專利名稱：一種軋輥及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼機械領域，特別是一種軋輥及其生產工藝。
技術背景軋輥是軋鋼生產的關鍵工具，工作時需要承受相當強烈的力與熱的作 用，因此制造時需選用合適的材料及工藝，才能保證軋輥在使用過程中不 會出現問題。現在一般使用制造軋輥的材料都為高速鋼或者復合鋼等常規 材料，這些常規材料所生產的軋輥較大，生產成本高，工藝繁瑣，生產難 度較大。發明內容本發明要解決的技術問題是為了解決使用常規材料生產的軋輥較大， 生產成本高，工藝繁瑣，生產難度大的問題，本發明提供一種軋輥及其生 產工藝，改善了原有的生產過程，使得軋輥較小，成本降低，工藝簡單， 操作方便。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種軋輥，主要用于二十輥精軋機上，軋輥材料采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。生產以上所述軋輥的工藝過程，具有如下步驟a、材料準備，留吊裝 孔加工的長度余量；b、加工毛坯兩端面；C、加工兩端中心孔；d、頂兩端， 粗車加工；e、在成品長度外鉆吊裝孔；f、進行調質處理使輥身硬度達到 40-50HSD; g、修正兩端中心孔；h、頂兩端，半精車加工；i、對輥身進行粗磨；j、調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93 HSD; k、加工兩端長度 至要求尺寸；1、進行精車加工；m、粗磨輥身和輥頸；n、進行除應力處理； o、修兩端中心孔；p、頂兩端，精磨輥身和輥頸；q、頂兩端，超精磨輥身 和輥頸至成品。為了保證在生產過程中對鋼管材料的可操作性，在所述步驟a中，選 用的W6Mo5Cr4V2圓鋼應使圓鋼全長彎曲率小于0.006，對彎曲率超過 0.006的圓鋼管，應校直。為了保證軋輥在制造過程中的質量，在所述步驟i j之間，對輥身S 行超聲波探傷。為了更好的完成軋輥的后續工作，在所述步驟j k之間，切割輥身兩 端，使兩端各留l-5mm平頭余量。為了使軋輥成品達到高質量的要求，在所述步驟P q之間，對各處圓 角進行處理至成品。本發明的有益效果是采用W6Mo5Cr4V2鋼管材料制造軋輥，在韌性， 耐磨性，熱塑性等方面都優于常用材料制造的軋輥，同時用W6Mo5Cr4V2 鋼管材料制造的軋輥較小，節省了成本，操作方便，制造快速，減少了工 藝步驟，提高了成品率，很大程度上提高了二十輥精軋機的設備質量，為 軋制優質帶材作準備。
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明

圖1是本發明在生產過程中粗車加工工藝示意圖-,圖2是本發明在生產過程中半精車加工工藝示意圖；圖3是本發明在生產過程中精車加工工藝示意圖；具體實施方式
以下以生產0)25 mmx430mmx490 mm的軋輥為例，具體說明生產軋輥 的工藝過程。軋輥材料采用W6Mo5Cr4V2高速鋼，具體生產工藝步驟如下a、選 用W6Mo5Cr4V2圓鋼0>40 mmx540 mm，使圓鋼全長彎曲率小于0.006，對 彎曲率超過0.006的圓鋼管，應校直，留吊裝孔加工的長度余量；b、加工 毛坯兩端面；C、加工兩端中心孔；d、頂兩端，粗車加工(見圖1); e、 在成品長度外鉆吊裝孔mm; f、進行調質處理使輥身硬度達到 40-50HSD; g、修正兩端中心孔；h、頂兩端，半精車加工(見圖2); i、對 輥身進行粗磨至027.5mm 0)27. 6mm，之后對軋輥進行超聲波探傷；j、 調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93HSD，之后切割輥身兩端，使兩端 各留l-5mm平頭余量；k、加工兩端長度至490 mm; 1、進行精車加工(見 圖3); m、粗磨輥身至①25.3 mm 0)25J5 mm，粗磨輥頸至①19.3 mm (D19.35 mm; n、進行除應力處理；o、修兩端中心孔；p、頂兩端，精磨輥 身至0>25.1 mm 0>25.12 mm，精磨輥頸至$19 mm ①19.1 mm，完成后對 各處圓角進行處理；q、頂兩端，超精磨輥身和輥頸至成品。
權利要求
1、一種軋輥，主要用于二十輥精軋機上，其特征在于所述的軋輥由W6Mo5Cr4V2高速鋼制成。
2、 如權利要求1所述軋輥的加工工藝，其特征是具有如下步驟a、 材料準備，留吊裝孔加工的長度余量；b、 加工毛坯兩端面； C、加工兩端中心孔；d、 頂兩端，粗車加工；e、 在成品長度外鉆吊裝孔；f、 進行調質處理使輥身硬度達到40-50HSD;g、 修正兩端中心孔；h、 頂兩端，半精車加工；i、 對輥身進行粗磨；j、調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93 HSD;k、加工兩端長度至要求尺寸；1、進行精車加工；m、粗磨輥身和輥頸；n、進行除應力處理'，o、修兩端中心孔；p、頂兩端，精磨輥身和輥頸；q、頂兩端，超精磨輥身和輥頸至成品。
3、 根據權利要求2所述軋輥的生產工藝，其特征在于所述步驟a中，選用的W6Mo5Cr4V2圓鋼應使圓鋼全長彎曲率小于0.006。
4、 根據權利要求2所述軋輥的生產工藝，其特征在于在所述步驟i j 之間，對輥身進行超聲波探傷。
5、 根據權利要求2所述軋輥的生產工藝，其特征在于在所述步驟j k 之間，切割輥身兩端，使兩端各留l-5mm平頭余量。
6、 根據權利要求2所述軋輥的生產工藝，其特征在于在所述步驟p q 之間，對各處圓角進行處理至成品。
全文摘要
本發明涉及軋鋼機械領域，特別是一種軋輥及其生產工藝，軋輥由W6Mo5Cr4V2高速鋼制成，生產工藝如下a.材料準備；b.加工毛坯兩端面；c.加工兩端中心孔；d.粗車加工；e.在成品長度外鉆吊裝孔；f.進行調質處理使輥身硬度達到40-50HSD；g.修正兩端中心孔；h.半精車加工；i.對輥身進行粗磨；j.調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93HSD；k.加工兩端長度至要求尺寸；l.進行精車加工；m.粗磨輥身和輥頸；n.進行除應力處理；o.修兩端中心孔；p.精磨輥身和輥頸；q.超精磨輥身和輥頸至成品。本發明解決使用常規材料生產的軋輥較大，生產成本高，工藝繁瑣，生產難度大的問題。
文檔編號C22C38/24GK101220440SQ20081001873
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月22日 優先權日2008年1月22日
發明者儀 李 申請人:常州艾柯軋輥有限公司