1.一種導屑順暢深孔鉆，包括深孔鉆頭主體（101），以及安裝在深孔鉆頭主體（101）切削端部側壁上的導向條（102），其特征在于：深孔鉆還包括設置在深孔鉆頭主體（101）內部的排屑通道（109），深孔鉆頭主體（101）的切削端部呈等距環形陣列開設有第一排屑槽（107）、第二排屑槽（108），第一排屑槽（107）與第二排屑槽（108）分別連通排屑通道（109）；第一排屑槽（107）側壁頂端固定安裝有內刀片（103）與第一外刀片（105），第二排屑槽（108）側壁頂端固定安裝有中刀片（104）與第二外刀片（106）；第一外刀片（105）的切削刃與第二外刀片（106）的切削刃，二者之間以深孔鉆頭主體（101）軸線為軸，呈等距環形陣列分布；內刀片（103）進行孔加工的內圈切削，中刀片（104）進行孔加工的中圈切削，第一外刀片（105）與第二外刀片（106）的切削軌跡重合，共同進行孔加工的外圈切削；
2.根據權利要求1所述的一種導屑順暢深孔鉆，其特征在于：所述深孔鉆還包括套設在深孔鉆頭主體（101）外側壁上的外套筒刀桿（201），外套筒刀桿（201）內側壁與深孔鉆頭主體（101）外側壁之間設置有切削液流通夾層，外界切削液（202）供給系統向切削液流通夾層內輸入切削液（202），切削液（202）沿著深孔鉆頭主體（101）外側壁流動至第一排屑槽（107）與第二排屑槽（108）區域，并從第一排屑槽（107）與第二排屑槽（108）流動進入排屑通道（109）內部，將第一螺旋寬切屑（301）、第一螺旋窄切屑（302）、第二螺旋寬切屑（303）、第二螺旋窄切屑（304）、碎屑（305），從排屑通道（109）內部向外界沖洗出。
3.根據權利要求1所述的一種導屑順暢深孔鉆，其特征在于：所述排屑通道（109）設置有兩個，第一排屑槽（107）與第二排屑槽（108）分別連通一個排屑通道（109），第一切屑組與第二切屑組分別從不同的排屑通道（109）排出。
4.根據權利要求3所述的一種導屑順暢深孔鉆，其特征在于：所述第二螺旋寬切屑（303）的外徑大于第二螺旋窄切屑（304）的外徑，所述第一螺旋寬切屑（301）的外徑大于第一螺旋窄切屑（302）的外徑；所述排屑通道（109）的孔徑，為第一螺旋寬切屑（301）外徑或第二螺旋寬切屑（303）外徑的1.3-1.5倍。
5.根據權利要求1所述的一種導屑順暢深孔鉆，其特征在于：所述第二排屑槽（108）與排屑通道（109）的銜接處為光滑的過度面，所述第一排屑槽（107）與排屑通道（109）的銜接處為光滑的過度面。
6.根據權利要求1所述的一種導屑順暢深孔鉆，其特征在于：3l/4＞中刀片（104）的切削刃長度＞l/2，3l/4＞內刀片（103）的切削刃長度＞l/2。
7.根據權利要求1所述的一種導屑順暢深孔鉆，其特征在于：s3=0。
8.一種深孔加工方法，其特征在于：采用權利要求1-7任一項所述的導屑順暢深孔鉆，進行工件的孔加工；開孔過程中，深孔鉆頭主體（101）向開孔方向，做等螺距的螺旋推進，深孔鉆頭主體（101）上一點的螺旋軌跡的螺距為s，s=h。