本發明涉及鋼箱梁安裝，具體為鋼箱梁現場焊接安裝設備及安裝方法。

背景技術：

1、鋼箱梁是一種常見的橋梁結構形式，廣泛應用于公路、鐵路和城市交通橋梁建設中，它的主要特點是采用鋼材制造，具有較高的強度和剛度，鋼箱梁的結構形狀呈箱型，通常由上下翼緣板和腹板組成，這種結構形式使得鋼箱梁在承受荷載時具有較好的抗彎和抗剪能力。

2、鋼箱梁的現場焊接安裝是橋梁建設中一個關鍵步驟，通常涉及多個環節，從鋼箱梁的吊裝到最終的焊接與加固，通過精確的安裝和焊接技術，鋼箱梁能夠保證橋梁的穩定性與承載能力，確保工程的順利完成。

3、現有技術中，鋼箱梁之間的焊縫焊接完成后，焊縫表面大多會殘留有熔渣和金屬飛濺物，為滿足焊縫的外觀質量要求，工作人員需要自行檢查焊縫的外觀質量，如不符合要求，工作人員需焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求，從而增加了工作人員的工作負擔，降低了鋼箱梁的焊接效率。

技術實現思路

1、基于此，本發明的目的是提供鋼箱梁現場焊接安裝設備及安裝方法，以解決上述背景技術中的技術問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：鋼箱梁現場焊接安裝設備，包括設備主體、焊接裝置、焊接頭以及打磨輥，所述設備主體一端安裝有焊接裝置，所述焊接裝置底端安裝有焊接頭，所述設備主體底端活動安裝有打磨輥；

3、所述設備主體一側安裝有安裝盒，且焊接裝置設于安裝盒內部，所述設備主體內部設有風箱，所述設備主體內部安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出端安裝有驅動軸，所述設備主體內部活動安裝有第二連動軸，且第二連動軸外壁設有打磨輥，所述驅動軸與第二連動軸活動連接；

4、所述驅動軸延伸至風箱內部一端外壁安裝有風扇，所述設備主體內部安裝有收集箱，所述風箱進風口安裝有進風管，且進風管一端與收集箱相連接，所述設備主體底端設有吸塵板，所述吸塵板與收集箱之間設有吸塵管相連接。

5、通過采用上述技術方案，焊接頭對兩組鋼箱梁焊接端進行焊接，驅動電機啟動，帶動驅動軸進行轉動，從而帶動打磨輥進行轉動，打磨輥對焊接后產生的熔渣進行打磨，使得焊縫光滑圓順，然后吸塵板對熔渣打磨產生的粉塵進行吸收，使得熔渣打磨產生的粉塵進入收集箱內部，降低了工作人員的工作負擔，提升了鋼箱梁現場焊接效率。

6、本發明進一步設置為，所述設備主體內部活動安裝有第二傳動軸，且第二傳動軸與驅動軸之間設有同步帶相連接。

7、作為優選地，驅動軸轉動，驅動軸與第二傳動軸通過同步帶相連接，帶動第二傳動軸進行轉動。

8、本發明進一步設置為，所述第二傳動軸一端安裝有第二傳動錐齒輪，所述第二連動軸一端安裝有第二連動錐齒輪，且第二連動錐齒輪與第二傳動錐齒輪嚙合連接。

9、作為優選地，第二傳動軸進行轉動，從而帶動第二傳動錐齒輪進行轉動，且第二傳動錐齒輪與第二連動錐齒輪嚙合連接，第二連動錐齒輪進行轉動，帶動第二連動軸進行轉動。

10、本發明進一步設置為，所述驅動軸延伸至風箱外壁一端安裝有驅動錐齒輪，所述設備主體內部活動安裝有第一傳動軸，所述第一傳動軸兩端均安裝有第一傳動錐齒輪，且一組第一傳動錐齒輪與驅動錐齒輪嚙合連接。

11、作為優選地，驅動軸進行轉動，從而帶動驅動錐齒輪進行轉動，且驅動錐齒輪與一組第一傳動錐齒輪嚙合連接，一組第一傳動錐齒輪進行轉動，帶動第一傳動軸進行轉動，從而帶動另一組第一傳動錐齒輪進行轉動。

12、本發明進一步設置為，所述設備主體內部活動安裝有第一連動軸，所述第一連動軸一端安裝有第一連動錐齒輪，且第一連動錐齒輪與另一組第一傳動錐齒輪嚙合連接。

13、作為優選地，另一組第一傳動錐齒輪進行轉動，另一組第一傳動錐齒輪與第一連動錐齒輪嚙合連接，第一連動錐齒輪進行轉動，從而帶動第一連動軸進行轉動。

14、本發明進一步設置為，所述設備主體一端安裝有安裝架，所述安裝架一端活動安裝有活動軸，且活動軸與第一連動軸之間設有同步帶相連接，所述活動軸外壁安裝有毛刷。

15、作為優選地，第一連動軸進行轉動，且第一連動軸與活動軸之間通過同步帶相連接，活動軸進行轉動，從而帶動毛刷進行轉動。

16、本發明進一步設置為，所述安裝盒底端安裝有出風環，所述風箱出風口安裝有出風管，且出風管一端與出風環相連接。

17、作為優選地，風箱內部產生氣流，氣流通過出風管傳導至出風環，出風環將氣流排出，從而對焊接頭外端形成氣流墻，在焊接頭進行焊接作業時所產生迸濺的金屬飛濺物進行適當的阻擋，減少了金屬飛濺物的外濺范圍。

18、本發明進一步設置為，所述設備主體上端安裝有把手，所述設備主體底端安裝有刮板，且刮板傾斜設置。

19、作為優選地，工作人員通過把手推動設備主體進行位移，刮板對沾附在鋼箱梁外壁的金屬飛濺物進行剮蹭，使得金屬飛濺物與鋼箱梁外壁分離。

20、鋼箱梁現場焊接安裝設備及安裝方法，包括以下步驟：

21、s：鋼箱梁預焊接端清理：毛刷轉動，毛刷對鋼箱梁預焊接端的粉塵進行清理；

22、s：鋼箱梁焊接：焊接裝置啟動，焊接頭對兩組鋼箱梁焊接端進行焊接作業；

23、s：焊縫表面熔渣打磨：打磨輥轉動，打磨輥對焊接產生的熔渣進行打磨清理；

24、s：焊接端表面清理：吸塵板對熔渣打磨產生的粉塵進行吸收，使得熔渣打磨產生的粉塵進入收集箱內部。

25、綜上所述，本發明主要具有以下有益效果：

26、1、本發明通過設置有焊接頭、打磨輥、風箱、收集箱以及吸塵板，解決了鋼箱梁現場焊接安裝后焊縫美觀的問題，焊接頭對兩組鋼箱梁焊接端進行焊接，驅動電機啟動，帶動驅動軸進行轉動，從而帶動打磨輥進行轉動，打磨輥對焊接后產生的熔渣進行打磨，使得焊縫光滑圓順，然后吸塵板對熔渣打磨產生的粉塵進行吸收，使得熔渣打磨產生的粉塵進入收集箱內部，降低了工作人員的工作負擔，提升了鋼箱梁現場焊接效率。

27、2、本發明通過設置有毛刷、風箱以及出風環，驅動軸進行轉動，從而帶動活動軸進行轉動，進而帶動毛刷進行轉動，毛刷將兩組鋼箱梁焊接端表面的灰塵進行清理，同時風箱內部產生氣流，氣流通過出風管傳導至出風環，出風環將氣流排出，從而對焊接頭外端形成氣流墻，在焊接頭進行焊接作業時所產生迸濺的金屬飛濺物進行適當的阻擋，減少了金屬飛濺物的外濺范圍，并初步對兩組鋼箱梁焊接端焊接后區域進行冷卻，進一步降低了工作人員的工作負擔，進一步提升了鋼箱梁現場焊接效率。

技術特征：

1.鋼箱梁現場焊接安裝設備，包括設備主體(1)、焊接裝置(4)、焊接頭(5)以及打磨輥(27)，其特征在于：所述設備主體(1)一端安裝有焊接裝置(4)，所述焊接裝置(4)底端安裝有焊接頭(5)，所述設備主體(1)底端活動安裝有打磨輥(27)；

2.根據權利要求1所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述設備主體(1)內部活動安裝有第二傳動軸(23)，且第二傳動軸(23)與驅動軸(7)之間設有同步帶相連接。

3.根據權利要求2所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述第二傳動軸(23)一端安裝有第二傳動錐齒輪(24)，所述第二連動軸(25)一端安裝有第二連動錐齒輪(26)，且第二連動錐齒輪(26)與第二傳動錐齒輪(24)嚙合連接。

4.根據權利要求1所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述驅動軸(7)延伸至風箱(8)外壁一端安裝有驅動錐齒輪(16)，所述設備主體(1)內部活動安裝有第一傳動軸(17)，所述第一傳動軸(17)兩端均安裝有第一傳動錐齒輪(18)，且一組第一傳動錐齒輪(18)與驅動錐齒輪(16)嚙合連接。

5.根據權利要求4所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述設備主體(1)內部活動安裝有第一連動軸(19)，所述第一連動軸(19)一端安裝有第一連動錐齒輪(20)，且第一連動錐齒輪(20)與另一組第一傳動錐齒輪(18)嚙合連接。

6.根據權利要求5所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述設備主體(1)一端安裝有安裝架(29)，所述安裝架(29)一端活動安裝有活動軸(21)，且活動軸(21)與第一連動軸(19)之間設有同步帶相連接，所述活動軸(21)外壁安裝有毛刷(22)。

7.根據權利要求1所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述安裝盒(3)底端安裝有出風環(10)，所述風箱(8)出風口安裝有出風管(9)，且出風管(9)一端與出風環(10)相連接。

8.根據權利要求1所述的鋼箱梁現場焊接安裝設備，其特征在于：所述設備主體(1)上端安裝有把手(2)，所述設備主體(1)底端安裝有刮板(15)，且刮板(15)傾斜設置。

9.鋼箱梁現場焊接安裝設備及安裝方法，其特征在于使用權利要求1-8中任意一項所述的，其過程包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了鋼箱梁現場焊接安裝設備及安裝方法，涉及鋼箱梁安裝技術領域，包括設備主體、焊接裝置、焊接頭以及打磨輥，所述設備主體內部設有風箱，所述設備主體內部安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出端安裝有驅動軸，所述驅動軸延伸至風箱內部一端外壁安裝有風扇，所述設備主體內部安裝有收集箱，所述風箱進風口安裝有進風管，所述設備主體底端設有吸塵板。本發明通過設置有焊接頭、打磨輥、風箱、收集箱以及吸塵板，焊接頭對兩組鋼箱梁焊接端進行焊接，打磨輥對焊接后產生的熔渣進行打磨，使得焊縫光滑圓順，吸塵板對熔渣打磨產生的粉塵進行吸收，降低了工作人員的工作負擔，提升了鋼箱梁現場焊接效率。

技術研發人員：李明根,趙乾,姚淦釗,黃知遠
受保護的技術使用者：廣東長宏建設集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24