專利名稱：吸盤式飛輪盤打磨拋光機的制作方法
技術領域：
本發明涉及材料試樣打磨拋光機的改造，是一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機。(二).
背景技術：
金屬材料金相組織檢驗的試樣，在試樣檢驗前需要對試樣的檢測面進行打磨拋光，試樣的打磨拋光是利用打磨拋光機完成加工的；現有技術試樣打磨拋光機的磨盤是由砂紙片及飛輪盤組成，飛輪盤的圓盤結構外沿設有壓邊包匝，裁剪成圓盤狀的砂紙片是安裝在飛輪盤的盤面上，飛輪盤的壓邊包匝緊壓著砂紙片的邊緣；在試樣進行打磨拋光時，電機驅動飛輪盤旋轉，飛輪盤利用其動能拖拽著砂紙片對試樣進行打磨拋光；這種結構的飛輪盤存在的問題是飛輪盤與砂紙片之間的粘附摩擦力較小，并且飛輪盤與砂紙片之間的粘附摩擦力是局限于砂紙片的邊緣，試樣進行打磨拋光時，砂紙片與試樣的接觸處容易折鄒撕破，并且這種結構的飛輪盤更換砂紙片時費工費時，對試樣打磨拋光機的飛輪盤進行改造提出了新的要求。(三).

發明內容
本發明的目的就是要解決現有的試樣打磨拋光機的飛輪盤所存在的砂紙片容易折鄒撕破及更換砂紙片費工費時的問題，提供一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機。本發明的具體方案是一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機，它具有支架及兩套控制系統，支架的上方設有L型操作臺，操作臺的水平面上設有兩個對稱布置的除塵室，每個除塵室的底板上均開有安裝孔及排污孔，每個除塵室的安裝孔處均安裝有電機，每個電機的輸出軸上均安裝有飛輪盤，所述的每個飛輪盤的下方均設有輪轂，輪轂的軸孔內開有鍵槽，所述的每個飛輪盤是以輪轂的軸孔與電機的輸出軸構成安裝；操作臺上兩個除塵室的兩個排污孔的下方安裝有排污槽，排污槽的漏孔處外接有排污管；操作臺上兩個除塵室的上方分別安裝有兩塊防護蓋板，每個防護蓋板上均開有操作窗口，每塊防護蓋板上的操作窗口是正對著除塵室內所安裝的飛輪盤的盤面；操作臺的豎直擋邊面板上位于兩個除塵室的左右兩側分別安裝有兩套啟停按鈕、兩套指標燈及兩根沖洗軟管，操作臺的豎直擋邊背板上還安裝有進水管，進水管是與操作臺豎直擋邊面板上的兩根沖洗軟管連接；操作臺的下方位于支架左右的兩側還對稱安裝有兩個電控箱；其特征是所述的飛輪盤是呈圓盤結構，飛輪盤盤面的中心處設有定位螺栓，定位螺栓上配置有螺母；飛輪盤的盤面上開有若干道環形溝槽，每道環形溝槽內均開有若干個通孔；輪轂是設在飛輪盤下平面的中心處，飛輪盤的下平面還設有若干片葉片。本發明所述的除塵室的安裝孔是設在除塵室底板的中心處，所述的排污孔是設在除塵室底板位于安裝孔的后側。本發明所述的兩套控制系統、兩套啟停按鈕及兩套指標燈是分別與兩個電機連接，每套控制系統是安裝在所連接電機一側的電控箱內。本發明的工作原理是(詳見圖1)開有中心定位孔的圓盤狀砂紙片是將定位孔套裝在本發明飛輪盤3的定位螺栓20 (詳見圖3、圖4)上，并將螺母19壓往砂紙片與定位螺栓20擰緊；啟動本發明兩套電機11中的任意一套電機11，電機11帶著飛輪盤3及砂紙片旋轉，飛輪盤3下方的葉片21推動氣流使飛輪盤3的上下平面之間產生一定的氣壓差，飛輪盤3上下平面之間的氣壓差透過飛輪盤3中的若干個通孔18及若干道環形溝槽17將砂紙片緊緊吸附在飛輪盤3的盤面上，飛輪盤3的轉速愈高，氣壓差則愈大，砂紙片與飛輪盤 3的吸附力就愈強；操作人員透過飛輪盤3上方防護蓋板8的操作窗口 5就可進行試樣的打磨拋光操作；試樣打磨拋光操作過程中所產生的粉塵隨氣流粘附在除塵室9的底板上， 操作完成后利用沖洗軟管4可將粉塵沖洗通過排污槽15及排污管14排出。本發明與現有的試樣打磨拋光機的飛輪盤相比較，本發明是利用飛輪盤上下平面之間的氣壓差實現了將砂紙片緊緊吸附在飛輪盤的整個盤面上，吸附力均勻，受力面廣，改變了原結構只在砂紙片的邊緣受力的現象，并且飛輪盤3的轉速愈高，砂紙片與飛輪盤3的吸附力則愈強，砂紙片則更不容易折鄒撕破；本發明是利用氣壓差實現了砂紙片與飛輪盤之間的吸附力，省去了原結構中的壓邊止口結構，使飛輪盤3更換砂紙片更方便，工作效率更高；經測試，本發明飛輪盤的工作轉速與原結構相比較提高了 50%，砂紙片的消耗量降低了 25%，試樣打磨拋光的工作效率提高了近10倍；本發明結構簡單、操作方便、生產效率高； 本發明較好的解決了現有的試樣打磨拋光機的飛輪盤所存在的砂紙片容易折鄒撕破及更換砂紙片費工費時的問題。(四)·


圖1 本發明結構主視圖； 圖2 本發明結構左視圖； 圖3 磨盤結構主視圖； 圖4 磨盤結構仰視圖中1 一啟停按鈕，2—指標燈，3—飛輪盤，4一沖洗軟管，5—操作窗口，6—操作臺， 7—電控箱，8—防護蓋板，9 一除塵室，10—安裝孔，11 一電機，12—支架，13—進水管，14— 排污管，15—排污槽，16—排污孔，17—環形溝槽，18—通孔，19一螺母，20—定位螺栓，21— 葉片，22—輪轂二3—鍵槽。(五)·
具體實施例方式
實施例(詳見圖1):一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機，它具有支架12及兩套控制系統，支架12的上方設有L型操作臺6 (詳見圖2)，操作臺6的水平面上設有兩個對稱布置的除塵室9，每個除塵室9的底板上均開有安裝孔10及排污孔16 (詳見圖2)，每個除塵室9的安裝孔10處均安裝有電機11，每個電機11的輸出軸上均安裝有飛輪盤3，所述的每個飛輪盤 3的下方均設有輪轂22(詳見圖3、圖4)，輪轂22的軸孔內開有鍵槽23，所述的每個飛輪盤 3是以輪轂22的軸孔與電機11的輸出軸構成安裝；操作臺6上兩個除塵室9的兩個排污孔16的下方安裝有排污槽15 (詳見圖2)，排污槽15的漏孔處外接有排污管14 ；操作臺6 上兩個除塵室9的上方分別安裝有兩塊防護蓋板8，每個防護蓋板8上均開有操作窗口 5， 每塊防護蓋板8上的操作窗口 5是正對著除塵室9內所安裝的飛輪盤3的盤面；操作臺6 的豎直擋邊面板上位于兩個除塵室9的左右兩側分別安裝有兩套啟停按鈕1、兩套指標燈2 及兩根沖洗軟管4，操作臺6的豎直擋邊背板上還安裝有進水管13，進水管13是與操作臺 6豎直擋邊面板上的兩根沖洗軟管4連接；操作臺6的下方位于支架12左右的兩側還對稱安裝有兩個電控箱7 ；特別是所述的飛輪盤3是呈圓盤結構(詳見圖3、圖4)，飛輪盤3盤面的中心處設有定位螺栓20，定位螺栓20上配置有螺母19 ；飛輪盤3的盤面上開有若干道環形溝槽17，每道環形溝槽17內均開有若干個通孔18 ；輪轂22是設在飛輪盤3下平面的中心處，飛輪盤3的下平面還設有四片葉片21。本實施例所述的除塵室9的安裝孔10是設在除塵室9底板的中心處，所述的排污孔16是設在除塵室9底板位于安裝孔10的后側(詳見圖2)。本實施例所述的兩套控制系統、兩套啟停按鈕1及兩套指標燈2是分別與兩個電機11連接，每套控制系統是安裝在所連接電機11 一側的電控箱7內。
權利要求
1.一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機，它具有支架及兩套控制系統，支架的上方設有L型操作臺，操作臺的水平面上設有兩個對稱布置的除塵室，每個除塵室的底板上均開有安裝孔及排污孔，每個除塵室的安裝孔處均安裝有電機，每個電機的輸出軸上均安裝有飛輪盤， 所述的每個飛輪盤的下方均設有輪轂，輪轂的軸孔內開有鍵槽，所述的每個飛輪盤是以輪轂的軸孔與電機的輸出軸構成安裝；操作臺上兩個除塵室的兩個排污孔的下方安裝有排污槽，排污槽的漏孔處外接有排污管；操作臺上兩個除塵室的上方分別安裝有兩塊防護蓋板， 每個防護蓋板上均開有操作窗口，每塊防護蓋板上的操作窗口是正對著除塵室內所安裝的飛輪盤的盤面；操作臺的豎直擋邊面板上位于兩個除塵室的左右兩側分別安裝有兩套啟停按鈕、兩套指標燈及兩根沖洗軟管，操作臺的豎直擋邊背板上還安裝有進水管，進水管是與操作臺豎直擋邊面板上的兩根沖洗軟管連接；操作臺的下方位于支架左右的兩側還對稱安裝有兩個電控箱；其特征是所述的飛輪盤是呈圓盤結構，飛輪盤盤面的中心處設有定位螺栓，定位螺栓上配置有螺母；飛輪盤的盤面上開有若干道環形溝槽，每道環形溝槽內均開有若干個通孔；輪轂是設在飛輪盤下平面的中心處，飛輪盤的下平面還設有若干片葉片。
2.根據權利要求1所述的一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機，其特征是所述的除塵室的安裝孔是設在除塵室底板的中心處，所述的排污孔是設在除塵室底板位于安裝孔的后側。
3.根據權利要求1所述的一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機，其特征是所述的兩套控制系統、兩套啟停按鈕及兩套指標燈是分別與兩個電機連接，每套控制系統是安裝在所連接電機一側的電控箱內。
全文摘要
本發明涉及材料試樣打磨拋光機的改造，是一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機，它具有操作臺及兩套控制系統，操作臺上設有兩個除塵室，每個除塵室內均安裝有電機及飛輪盤，操作臺上兩個除塵室的排污孔處外接有排污管，操作臺中的兩個除塵室的上方分別安裝有兩塊帶有操作窗口的防護蓋板，操作臺的豎直面板上分別安裝有兩套啟停按鈕、指標燈及沖洗軟管，操作臺的下方還安裝有兩個電控箱；特別是飛輪盤面的中心處設有定位螺栓及螺母，飛輪盤的盤面上開有若干道環形溝槽及若干個通孔，飛輪盤的下平面還設有若干片葉片；本發明解決了現有的試樣打磨拋光機的飛輪盤所存在的砂紙片容易折皺撕破及更換砂紙片費工費時的問題，主要是用于現有的試樣打磨拋光機飛輪盤的改造。
文檔編號B24B29/02GK102328266SQ20111033360
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者劉光輝, 周立新, 石記斌, 陸鶴明, 陳方玉, 高國華 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司