專利名稱：一種冷卻液再利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷卻液領域，尤其涉及在機械磨削加工過程中，磨削污中含有的冷卻液再利用裝置。
背景技術：
在機械加工領域，工件在進行磨削時，通常要使用大量的冷卻液，采用冷卻液不僅是冷卻，還有潤滑的作用，特別在高速磨削中，使用冷卻液可以減少磨削阻力，降低砂輪損耗，保持加工面的光潔度，防止加工面變質。目前，在實際的生產中，磨削加工過程中產生的大量磨削污往往被當作廢物處理，這些磨削污中含有豐富的冷卻液，因此大量的冷卻液也被浪費了。由于冷卻液的價格比較高，因此在生產中也增加了產品的成本。目前市場上還沒有專門的設備對磨削污中含有的冷卻液進行回收利用。

發明內容
所要解決的技術問題針對在進行磨削加工中，磨削污中含有的冷卻液被大量浪費的現象，本實用新型的目的在于提供了一種冷卻液再利用裝置，目的在于對磨削污中含有的大量的冷卻液進行回收利用，節約冷卻液的消耗量。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案。本實用新型提供一種解決上述問題的冷卻液再利用裝置，主要包括電動機、減速機、進料口和出油口，在機箱體內設有與減速機和電動機連接的螺桿，進料口和出污口之間機箱體的截面由大到小變化，構成一次擠壓；在出污口處設有壓板和彈性壓力裝置，構成二次擠壓。在一個機箱體內，由電機通過減速機來驅動后面的螺旋排屑機，使從進料口進來的磨削污向后推，在機箱體內有一個箱體突然變小的部位-擠壓部位，在擠壓部位對磨削污進行擠壓，使冷卻液從磨削污中充分擠壓出來，擠壓出來的冷卻液從出油口排出，收集后進行回收利用；磨削污從出污口排出。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案還可以進一步完善。在實際生產使用時，這種設備通常是圓筒形的機箱體，電機通過減速器來驅動后面的螺旋排屑機，這樣比較容易的將磨削污向后推進。在出油口處，可以安裝過濾裝置對冷卻液進行過濾，通常安裝過濾網，以防止磨削污混入冷卻液中，對回收利用冷卻液的使用帶來不便；在出污口處，還可以安裝彈性壓力裝置，包括彈簧和壓板，彈簧一端緊壓住壓板；對排出的磨削污進行進一步的擠壓，以充分回收冷卻液。
本實用新型的有益效果本實用新型所提供的冷卻液再利用裝置操作簡單，使用方便，可根據實際生產情況靈活地進行作業；在磨削加工中，利用本實用新型所提供的冷卻油再利用裝置，可充分回收磨削污上含有的冷卻液，降低生產成本，節約大量的資金。
說明書附圖


圖1是本實用新型的主視結構示意圖；具本實施方式下面結合具體實施方式
來對本實用新型作進一步的說明如
圖1所示，在圓筒形的機箱體9內，電動機4通過減速機5來驅動后面的螺桿10，使從進料口1進來的磨削污向后推，進料口1和出污口3之間機箱體9的截面由大到小變化，構成一次擠壓，在一次擠壓部位進行壓縮，擠出來的油從前面的出油口2排出，進行一次擠壓后的磨削污在出污口3處，由于在后面彈簧7及壓板8的預緊下，又進行一次擠壓，擠出來的油通過過濾網6再從出油口2排出，再后，磨削污克服彈簧的壓力從出污口3排出。這樣磨削污通過這樣兩次擠壓后，已經比較干了，擠出的油達到總損耗的百分之七十左右。每臺磨床每月要添加170公斤冷卻油，每公斤冷卻油約25元，這樣每臺磨床每月可節約大約2500元人民幣，產品的生產成本也大幅度的下降。
權利要求1.一種冷卻液再利用裝置，主要包括電動機(4)、減速機(5)、進料口(1)和出油口(2)，在機箱體(9)內設有與減速機(5)和電動機(4)連接的螺桿(10)，其特征是進料口(1)和出污口(3)之間機箱體(9)的截面由大到小變化，構成一次擠壓；在出污口(3)處設有壓板(8)和彈性壓力裝置，構成二次擠壓。
2.根據權利要求1的冷卻液再利用裝置，其特征是所述的機箱體(9)是為圓筒形。
3.根據權利要求1所述的冷卻液再利用裝置，其特征是所述的彈性壓力裝置包括彈簧(7)和壓板(8)，彈簧(7)一端緊壓住壓板(8)。
4.根據權利要求1或2或3所述的冷卻液再利用裝置，其特征是在機箱體(9)與出油口(2)相連接處安裝有過濾網(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種冷卻液再利用裝置，特別是涉及對一種對磨削污中含有的冷卻液進行回收再利用的裝置。這種冷卻液再利用裝置包含有機箱體、電機、減速器、螺旋排屑機、進料口、出油口、出污口；在一個機箱體內，由電機通過減速機來驅動后面的螺旋排屑機，使從進料口進來的磨削污向后推，在機箱體內有一個箱體突然變小的部位－擠壓部位，在擠壓部位對磨削污進行壓縮，在擠壓部位對磨削污進行壓縮，擠壓出的冷卻液從出油口排出，進行收集回收利用；磨削污從出污口排出。本實用新型提供的冷卻液再利用裝置具有操作簡單，使用方便的優點；利用本實用新型所提供的冷卻液再利用裝置，可以充分回收磨削污上含有的冷卻液，降低生產成本，節約大量的資金。
文檔編號B24B55/02GK2593956SQ0320240
公開日2003年12月24日 申請日期2003年1月21日 優先權日2003年1月21日
發明者蔣小良 申請人:萬向錢潮股份有限公司