本實用新型涉及壓鑄模具領域技術，尤其是指一種具有新型冷卻水路結構的金屬壓鑄模具。

背景技術：

金屬壓鑄是指將熔融金屬在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。金屬壓鑄在家電產品殼體的制作方面也得到了廣泛應用，家電產品殼體一般為薄壁結構，現有的金屬壓鑄模具在成型家電產品殼體時，其冷卻時間較長，影響了產品的生產效率，而且，有些金屬壓鑄模具的冷卻系統設計欠佳，其冷卻效果難以得到保證，也會影響產品的質量。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種具有新型冷卻水路結構的金屬壓鑄模具，其有效減少冷卻時間，提高生產效率，提高成品質量。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種具有新型冷卻水路結構的金屬壓鑄模具，包括有前模和后模，其中，該前模與后模閉合形成有一個壓鑄型腔；該前模底部向上凹設有凹槽，該后模的頂部向上凸設有凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內，所述凸部的外表面與凹槽的內表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔，該壓鑄型腔連接有澆口通道；

所述前模內形成有前模冷卻水路，所述前模冷卻水路包括有圍繞壓鑄型腔設置且依次連接的第一入水段、環形段及第一出水段，所述第一入水段連接于環形段的進水端，環形段的出水端連接于第一出水段，第一入水段、第一出水段彼此相鄰平行布置；

所述后模內形成有后模冷卻水路，所述后模冷卻水路包括有第一冷卻水路、第二冷卻水路、半包圍冷卻水路及豎向水井，該第一冷卻水路、第二冷卻水路平行間距布置，該第一冷卻水路穿過澆口通道與壓鑄型腔之間區域延伸設置，該第二冷卻水路自凸部底部穿過，前述豎向水井位于凸部內部，前述豎向水井向上連通于第二冷卻水路上；該半包圍冷卻水路圍繞于壓鑄型腔的側旁。

作為一種優選方案，所述第一冷卻水路對應位于壓鑄型腔的第一側面，該半包圍冷卻水路圍繞于壓鑄型腔的第二側面、第三側面及第四側面，所述第一、第二、第三及第四側面圍構形成壓鑄型腔的整個周側面。

作為一種優選方案，所述前模、后模上均設置有若干加熱圈，每個加熱圈圍繞于壓鑄型腔的外周，所有加熱圈自上而下間距排布。

作為一種優選方案，所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段、斜向澆注段和橫向澆注段，所述橫向澆注段延伸圍繞于壓鑄型腔一側，所述橫向澆注段設置有若干個連通至壓鑄型腔的分流道。

作為一種優選方案，所述壓鑄型腔之與前述橫向澆注段所在側相對的另一側外部設置有若干渣包，所有渣包圍繞壓鑄型腔的另一側排布，每個渣包連接有排氣槽。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過對冷卻水路的改良，有效減少冷卻時間，提高生產效率，提高成品質量；以及，通過對澆口通道、渣包、排氣槽的設計，確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例中前模的大致結構示圖；

圖2是本實用新型之實施例中后模的大致結構示圖；

圖3是本實用新型之實施例中前模與后模的大致組裝結構示圖一；

圖4是本實用新型之實施例中前模與后模的大致組裝結構示圖二。

附圖標識說明：

10、前模 11、前模胚

12、前模仁 20、后模

21、后模胚 22、后模仁

31、第一入水段 32、環形段

33、第一出水段 41、第一冷卻水路

42、第二冷卻水路 43、半包圍冷卻水路

44、豎向水井 50、加熱圈

61、豎向澆注段 62、斜向澆注段

63、橫向澆注段 64、渣包

65、排氣槽。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有前模10和后模20，其中，該前模10與后模20閉合形成有一個壓鑄型腔；該前模10底部向上凹設有凹槽，該后模20的頂部向上凸設有凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內，所述凸部的外表面與凹槽的內表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔，該壓鑄型腔連接有澆口通道。前模10具有前模胚11、前模仁12，后模20具有后模胚21、后模仁22；前述凹槽形成于前模仁12上，前述凸部形成于后模仁22上。

前述前模10內形成有前模冷卻水路，所述前模10冷卻水路包括有圍繞壓鑄型腔設置且依次連接的第一入水段31、環形段32及第一出水段33，所述第一入水段31連接于環形段32的進水端，環形段32的出水端連接于第一出水段33，第一入水段31、第一出水段33彼此相鄰平行布置； 所述后模20內形成有后模冷卻水路，所述后模冷卻水路包括有第一冷卻水路41、第二冷卻水路42、半包圍冷卻水路43及豎向水井44，該第一冷卻水路41、第二冷卻水路42平行間距布置，該第一冷卻水路41穿過澆口通道與壓鑄型腔之間區域延伸設置，該第二冷卻水路42自凸部底部穿過，前述豎向水井44位于凸部內部，前述豎向水井44向上連通于第二冷卻水路42上；該半包圍冷卻水路43圍繞于壓鑄型腔的側旁。藉此，通過對冷卻水路的改良，有效減少冷卻時間，提高生產效率，提高成品質量。

本實施例中，所述第一冷卻水路41對應位于壓鑄型腔的第一側面，該半包圍冷卻水路43圍繞于壓鑄型腔的第二側面、第三側面及第四側面，所述第一、第二、第三及第四側面圍構形成壓鑄型腔的整個周側面。所述前模10、后模20上均設置有若干加熱圈50，每個加熱圈50圍繞于壓鑄型腔的外周，所有加熱圈50自上而下間距排布。所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段61、斜向澆注段62和橫向澆注段63，所述橫向澆注段63延伸圍繞于壓鑄型腔一側，所述橫向澆注段63設置有若干個連通至壓鑄型腔的分流道。所述壓鑄型腔之與前述橫向澆注段63所在側相對的另一側外部設置有若干渣包64，所有渣包64圍繞壓鑄型腔的另一側排布，每個渣包64連接有排氣槽65。渣包64能夠很好地處理鑄液中的氧化渣等，不易產生局部渦流，對壓鑄型腔的溫度分布也有所改善，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現象。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過對冷卻水路的改良，有效減少冷卻時間，提高生產效率，提高成品質量；以及，通過對澆口通道、渣包、排氣槽的設計，確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。