專利名稱：自動淬火機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動淬火機構，尤其涉及一種不銹剛鋼坯淬火工藝中使用的自動 淬火機構。
背景技術：
目前國內較大的不銹鋼鋼坯制造企業普遍采用周期箱式爐進行手工淬火，是人工 手動夾住不銹剛鋼坯浸入淬火水池進行淬火。這種人工淬火的方法轉移時間慢、勞動強度 大、工作效率低，且長期高溫狀態下，夾鉗需要經常更換，增加了維修成本。此外，也因為人 工淬火轉移時間慢，爐內的熱量非常容易擴散到空氣中，無形中浪費了能源。

發明內容
本發明要解決的是現有的不銹剛鋼坯淬火工藝中的夾鉗需要經常更換、維修運行 成本高的技術問題。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種自動淬火機構，包括平移小 車；驅動平移小車進退的平移小車驅動裝置；在平移小車上垂直設置并固定連接在小車車 身上的升降裝置；與升降裝置相連并隨升降裝置上下滑動的叉鏟；所述升降裝置包括升降 架、可沿升降架升降的升降機以及驅動升降機運動的電機，升降架與平移小車車身呈交叉 十字狀；所述叉鏟與升降機相連。所述驅動裝置即為現有的帶輸送機的電動機、耦合器與聯軸器、減速器的總成。所 述自動淬火機構使用時安裝在周期箱式爐爐門的前端，爐門打開后，通過升降裝置調整叉 鏟所在高度，然后移動平移小車，使叉鏟穿過爐門，并鏟起墊鐵上放置的工件；之后，反方向 移動平移小車，待叉鏟移出爐門后，降低叉鏟所在高度，將炙熱狀態下的工件快速浸入淬火 水池進行淬火。由于具有可帶動工件進退的平移小車及帶動工件上下運動的升降裝置，可 按照需要控制各個環節的操作時間，實現自動把墊鐵上擱置的工件帶入淬火水池內進行淬 火處理的目的，從而優化了鋼坯的淬火狀態，提高了處理效果。所述升降架與平移小車的具 體連接方式有兩種，一種是設置在平移小車車身側部；另一種是平移小車車身中部設有空 腔，升降架設置在空腔中，且叉鏟可隨升降機穿過空腔上下移動。本發明的優點是結構簡單、操作方便、淬火時間短、淬火效果好且使用壽命長。


圖1是本發明的使用狀態下的結構示意圖；圖2是圖1的A-A面的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明。如圖1-2所示，自動淬火機構包括平移小車1、驅動平移小車進退的平移小車驅動裝置2、設置在平移小車上垂直布置的升降裝置3以及與升降裝置相連并隨升降裝置上下 滑動的叉鏟4。所述升降裝置3包括升降架3-1、可沿升降架升降的升降機3-2以及驅動升 降機運動的電機，升降架3-1與平移小車車身呈交叉十字狀，所述叉鏟與升降機3-2相連， 升降架3-1設置在平移小車1車身側部。所述驅動裝置2采用帶輸送機的電動機、耦合器 與聯軸器、減速器組合而成，電動機通過耦合器與聯軸器與輸送機、減速器相連，可驅動輸 送機運送貨物。自動淬火機構位于箱式爐前端，在爐門5打開到位的情況下，升降裝置3先 把叉鏟4提起；而后平移小車驅動裝置2把平移小車1驅動到爐門位置，使叉鏟4鏟起墊鐵 6上的工件；然后，平移小車1快速后退，使叉鏟4脫離箱式爐，直至指定位置停止；而后升 降裝置3把叉鏟4快速下降到淬火水池7中進行淬火，淬火工藝時間到后，升降裝置3把叉 鏟4提起，卸料后可進行下一工藝程序。 為防止工件在叉鏟4上發生移位，電機首先緩慢運轉，帶動升降機3-2在提升的過 程中是緩慢提起，達到一定位置穩定后，然后電機再快速運轉，使升降機3-2迅速帶動叉鏟 4上的工件進入淬火水池7進行淬火。為使淬火工藝的效果達到最大值，工件在完全浸入淬 火水池7后，電機驅動下的升降裝置3還可再做一個小幅的上下運動，使工件完全淬火。
權利要求
一種自動淬火機構，其特征是，包括平移小車；驅動平移小車進退的平移小車驅動裝置；在平移小車上垂直設置并固定連接在小車車身上的升降裝置；與升降裝置相連并隨升降裝置上下滑動的叉鏟；所述升降裝置包括升降架、可沿升降架升降的升降機以及驅動升降機運動的電機，升降架與平移小車車身呈交叉十字狀；所述叉鏟與升降機相連。
2.根據權利要求1所述的自動淬火機構，其特征是，所述升降架設置在平移小車車身 側部。
3.根據權利要求1所述的自動淬火機構，其特征是，平移小車車身中部設有空腔，升降 架設置在空腔中，且叉鏟可隨升降機穿過空腔上下移動。
全文摘要
本發明公開了一種自動淬火機構，包括平移小車；驅動平移小車進退的平移小車驅動裝置；在平移小車上垂直設置并固定連接在小車車身上的升降裝置；與升降裝置相連并隨升降裝置上下滑動的叉鏟；所述升降裝置包括升降架、可沿升降架升降的升降機以及驅動升降機運動的電機，升降架與平移小車車身呈交叉十字狀；所述叉鏟與升降機相連。本發明結構簡單、操作方便、淬火時間短、淬火效果好且使用壽命長。
文檔編號C21D1/63GK101985676SQ20101029488
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者張延波 申請人:南京長江工業爐科技有限公司