專利名稱：一種蠟模成型的方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種蠟模成型的方法和系統。
技術背景目前，精密鑄造行業在精密鑄造中，第一步要用蠟做蠟模。現有技術是將蠟加熱至90度，形成液態蠟，加入射蠟機的蠟箱中，射蠟機需要保持該蠟恒 溫。射蠟機在做蠟模之前，要再把蠟溫從90度降為55到60度，形成糊狀蠟， 然后注入模具，做成蠟模。但是這種蠟模成型方法需要消耗大量的電能。發明內容本發明的目的在于提出一種蠟模成型的方法和系統，能夠減少制作蠟模的 工序，達到節省能源的目的。為達此目的，本發明采用以下技術方案 一種蠟模成型的方法，包括以下步驟A、 通過料斗將固態蠟送入螺桿套和變徑螺桿之間的空間的寬端；B、 所述變徑螺桿旋轉，推動所述固態蠟向所述螺桿套和變徑螺桿之間的 空間的窄端移動；C、 所述變徑螺桿的外側、所述螺桿套的內壁和所述固態蠟之間的摩擦加 大，產生熱量，將所述固態蠟熔化；D、 熔化后的蠟進入均溫缸，通過射嘴注入壓模裝置，形成蠟模。 還包括以下步驟檢測所述均溫缸中蠟的溫度和壓力，根據預設的溫度和壓力，調整所述變徑螺桿的旋轉速度。一種蠟模成型的系統，包括料斗、螺桿套、變徑螺桿、均溫缸、射嘴和壓 模裝置，所述變徑螺桿位于所述螺桿套內部，所述變徑螺桿螺紋的外徑與所述 螺桿套的內徑一致，所述變徑螺桿桿體的直徑從小到大發生變化，對應的所述 螺桿套與所述變徑螺桿之間的空間從寬端到窄端，所述螺桿套在所述寬端處設 置開口，所述料斗與所述開口接通，所述均溫缸與所述螺桿套在所述窄端處接 通，所述均溫缸通過所述射嘴與所述壓模裝置連通。還包括皮帶傳動裝置和伺服電機，所述伺服電機通過所述皮帶傳動裝置帶 動所述變徑螺桿旋轉。還包括溫度傳感器、壓力傳感器和電控裝置，所述溫度傳感器和所述壓力 傳感器位于所述均溫缸內部，所述電控裝置分別與所述溫度傳感器、所述壓力 傳感器和所述伺服電機連接，用于根據檢測得到的所述均溫缸中蠟的溫度和壓 力以及預設的溫度和壓力，調整伺服電機的轉速。還包括機架，所述機架用于固定所述螺桿套。采用了本發明的技術方案，由于可以從固態蠟直接制成蠟模，工序少，減少了蠟的加溫與保溫，節約了能源；系統自動化程度高，蠟模成品率高；而且 系統是以電力為能源，采用先進的控制系統，噪音小，符合環保要求。


圖l是本發明具體實施方式
中蠟模成型系統的機構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。 圖l是本發明具體實施方式
中蠟模成型系統的機構示意圖。如圖1所示，蠟模成型系統包括機架l、伺服電機2、皮帶傳動裝置3、料斗4、變徑螺桿5、螺 桿套6、均溫缸7、傳感器8、電控裝置9、壓模裝置10和射嘴11。螺桿套固定在機架上，變徑螺桿位于螺桿套內部，變徑螺桿螺紋的外徑與 螺桿套的內徑一致，變徑螺桿桿體從一端到另一端，其直徑從小到大發生變化， 對應的螺桿套與變徑螺桿之間的空間則從大到小，也即從寬端到窄端，螺桿套 在寬端處設置開口，料斗的一端開口與螺桿套上的開口接通，在螺桿套的另一 端，也即在窄端處接通均溫缸，均溫缸再通過射嘴與壓模裝置連通。伺服電機通過皮帶傳動裝置帶動變徑螺桿旋轉。傳感器包括溫度傳感器和 壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器位于均溫缸內部。電控裝置包括可編程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)人機 界面、變頻調速器和編碼器。伺服電機是帶有編碼器的伺服電機，受控于電控 裝置內PLC。電控裝置分別與溫度傳感器、壓力傳感器和伺服電機連接，根據 檢測得到的均溫缸中蠟的溫度和壓力以及預設的溫度和壓力，調整伺服電機的 轉速。電控裝置內的PLC、變頻調速器、編碼器和伺服電機及溫度傳感器與壓 力傳感器構成一閉環控制系統。相關工藝參數的輸入與顯示是通過人機界面 (觸摸屏)進行的。下面具體介紹蠟模的成型流程伺服電機的驅動力通過皮帶傳動裝置傳至 變徑螺桿，該變徑螺桿螺紋的外徑與螺桿套的內徑一致，變徑螺桿桿體從一端 到另一端，其直徑從小到大發生變化，對應的螺桿套與變徑螺桿之間的空間則 從大到小，也即從寬端到窄端。固態顆粒狀蠟料經料斗進入變徑螺桿與螺桿套 之間空間的寬端。由于變徑螺桿與螺桿套之間的容積從寬端至窄端越來越少， 這樣，隨著變徑螺桿的轉動，蠟料與變徑螺桿和螺桿套之間產生摩擦。由于摩 擦熱，將蠟熔化，'呈糊膏狀，并在變徑螺桿推力的作用下，進入均溫缸。蠟在 均溫缸滯留一定時間，在這段時間內，蠟溫趨于一致。隨后，在變徑螺桿推力 的作用下，蠟經射嘴注入壓模裝置，形成蠟模。當溫度傳感器或壓力傳感器檢測到均溫缸中蠟的溫度或壓力與預設的溫 度或壓力不一致，調整伺服電機的轉速，從而改變變徑螺桿的旋轉速度，保證 均溫缸中蠟是恒溫恒壓的。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局 限于此，任何熟悉該技術的人在本發明所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變 化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該 以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1、一種蠟模成型的方法，其特征在于，包括以下步驟A、通過料斗將固態蠟送入螺桿套和變徑螺桿之間的空間的寬端；B、所述變徑螺桿旋轉，推動所述固態蠟向所述螺桿套和變徑螺桿之間的空間的窄端移動；C、所述變徑螺桿的外側、所述螺桿套的內壁和所述固態蠟之間的摩擦加大，產生熱量，將所述固態蠟熔化；D、熔化后的蠟進入均溫缸，通過射嘴注入壓模裝置，形成蠟模。
2、 根據權利要求1所述的一種蠟模成型的方法，其特征在于，還包括以 下步驟檢測所述均溫缸中蠟的溫度和壓力，根據預設的溫度和壓力，調整所述變 徑螺桿的旋轉速度。
3、 一種蠟模成型的系統，其特征在于，包括料斗、螺桿套、變徑螺桿、 均溫缸、射嘴和壓模裝置，所述變徑螺桿位于所述螺桿套內部，所述變徑螺桿 螺紋的外徑與所述螺桿套的內徑一致，所述變徑螺桿桿體的直徑從小到大發生 變化，對應的所述螺桿套與所述變徑螺桿之間的空間從寬端到窄端，所述螺桿 套在所述寬端處設置開口，所述料斗與所述開口接通，所述均溫缸與所述螺桿 套在所述窄端處接通，所述均溫缸通過所述射嘴與所述壓模裝置連通。
4、 根據權利要求3所述的一種蠟模成型的系統，其特征在于，還包括皮 帶傳動裝置和伺服電機，所述伺服電機通過所述皮帶傳動裝置帶動所述變徑螺 桿旋轉。
5、 根據權利要求4所述的一種蠟模成型的系統，其特征在于，還包括溫 度傳感器、壓力傳感器和電控裝置，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器位于所 述均溫缸內部，所述電控裝置分別與所述溫度傳感器、所述壓力傳感器和所述伺服電機連接，用于根據檢測得到的所述均溫缸中蠟的溫度和壓力以及預設的 溫度和壓力，調整伺服電機的轉速。
6、根據權利要求3所述的一種蠟模成型的系統，其特征在于，還包括機 架，所述機架用于固定所述螺桿套。
全文摘要
本發明公開了一種蠟模成型的方法和系統，通過料斗將固態蠟送入螺桿套和變徑螺桿之間的空間的寬端；變徑螺桿旋轉，推動固態蠟向螺桿套和變徑螺桿之間的空間的窄端移動；變徑螺桿的外側、螺桿套的內壁和固態蠟之間的摩擦加大，產生熱量，將固態蠟熔化；熔化后的蠟進入均溫缸，通過射嘴注入壓模裝置，形成蠟模。采用了本發明的技術方案，可以從固態蠟直接制成蠟模，工序少，減少了蠟的加溫與保溫，節約了能源；系統自動化程度高，蠟模成品率高；而且系統是以電力為能源，采用先進的控制系統，噪音小，符合環保要求。
文檔編號B22C7/02GK101244448SQ20081008948
公開日2008年8月20日 申請日期2008年4月2日 優先權日2008年4月2日
發明者吳兆崇, 張意鵬, 閆樂好, 蕊 魯 申請人:蓬萊金創集團公司