葉輪自動裝配系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風機的自動化生產領域，更具體的說，涉及一種葉輪的自動裝配系統。
【背景技術】
[0002]傳統的風機生產中，葉輪的裝配都是依靠人員手工式裝配，這樣不僅大大的浪費了人工，效率很低，而且人員的勞動強度很大，從而大大的增加了產品制造成本。而且在生產過程中，人工裝配的產品質量很不穩定，很難控制。上述這些缺陷遠遠滿足不了客戶的生產需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對上述現有技術中存在的技術問題，提供一種葉輪自動裝配系統，采用該系統代替人工裝配，不僅提高了生產效率，而且能夠控制和保證產品質量的穩定性。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種葉輪自動裝配系統，包括電機、用于控制電機的控制器，所述電機一方面連接一凸輪，凸輪的轉動用于完成送料到模具型腔內，另一方面連接一棘輪和裝配沖頭，棘輪的轉動用于變換一個工位，裝配沖頭用于將送到模具型腔內的葉輪與葉輪軸裝配到位。
[0006]所述電機包括上電機和下電機，所述上電機連接凸輪，所述下電機連接棘輪和裝配沖頭。
[0007]還包括一氣缸，用于將葉輪在一個工位結束后到下個工位的推送。
[0008]所述控制器連接一時間調節器，所述控制器按照所述時間調節器設定的時間對電機進行控制。
[0009]本實用新型技術方案所帶來的有益效果如下:
[0010]1、該系統使原需多道工序及人工裝配完成的產品，創新性的合并為一次性完成，使產品質量大大提高，生產效率大幅提升，并起到降低人工成本作用。
[0011]2、本系統體積小，生產中占地面積少，產品能耗遠遠低于原同類產品。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所提供的系統一實施例的結構框圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案做一詳細的說明。
[0014]圖1所示是本實用新型所提供的葉輪自動裝配系統的結構框圖，該系統包括上電機和下電機，上電機和下電機分別連接到控制器上，由控制器對電機的工作狀態進行控制。上電機連接一凸輪，上電機帶動凸輪轉動，凸輪的轉動用于將需要裝配的部件，包括葉輪和葉輪軸精準的送入模具型腔內。下電機一方面連接一棘輪，另一方面連接一裝配沖頭。下電機帶動棘輪轉動一次，變換一個裝配工位，每變換一個裝配工位，下電機控制裝配沖頭往返一次，將送到模具型腔內的葉輪與葉輪軸裝配到位，完成一個工作點的作業。待棘輪完成一周的作業后取下產品即可。
[0015]氣缸主要是負責產品在上一個工位結束后到下個工位的推送。
[0016]控制器上連接一時間調節器，時間調節器根據具體需裝配的產品來設定凸輪和棘輪轉動的時間以及間隔。控制器按照上述時間對上電機和下電機的工作狀態進行控制。
[0017]本實用新型所提供的系統，在生產中能節約50%人工成本和40%資源能耗，提高了 200%生產效率。且生產出的產品合格率高。
[0018]上述實施例僅用于說明本實用新型，但并不用于限定權利要求的保護范圍。凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權項】
1.一種葉輪自動裝配系統，其特征在于，包括電機、用于控制電機的控制器，所述電機一方面連接一凸輪，凸輪的轉動用于完成送料到模具型腔內，另一方面連接一棘輪和裝配沖頭，棘輪的轉動用于變換一個工位，裝配沖頭用于將送到模具型腔內的葉輪與葉輪軸裝配到位。
2.根據權利要求1所述的葉輪自動裝配系統，其特征在于，所述電機包括上電機和下電機，所述上電機連接凸輪，所述下電機連接棘輪和裝配沖頭。
3.根據權利要求2所述的葉輪自動裝配系統，其特征在于，還包括一氣缸，用于將葉輪在一個工位結束后到下個工位的推送。
4.根據權利要求1所述的葉輪自動裝配系統，其特征在于，所述控制器連接一時間調節器，所述控制器按照所述時間調節器設定的時間對電機進行控制。
【專利摘要】本實用新型公開一種葉輪自動裝配系統，包括電機、用于控制電機的控制器，所述電機一方面連接一凸輪，凸輪的轉動用于完成送料到模具型腔內，另一方面連接一棘輪和裝配沖頭，棘輪的轉動用于變換一個工位，裝配沖頭用于將送到模具型腔內的葉輪與葉輪軸裝配到位。本實用新型所提供的葉輪自動裝配系統，能夠保證產品的質量、降低產品的報廢率，并大大減輕人員的勞動強度。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號】CN204584663
【申請號】CN201520043093
【發明人】周華建
【申請人】上海合豐電器有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月21日