專利名稱：一種自動打磨拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動打磨拋光機,尤其是一種可打磨和拋光不同形狀、不同材質的大中型工件的自動打磨拋光機。
背景技術：
目前，機械制造行業用于打磨和拋光作業的工具主要是手持式小型電動角磨機，安裝打磨片或拋光頭后即可進行各種形狀和大中型工件的打磨和拋光，用途廣，但該工具屬手動操作，因此加工后的表面很不均勻，且效率低，打磨時打磨片易壞，且危險性大。另有一些專用于打磨和拋光平板或管狀工件的打磨拋光機，此類機械功能單一，不能滿足工件形狀變化的多用途的要求。還有一些拋丸或拋砂的拋光方法，它是在一個封閉空間內，利用高速流動的硬質 丸粒或砂粒沖撞工件，達到消除工件表面菱角、刃邊、毛刺的方法，此種方法不適宜拋光大、中型工件，也不能加工非金屬工件，功能較單一。還有利用電化學原理拋光的方法，此方法污染嚴重，成本高。

實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能對不同形狀、不同材質的大中型工件進行打磨和拋光的多用途的自動打磨拋光機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種自動打磨拋光機，包括安裝在地面基礎上的立柱和底架，所述立柱上通過升降裝置安裝有水平的懸臂，所述懸臂的端部設有用于打磨工件的拋光機構，所述底架上設有滑軌，所述滑軌上連接有工作臺，其特征在于所述工作臺與底架之間連接有控制工作臺前后移動的動力機構，所述工作臺上水平安裝有用于放置工件的轉輥，所述轉輥通過第一傳動機構與安裝在工作臺上的第一電機連接。作為本技術方案的改進，所述升降裝置包括滑動座，所述滑動座通過第二傳動機構與安裝在立柱頂部的第二電機連接。作為本技術方案的進一步改進，所述滑動座可用金屬鑄造件或焊接件制成相互垂直的并與立柱和懸臂相匹配的兩個型腔，或與立柱配合的部位做成對應滑套式形狀。進一步，所述滑動座與懸臂配合的部位設有減少滑動摩擦的導向輥。進一步，所述滑動座上固定安裝有第三電機，所述第三電機上的齒輪與固定在懸壁上的齒條相配合。進一步，所述拋光機構包括安裝在工作臺上的固定座，所述固定座里面安裝有中心軸。進一步，所述中心軸的前端安裝有拋光頭，后端通過第四傳動機構與安裝在懸臂上的第四電機連接。進一步，所述動力機構包括滾珠絲桿副和減速電機組。[0016]本實用新型的有益效果是本產品采用了懸臂帶動拋光頭上下和左右移動，工作臺帶動圓筒形工件轉動和前后移動或帶動平板形工件左右和前后移動的技術措施，提高了工件加工的靈活性，增加了設備的使用功能，而且加工不受手動操作的影響，加工的表面均勻一致，最終達到了提高加工質量和效率，降低制造成本的目的；本產品可加工各種金屬和非金屬工件，靈活性強，因此用途較廣，填補了大中型圓筒類工件和平板類工件高效打磨和拋光的空白。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。附圖I為圓筒形工件打磨拋光機結構示意圖；附圖2為平板形工件打磨拋光機結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種自動打磨拋光機，包括立柱I和底架2，立柱I上通過升降裝置3安裝有水平的懸臂4，升降裝置3包括滑動座31，滑動座31通過第二傳動機構32與安裝在立柱I頂端的第二電機33連接，第二電機33轉動時即可帶動滑動座31上下運動，進而帶動懸臂4上下移動；滑動座31可用金屬鑄造件或焊接件制成相互垂直的并與立柱I和懸臂4匹配的兩個型腔，以方便滑動座31在立柱I上的滑動以及懸臂4在滑動座31中的移動。在滑動座31與懸臂4配合的部位使用導向輥9支撐和約束，以減少左右滑動時的摩擦。滑動座31上安裝有第三電機34，懸臂4上安裝有與第三電機34上的齒輪341相配合的齒條41，第三電機34轉動時通過齒輪齒條的運動即能帶動懸臂4左右移動；在懸壁4的端部安裝有拋光機構5，拋光機構5包括固定在懸臂4上的固定座51，固定座51里面安裝有中心軸。中心軸的前端安裝有拋光頭52，中心軸的后端通過第四傳動機構53與安裝在懸壁4上的第四電機54相連，第四電機54轉動時即可帶動拋光頭52高速旋轉對工件進行打磨和拋光。底架2上設有滑軌6，滑軌6上安裝有能沿其前后移動的工作臺7，工作臺7上水平并排安裝有放置工件的轉輥71，轉輥71通過第一傳動機構72與安裝在工作臺7上的第一電機73連接，第一電機73轉動時即可帶動轉輥71旋轉。簡單異形筒狀或圓筒形工件放置到兩根轉輥71之間，即可由轉輥71帶動勻速旋轉而在橫向得到均勻地打磨和拋光。轉輥71之間的間距可根據圓筒形工件的大小進行調整。工作臺7與底架2之間連接有控制工作臺7前后運動的動力機構8，動力機構8包括滾珠絲桿副和減速電機，保證了工作臺7移動時的高精度定位，工作臺7在滑軌6上前后移動帶動轉輥71上的工件前后移動，以便拋光頭52能夠加工到工件在縱向的不同部位。如圖2所不,一種自動打磨拋光機，其與圖I所不不同之處在于，放置在轉棍71上的工件為平板件，支承工件的轉輥71的數量根據平板件的面積大小不同可選擇2 20根。轉輥71轉動時帶動工件左右勻速移動，從而使拋光頭52可以加工到工件在橫向的不同部位，而工作臺7在滑軌6上作前后移動，帶動工件前后移動，從而拋光頭52能夠加工到工件縱向的不同部位。以上所述只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動打磨拋光機，包括安裝在地面基礎上的立柱(I)和底架(2)，所述立柱(I)上通過升降裝置(3)安裝有水平的懸臂(4)，所述懸臂(4)的端部設有用于打磨工件的拋光機構(5)，所述底架(2)上設有滑軌(6)，所述滑軌(6)上連接有工作臺(7)，其特征在于所述工作臺(7)與底架(2)之間連接有控制工作臺(7)前后移動的動力機構(8)，所述工作臺(7 )上水平并排安裝有用于放置工件的轉輥(71)，所述轉輥(71)通過第一傳動機構(72 )與安裝在工作臺(7 )上的第一電機(73 )連接。
2.根據權利要求I所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述升降裝置(3)包括滑動座(31)，所述滑動座(31)通過第二傳動機構(32)與安裝在立柱(I)頂部的第二電機(33)連接。
3.根據權利要求I或權利要求2所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述滑動座(31)為相互垂直的與立柱(I)和懸臂(4)相匹配的兩個型腔。
4.根據權利要求I或權利要求2所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述滑動座(31)與懸臂(4)配合的部位設有減少滑動摩擦的導向輥(9)。
5.根據權利要求I所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述滑動座(31)上固定安裝有第三電機(34)，所述第三電機(34)上的齒輪(341)與固定在懸壁(4)上的齒條(41)相配合。
6.根據權利要求I所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述拋光機構(5)包括安裝在懸臂(4)上的固定座(51)，所述固定座(51)里面安裝有中心軸。
7.根據權利要求I或權利要求6所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述中心軸的前端安裝有拋光頭(52)，后端通過第四傳動機構(53)與安裝在懸臂(4)上的第四電機(54)連接。
8.根據權利要求I所述的一種自動打磨拋光機，其特征在于所述動力機構(8)包括滾珠絲桿副和減速電機。
專利摘要本實用新型涉及一種自動打磨拋光機，其包括安裝在地面基礎上的立柱和底架，立柱上通過升降裝置安裝有水平的懸臂，懸臂的端部設有用于打磨工件的拋光機構，底架上安裝有滑軌，滑軌上連接有工作臺，工作臺與底架之間連接有控制工作臺前后移動的動力機構，工作臺上水平安裝有用于放置工件的轉輥，轉輥通過第一傳動機構與安裝在工作臺上的第一電機連接。本實用新型能夠打磨和拋光多種形狀和材質的大中型工件，適用性強，并使加工后的表面均勻一致，且加工效率高，避免了現有各種打磨和拋光工具功能單一、加工效率低、表面加工不均勻的不足。
文檔編號B24B29/02GK202640110SQ201220241009
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者馮式忠 申請人:江門市奧斯龍機械有限公司