專利名稱：輪焊盤除渣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除渣裝置，具體指一種應用于輪焊機上的輪焊盤除渣裝置。
背景技術：
由于一些半成品的表面電鍍有金屬層，如鍍有氧化鋅等材料，這時，輪焊機在焊 接這類半成品時，在輪焊盤上往往會黏附一些鍍層材料，且隨著工作的連續進行，輪 焊盤上的鍍層材料會不斷地加厚，這將直接影響到輪焊盤的焊接工作，嚴重時將導致 焊接困難，焊接牢固度達不到要求，甚至出現一些假焊的現象。為此，人們通常在輪 焊機上加裝菜瓜布或加裝砂輪皮帶來去除輪焊盤上的雜質，但前者去除效果不夠明 顯，使用壽命短，且操作起來不夠靈活，還會在一定程度上妨礙輪焊機的正常工作， 因此這種加裝菜瓜布的方案無法滿足大批量長時間的生產。而對于砂輪皮帶除渣方 案，雖然去渣能力強，但同時對輪焊盤的磨損也大，因而會縮短輪焊盤的使用壽命， 且還存著使用成本相對較高的缺點。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種去渣效果 好且對輪焊盤損耗小的輪焊盤除渣裝置。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該輪焊盤除渣裝置包括固定 在滑塊上的拋光機，該滑塊放置在導軌上并與一轉動軸相螺紋連接，以使所述的滑塊 相對于所述的導軌滑動，而所述的轉動軸上安裝有與棘爪相嚙合的棘輪，所述的棘爪 則設置在一驅動該棘爪運動以帶動棘輪旋轉的驅動件上。
在上述方案中，所述的驅動件可以為氣缸，此時棘爪安裝在與氣缸的活塞桿相聯 動的導向塊上，并在該導向塊上設置有一始終迫使所述的棘爪向棘輪側移動趨勢的彈 簧。其中棘爪在在導向塊上安裝結構可以采用如下的方式在導向塊上開有通孔，棘 爪放置在該通孔中，棘爪的頭部露于該通孔，并在該通孔下端口上設置有將所述棘爪 限位在該通孔中的限位片，棘爪的尾部與所述彈簧的一端相抵，該彈簧的另一端與覆 蓋在通孔上端口的蓋板相抵。工作時，隨著氣缸的動作，棘爪隨活塞桿伸縮作來回移 動，當活塞桿外伸時，棘爪越過棘輪齒并壓縮彈簧，當活塞桿回縮時，棘爪與棘齒嚙 合而帶動棘齒轉動一個齒，棘輪的轉動又可以帶動轉動軸轉動，轉動軸的旋轉運動轉 化為滑塊的直線運動，因而棘輪轉動一個齒，可以推動滑塊微量前行，從而可以實現拋光機的微量進給。在此工作過程中，在上述導向塊上最好固定有與氣缸活塞桿相平 行分布的導向桿，而在氣缸的法蘭上則開有供該導向桿插入的導向孔，借助于導向 桿，可以確保棘爪更加平穩地運動，最終保證棘爪與棘輪的可靠嚙合。
當然，上述驅動件也可以為電機，所述的棘爪安裝在電機的輸出軸上，當電機啟 動，帶動棘爪旋轉直至與棘輪相嚙合，即棘爪旋轉一周，可以帶動棘輪轉動一個齒。 只要控制電機的通電時間，就可以控制拋光機的進給量，顯然，這樣的方案同樣可以 實現本實用新型的目的。
在上述各方案中，氣缸的動作或電機的通電時間長短，以及拋光機的開或關，均 可以按需通過手動方式進行控制。但為了能實現自動控制的目的，上述拋光機可以采 用氣動拋光機，該氣動拋光機的進氣控制閥線圈可以串接在主機電機的工作回路中 (即該主機電機可以為控制輪焊盤工作的電機，也可以為串接在前一道工序(如成型 機)的電機)，使氣動拋光機隨主機電機工作而工作，隨主機電機停止而停止。同時 還可以增設測量輪焊盤轉動圈數的傳感器或計數器，或者為測量實際輪焊盤輪面損耗 量的傳感器，該傳感器(或計數器)的觸點可以串接在上述驅動件的工作回路中，以 控制驅動件(即氣缸一個來回的時間或電機的通電時間)的動作時間。
較實用的方案是，在拋光機下方的滑塊上還可以固定有罩住所述導軌的防護罩， 這樣在除渣時，可以防止雜質進入到導軌上，確保滑塊在導軌上順利滑動。
同時在所述的滑塊上還可以設置有擋板，而固定上述導軌的基座上設置有與擋板 相抵的第一限位塊和第二限位塊。將第一限位塊和第二限位塊放置在滑塊運動的極限 位置處，可以阻止滑塊在導軌上作進一步滑動。
與現有技術相比，由于本實用新型的拋光機安裝在滑塊上，滑塊又可以在驅動件 的作用下，經棘爪、棘輪和轉動軸的傳動，按需在導軌上滑動，因而本實用新型只要 控制驅動件，就可以自動或手動地控制拋光機的進給量，并在拋光機砂輪的旋轉下， 就能達到自動去渣的目的，所以本實用新型對輪焊盤的損耗相對可控，且整個裝置還 具有結構簡單，成本低，除渣效果好的優點。


圖l為本實用新型實施例應用在輪焊機上的結構示意圖； 圖2為本實用新型實施例的俯視圖； 圖3為圖2的A-A向局部剖視圖； 圖4為圖2中滑塊的立體圖5為圖2中棘爪安裝在與氣缸的活塞桿相聯動的導向塊上的立體示意圖6為圖5的俯視圖7為圖6中的B-B向剖視圖。
具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖7所示，該除渣裝置應用時輪焊機a上，以用來去除輪焊盤b上的雜質， 它包括有基座l、拋光機2、滑塊3、轉動軸4、棘爪5、棘輪6和驅動件7，其中拋光機2 采用常規的氣動拋光機，該氣動拋光機固定在滑塊3上，該滑塊3的下底面上開有燕尾 槽31，而在基座1上固定有截面呈燕尾型的導軌8，通過燕尾槽31和導軌8的配合，使滑 塊可沿著導軌滑動。同時在該滑塊上表面上開有安裝孔33,用來固定氣動拋光機，中 部還開有與燕尾槽31同向布置的螺紋孔32。所述轉動軸4通過軸承、軸承座9支承在基 座4上，它的一端設有螺紋而與滑塊上的螺紋孔32相螺紋連接。該轉動軸的另一端上安 裝有上述棘輪6，在該棘輪6的上方設有一可與其相嚙合的棘爪5。在本實施例中，驅動 件7采用氣缸71,氣缸的活塞桿72伸出于缸體的法蘭73外，并在缸體外的活塞桿上固定 有導向塊74，使得導向塊74與活塞桿72相聯動。該導向塊74上開有通孔，上述棘爪5放 置在該通孔中，其頭部外露于該通孔，并通過通孔下端口的墊片75等限位片將棘爪5限 位在通孔中，且棘爪5的尾部與彈簧76的一端相抵，該彈簧76的另一端與覆蓋在通孔上 端口的蓋板77相抵，使棘爪5始終具有向棘輪6側移動的趨勢。
為了能實現自動除渣，上述氣動拋光機的進氣控制閥線圈串接在上一道工序(即 成型機)的電機工作回路中，即成型機上的電機轉動信號來控制氣動拋光機的開或 關，當成型機工作時，氣動拋光機通氣轉動；當成型機停止工作時，氣動拋光機不通 氣即停止工作。同時通過對焊輪機上的信息采集的數據來設置氣缸的動作時間間隔， 即可以根據輪焊盤轉動圈數以及實際焊輪盤輪面的損耗量來設置氣缸一個來回的時間 間隔。這樣當成型機工作時，氣動拋光機啟動，砂輪21轉動，同時根據輪焊盤的工作 情況，控制氣缸動作，氣缸的活塞桿外伸，帶動棘爪前行，此時，棘爪碰到棘輪，棘 爪滑過棘輪齒并壓縮彈簧，待越過棘輪齒后，棘爪又在彈簧的回復力作用下下移。這 時若氣缸的活塞桿回縮，則棘爪與棘輪相嚙合，棘爪可以推動棘輪轉動一個齒，棘輪 帶動轉動軸轉動，繼而使滑塊沿著導軌前移，以使氣動拋光機自動實現向輪焊盤惻的 微量進給，進而使氣動拋光機上的砂輪將附著在輪焊盤上的雜質去除。除渣結束后， 手動旋轉轉動軸，滑塊在導軌上后移，使拋光機的砂輪遠離輪焊盤。
為了確保上述棘爪來回運動更加平穩，在導向塊74上還固定有與氣缸活塞桿相平 行分布的導向桿78，在氣缸的法蘭73上則開有供該導向桿78插入的導向孔，在導向桿 的幫助下，確保棘爪與棘輪可靠嚙合。
考慮到打磨下來的雜質落入到導軌上而影響滑塊的順利滑動，在拋光機下方的滑 塊上還固定有罩住導軌的防護罩IO，保護導軌8免遭污垢，以方便維護。
同時為了防止滑塊3在導軌8上過度滑動，在滑塊上設置有擋板34，請參見圖l，而基座上設置有與擋板相抵的第一限位塊11和第二限位塊12，上述第一限位塊和第二限 位塊設置在滑塊行程的兩個極限位置，當擋板分別與第一、第二限位塊相碰觸時，可 以阻止滑塊的進一步滑動。
權利要求1、一種輪焊盤除渣裝置，其特征在于包括固定在一滑塊(3)上的拋光機(2)，該滑塊放置在導軌(8)上并與一轉動軸(4)相螺紋連接，以使所述的滑塊(3)相對于所述的導軌(8)滑動，而所述的轉動軸(4)上安裝有與棘爪(5)相嚙合的棘輪(6)，所述的棘爪則設置在一驅動該棘爪運動以帶動棘輪旋轉的驅動件(7)上。
2、 根據權利要求l所述的輪焊盤除渣裝置，其特征在于所述的驅動件(7)為氣缸 (71)，所述的棘爪(5)安裝在與氣缸的活塞桿(72)相聯動的導向塊(74)上，并在該導向塊 上設置有一始終迫使所述的棘爪向棘輪側移動趨勢的彈簧(76)。
3、 根據權利要求2所述的輪焊盤除渣裝置，其特征在于所述的導向塊上固定有 與所述的氣缸活塞桿相平行分布的導向桿(78)，在氣缸的法蘭(73)上則開有供該導向桿 插入的導向孔。
4、 根據權利要求2所述的輪焊盤除渣裝置，其特征在于所述的導向塊(74)上開 有通孔，上述棘爪(5)放置在該通孔中，棘爪的頭部露于該通孔，并在該通孔下端口上 設置有將所述棘爪(5)限位在該通孔中的限位片，所述棘爪的尾部與所述彈簧(76)的一 端相抵，該彈簧的另一端與覆蓋在通孔上端口的蓋板(77)相抵。
5、 根據權利要求l所述的輪焊盤除渣裝置，其特征在于所述的驅動件為電機， 所述的棘爪安裝在電機的輸出軸上。
6、 根據權利要求1至5任一權利要求所述的輪焊盤除渣裝置，其特征在于所述拋 光機下方的滑塊上還固定有罩住所述導軌的防護罩(IO)。
7、 根據權利要求1至5任一權利要求所述的輪焊盤除渣裝置，其特征在于所述的 滑塊(3)上設置有擋板(34)，而固定上述導軌的基座上設置有與所述的擋板相抵的第一 限位塊(11)和第二限位塊(12)。
專利摘要一種輪焊盤除渣裝置，其包括固定在一滑塊上的拋光機，該滑塊放置在導軌上并與一轉動軸相螺紋連接，以使所述的滑塊相對于所述的導軌滑動，而所述的轉動軸上安裝有與棘爪相嚙合的棘輪，所述的棘爪則設置在一驅動該棘爪運動以帶動棘輪旋轉的驅動件上。與現有技術相比，由于本實用新型的拋光機安裝在滑塊上，滑塊又可以在驅動件的作用下，經棘爪、棘輪和轉動軸的傳動，按需在導軌上滑動，因而本實用新型只要控制驅動件，就可以自動或手動地控制拋光機的進給量，并在拋光機的砂輪旋轉下，就可以達到自動去渣的目的，所以本實用新型對輪焊盤的損耗相對可控，且整個裝置還具有結構簡單，成本低，除渣效果好的優點。
文檔編號B24B29/02GK201342557SQ20082017143
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月29日 優先權日2008年12月29日
發明者凱 周, 張滿江, 琪 楊, 江通浩, 胡劍英 申請人:寧波信虹精密機械有限公司