一端設(shè)置有圓弧部（2001）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述伸縮板件包括與所述橫軸（17）滑動連接的隨動套板（18），所述隨動套板（18）的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且所述隨動套板（18）內(nèi)滑動安裝有伸縮板（19），所述伸縮板（19）與所述推擠件（20）連接；所述隨動套板（18）與所述伸縮板（19）之間通過牽拉彈簧（22）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述施壓組件包括與所述加工中心本體（1）固定連接的支架（9），所述支架（9）上設(shè)置有直線驅(qū)動模組（10），所述直線驅(qū)動模組（10）與所述鉆具（11）連接；所述直線驅(qū)動模組（10）上還設(shè)置有聯(lián)板（12），所述聯(lián)板（12）與所述施壓輥（13）轉(zhuǎn)動連接，且所述聯(lián)板（12）上設(shè)置有頂升件（14），所述頂升件（14）與連接所述伸縮板（19）的觸發(fā)軸（21）適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述頂升件（14）呈梯形結(jié)構(gòu)，且所述頂升件（14）上形成有平直面（1402），所述平直面（1402）的兩側(cè)設(shè)置有第二傾斜面（1401），當所述觸發(fā)軸（21）與所述第二傾斜面（1401）配合時，所述觸發(fā)軸（21）能夠帶動所述伸縮板（19）向上運動。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心，其特征在于，所述伸縮板（19）上連接有槽輪（23），所述槽輪（23）能夠在所述引導槽內(nèi)滾動；所述引導槽包括設(shè)置在所述側(cè)板（16）上的豎直槽（1602）及與所述豎直槽（1602）連通的傾斜槽（1601），在所述伸縮板（19）向上運動時，所述槽輪（23）能夠依次在所述豎直槽（1602）及傾斜槽（1601）內(nèi)滾動。

9.使用如權(quán)利要求1~8任一項所述的工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心對工件進行加工的方法，其特征在于，包括：將待加工的工件由加工中心本體（1）的側(cè)部輸送至第一定位組件上，然后施力于該待加工工件，使待加工工件沿其長度方向運動，在待加工工件與第二定位組件結(jié)合時，第二定位組件能夠?qū)Υ庸すぜ仄鋵挾确较蜻M行定位，而在待加工工件運動至無法被推動時，控制第一定位組件動作，此時第一定位組件能夠?qū)Υ庸すぜ仄溟L度方向進行定位；啟動施壓組件動作，并使與之連接的兩組施壓輥（13）作用于待加工工件的側(cè)部，同時施壓組件與第二定位組件結(jié)合，使施壓輥（13）運動位置處的第二定位組件與待加工工件分離，隨后鉆具（11）對待加工工件進行加工。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，具體是工作臺多軸動態(tài)鎖緊式防位移的立式加工中心及方法，包括：加工中心本體，所述加工中心本體內(nèi)設(shè)置有鉆具；定位機構(gòu)，設(shè)置在所述加工中心本體內(nèi)，所述定位機構(gòu)包括第一定位組件及多組第二定位組件，所述第一定位組件與多組所述第二定位組件配合，能夠?qū)Υ庸すぜM行預固定；施壓組件，連接所述鉆具，所述施壓組件上轉(zhuǎn)動安裝有兩組施壓輥，且所述施壓組件與連接所述第二定位組件的觸發(fā)軸適配；側(cè)板，設(shè)置在所述加工中心本體內(nèi)，所述側(cè)板上形成有引導槽，所述第二定位組件與所述引導槽配合，能夠在所述觸發(fā)軸向上運動時，使所述第二定位組件遠離待加工工件運動，提高加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：李仕標,區(qū)興盛,李肇寧,梁子健,李遠成
受保護的技術(shù)使用者：肇慶華信高精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24